本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其是涉及一种减震结构及轴流风机。
背景技术：
外转子电机是定子在电动机的中间，转子在外。外转子风机采用了外转子电机直接带动叶轮的结构形式，结构先进，气动设计合理、具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。
由于转子和定子是装配在一起的，转子旋转时会产生振动，振动会传导到定子，从而产生噪音，而电机正常工作状态要求振动幅度要尽可能小。
因此现有的外转子电机存在振动幅度较大导致的噪音较大的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减震结构及轴流风机，以缓解现有技术中存在的外转子电机的振动幅度较大导致的噪音较大的技术问题。
为缓解上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种减震结构，用于外转子电机，包括法兰盘、端盖以及减震组件；
所述法兰盘具有由一内壁围设形成的安装空间，所述端盖安装于所述法兰盘内部的安装空间，并且所述端盖外壁与所述法兰盘内壁之间具有间隙；所述减震组件安装于所述法兰盘内壁与所述端盖外壁之间的间隙。
更进一步地，
所述减震组件包括多个减震柱，多个减震柱围绕轴线方向均匀分布且被固定于所述法兰盘的内壁。
更进一步地，
所述减震柱设置有不少于四个，减振柱呈哑铃状，其中间的细把卡在法兰盘内壁的限位凹槽内，轴向和周向均被限位。
更进一步地，
所述端盖上设置有限位机构，在组装状态下，所述限位机构用于限制所述减震柱的两端大头部周向位置和一端大头部的轴向位置。
更进一步地，
所述限位机构包括位于所述法兰盘内壁的多个限位凹槽，各个所述限位凹槽与各个所述减震柱一一对应设置。
更进一步地，
所述限位凹槽设置有不少于四个。
一种轴流风机，包括上述的减震结构。
更进一步地，
还包括盖合于所述端盖上的上盖，所属上盖设有限位平面，当上盖合于端盖时，所述限位平面正好与减振柱另一个大头的端面压合，所述限位平面设置不少于四个。
更进一步地，
所述法兰的安装空间两侧均开口，在组装过程中，所述上盖通过所述第一侧开口进入所述安装空间，所述端盖通过所第二侧开口进入所述安装空间。
更进一步地，
还设置有外盖，所述外盖用于封闭所述法兰的第一侧开口。
结合上述技术方案，本命能够实现的技术效果在于：
由于所述法兰盘具有由一内壁围设形成的安装空间，所述端盖安装于所述法兰盘内部的安装空间，并且所述端盖外壁与所述法兰盘内壁之间具有间隙；所述减震组件安装于所述法兰盘内壁与所述端盖外壁之间的间隙。
现有技术的轴流风机正常工作过程中，由外转子产生的震动量传递至定子，定子传递至端盖，由于端盖与法兰内壁之间是刚性接触，因此会造成法兰的震动。本实用新型中，由于端盖与法兰内壁之间具有间隙，不直接接触，两者的固定通过安装于间隙的减震组件实现，减震组件一方面起到了固定端盖和法兰的相对位置的作用，另一方面通过减少端盖与法兰内壁的刚性接触面积从而减小震动传递、吸收震动量，因此可以实现良好的减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的轴流风机的分解示意图；
图2为本实用新型实施例提供的轴流风机中的法兰盘中的减震柱的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的轴流风机中的端盖上的限位凹槽的结构示意图。
图标：100－法兰盘；200－端盖；300－减震柱；210－限位凹槽；400－上盖；110－第一侧开口；120－第二侧开口；500－外盖；600－定子铁芯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：
图1为本实用新型实施例提供的轴流风机的分解示意图；图2为本实用新型实施例提供的轴流风机中的法兰盘中的减震柱的示意图；图3为本实用新型实施例提供的轴流风机中的端盖上的限位凹槽的结构示意图。
实施例1
本实施例提供了一种减震结构，用于外转子电机，包括法兰盘100、端盖200以及减震组件；
法兰盘100具有由一内壁围设形成的安装空间，端盖200安装于法兰盘100内部的安装空间，并且端盖200外壁与法兰盘100内壁之间具有间隙；减震组件安装于法兰盘100内壁与端盖200外壁之间的间隙。
以下对本实施例中提供的减震结构的有益效果分析如下：
现有技术的轴流风机正常工作过程中，由外转子产生的震动量传递至定子，定子传递至端盖200，由于端盖200与法兰内壁之间是刚性接触，因此会造成法兰的震动。
