本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种模切机液压站。
背景技术：
模切机利用钢刀、五金模具、钢线或模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，现有模切机的推板通常通过液压系统驱动。
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
现有技术中，模切机使用的液压系统还存在了一些弊端，如：采用普通电机使用，不能通过PLC控制，导致工作效率低，不能对电机实现速度变换进行控制，导致智能驱动效果差等问题存在。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换的模切机液压站。
本实用新型所采用的技术方案是：一种模切机液压站，包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连。
对上述方案的进一步改进为，所述底板两端固定焊接有用于固定安装的连接片。
对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体靠近冷却装置一侧装设有注油口、液位发讯器和温度传感器，所述注油口、液位发讯器和温度传感器均连通至液压箱体内部。
对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体上表面的四边角位置固定装设有吊环。
对上述方案的进一步改进为，所述伺服电机设有两个并排设置在液压箱体一侧，并驱动连接至液压箱体内部。
对上述方案的进一步改进为，所述冷却装置包括冷凝器，设置于冷凝器一侧的风扇，所述冷凝器设有导油管分别与油压泵和液压箱体相连。
本实用新型的有益效果为：
第一方面，设有底板，通过底板可便于固定安装使用，便于直接安装在模切机上连接使用，安装方便，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，通过液压箱体容纳液压油给予模切机提供液压驱动使用，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，通过伺服电机起到驱动作用，采用伺服电机使用，可实现通过PLC智能控制，控制驱动速度等智能作用，驱动效果好，节能环保；第二方面，所述伺服电机连通至液压箱体内部，可便于伺服电机驱动液压箱体内的液压油实现液压驱动作用，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，通过控油阀起到液压油路的控制导向作用，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，通过出油口将液压有导出至模切机实现液压驱动，通过回油口将液压驱动使用后的液压油返回液压箱体内循环利用，可节省资源，第三方面，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连，通过油压泵将液压箱体内循环回油的液压有抽出至冷却装置冷却，通过冷却装置冷却后将液压油重新导入至液压箱体内使用，便于循环冷却使用，节省资源，更加节能环保。
本实用新型中，可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换；同时可通过冷却装置实现循环冷却使用，冷却效果好，节省资源，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型另一视角的立体图；
图3为本实用新型的俯视图。
附图标识说明：液压系统100、底板110、连接片111、液压箱体120、注油口121、液位发讯器122、温度传感器123、吊环124、伺服电机130、控油阀140、出油口141、回油口142、油压泵150、冷却装置160、冷凝器161、风扇162、导油管163。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图3所示，分别为本实用新型不同视角的立体图和俯视图。
一种模切机液压站100，包括底板110，设置于底板110表面用于容纳液压油的液压箱体120，所述液压箱体120一侧固定安装有伺服电机130，所述伺服电机130连通至液压箱体120内部，所述液压箱体120位于伺服电机130一侧设有控油阀140，所述控油阀140设有出油口141和回油口142连通至液压箱体120内部，所述液压箱体120背离伺服电机130一侧安装有油压泵150和冷却装置160，所述冷却装置160和油压泵150均与液压箱体120相连，所述油压泵150与冷却装置160相连。
底板110两端固定焊接有用于固定安装的连接片111，通过连接片111可便于本实用新型的安装，通过固定焊接相连，提高连接效果和固定效果，方便直接安装在模切机使用，不需要单独放置，节省放置空间。
液压箱体120靠近冷却装置160一侧装设有注油口121、液位发讯器122和温度传感器123，所述注油口121、液位发讯器122和温度传感器123均连通至液压箱体120内部，通过注油口121可添加液压油使用，使用方便，液位发讯器122主要用于液压油不够的时候发讯号，指示系统操作人员应添加液压油，确保系统安全运行，温度传感器123与冷却装置160电连接，通过温度传感器123检测液压箱体120内液压油的温度，当温度达到设定值时将通过冷却装置160对液压油进行冷却，冷却效果好，便于循环使用。
液压箱体120上表面的四边角位置固定装设有吊环124，通过吊环124可便于本实用新型的搬运及安装使用，由于液压系统100整体较大，需要采用机械搬运，通过吊环124可起到便于搬运的作用，实用性强。
伺服电机130设有两个并排设置在液压箱体120一侧，并驱动连接至液压箱体120内部，设有两个伺服电机130进行驱动，能够进一步提高驱动效果，同时能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换。
冷却装置160包括冷凝器161，设置于冷凝器161一侧的风扇162，所述冷凝器161设有导油管163分别与油压泵150和液压箱体120相连，通过风扇162与冷凝器161的配合，将通过导油管163将液压油循环传输冷却，冷却效果好，便于液压油的循环使用，节省资源，更加环保。
第一方面，设有底板110，通过底板110可便于固定安装使用，便于直接安装在模切机上连接使用，安装方便，设置于底板110表面用于容纳液压油的液压箱体120，通过液压箱体120容纳液压油给予模切机提供液压驱动使用，所述液压箱体120一侧固定安装有伺服电机130，通过伺服电机130起到驱动作用，采用伺服电机130使用，可实现通过PLC智能控制，控制驱动速度等智能作用，驱动效果好，节能环保；第二方面，所述伺服电机130连通至液压箱体120内部，可便于伺服电机130驱动液压箱体120内的液压油实现液压驱动作用，所述液压箱体120位于伺服电机130一侧设有控油阀140，通过控油阀140起到液压油路的控制导向作用，所述控油阀140设有出油口141和回油口142连通至液压箱体120内部，通过出油口141将液压有导出至模切机实现液压驱动，通过回油口142将液压驱动使用后的液压油返回液压箱体120内循环利用，可节省资源，第三方面，所述液压箱体120背离伺服电机130一侧安装有油压泵150和冷却装置160，所述冷却装置160和油压泵150均与液压箱体120相连，所述油压泵150与冷却装置160相连，通过油压泵150将液压箱体120内循环回油的液压有抽出至冷却装置160冷却，通过冷却装置160冷却后将液压油重新导入至液压箱体120内使用，便于循环冷却使用，节省资源，更加节能环保。
本实用新型中，可采用了伺服电机130使用的液压系统100，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换；同时可通过冷却装置160实现循环冷却使用，冷却效果好，节省资源，更加环保。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。