本实用新型中，法兰盘100具有由一内壁围设形成的安装空间，端盖200安装于法兰盘100内部的安装空间，并且端盖200外壁与法兰盘100内壁之间具有间隙；减震组件安装于法兰盘100内壁与端盖200外壁之间的间隙。由于端盖200与法兰内壁之间具有间隙，不直接接触，两者的固定通过安装于间隙的减震组件实现，减震组件一方面起到了固定端盖200和法兰的相对位置的作用，另一方面通过减少端盖200与法兰内壁的刚性接触面积从而减小震动传递、吸收震动量，因此可以实现良好的减震效果。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
减震组件包括多个减震柱300，多个减震柱300围绕轴线方向均匀分布于法兰盘100的内壁。
更进一步地，减震柱300设置有不少于四个，多个减震柱300均匀分布于法兰盘100的内壁。
更进一步地，减震柱300由弹性材料制成，通过自身弹性形变以吸收震动量，从而达到减震的效果。
更进一步地，减震柱300设置为长条形结构，并且截面设置为弧形结构。
更进一步地，减振柱呈哑铃状，其中间的细把卡在法兰盘内壁的限位凹槽内，轴向和周向均被限位。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
端盖200上设置有限位机构，在组装状态下，限位机构用于限制减震柱300的位置。具体而言，所述限位机构用于限制所述减震柱的两端大头部周向位置和一端大头部的轴向位置。
更进一步地，限位机构包括位于所述法兰盘内壁的多个限位凹槽210，各个限位凹槽210与各个减震柱300一一对应设置。
更进一步地，限位凹槽210设置不少于有四个。
更进一步地，四个限位凹槽210均匀分布于端盖200的外壁。
更进一步地，限位凹槽210的形状与减震柱300的形状适配。
实施例2
本实施例提供了一种轴流风机，包括实施例1述及的减震结构，
本实施例的可选方案中，较为优选地，
减震结构，用于外转子电机，包括法兰盘100、端盖200以及减震组件；法兰盘100具有由一内壁围设形成的安装空间，端盖200安装于法兰盘100内部的安装空间，并且端盖200外壁与法兰盘100内壁之间具有间隙；减震组件安装于法兰盘100内壁与端盖200外壁之间的间隙。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
轴流风机还包括盖合于端盖200上的上盖400，上盖400和端盖200之间形成有空腔，空腔内可用于安装线路板。所述上盖设有限位平面，当上盖合于端盖时，所述限位平面正好与减振柱另一个大头的端面压合，所述限位平面设置不少于四个。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
由上盖400和端盖200形成的空腔内安装有轴承和轴承套。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
法兰的安装空间两侧均开口，在组装过程中，上盖400通过第一侧开口110进入安装空间，端盖200通过所第二侧开口120进入安装空间。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
轴流风机还包括有外盖500，外盖500用于密封法兰的第一侧开口110。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
轴流风机还包括有安装于端盖200外侧的定子铁芯600，定子铁芯600与端盖200之间通过凸出于端盖200的轴连接。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
定子铁芯600外侧还套装有轴承和轴承套。
以下对本实施例中提供的轴流风机的有益效果分析如下：
现有技术的轴流风机正常工作过程中，由外转子产生的震动量传递至定子，定子传递至端盖200，由于端盖200与法兰内壁之间是刚性接触，因此会造成法兰的震动。本实用新型中，由于端盖200与法兰内壁之间具有间隙，不直接接触，两者的固定通过安装于间隙的减震组件实现，减震组件一方面起到了固定端盖200和法兰的相对位置的作用，另一方面通过减少端盖200与法兰内壁的刚性接触面积从而减小震动传递、吸收震动量，因此可以实现良好的减震效果。
实施例3
本实施例提供了一种外转子轴流风机的组装方法，包括：
将端盖200从法兰的第二侧开口120伸入法兰的安装空间，保证端盖200与法兰内壁不接触；
将减震柱300从法兰的第一侧开口110伸入端盖200上的限位凹槽210，并与法兰的内壁接触；
将上盖400从法兰的第一侧开口110盖合于端盖200；
将外盖500盖合于法兰的第一侧开口110。
有益效果分析如下：本实用新型中，由于端盖200与法兰内壁之间具有间隙，不直接接触，两者的固定通过安装于间隙的减震组件实现，减震组件一方面起到了固定端盖200和法兰的相对位置的作用，另一方面通过减少端盖200与法兰内壁的刚性接触面积从而减小震动传递、吸收震动量，因此可以实现良好的减震效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。