本实用新型涉及轴流风叶领域，尤其涉及一种轴流风叶模具。
背景技术：
轴流风叶是一种能够产生风叶轴同方向气流的风叶，如电风扇，空调外机风扇均采用上述轴流风叶。现有轴流风叶多采用一体注塑成型，而在注塑工艺中，模具上需设置芯棒用以形成轴流风叶的轴腔，工艺中对于芯棒精度要求高，芯棒磨损后尺寸超差需要更换。然而，现有轴流风叶模具的结构不合理，拆卸时需要先将模具需要从注塑机上拆下，然后将模具基座上的紧固螺钉卸掉，才能将模芯拆出更换芯棒。在此结构下的模具更换芯棒非常不便，急需改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流风叶模具，该轴流风叶模具结构新颖，更换芯棒方便。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种轴流风叶模具，包括基座，以及固定在基座上的模芯，以及设置在模芯中心处的芯棒，其特征在于：所述模芯包括固定在基座上的模芯主体，以及可拆卸式连接于模芯主体上的模芯配体；所述芯棒卡接定位于模芯配体内。
作为优先，所述模芯配体上开设有第一连接孔，模芯主体上连接有第一对接槽；所述模芯配体通过第一螺钉与模芯主体连接固定，第一螺钉穿设于第一连接孔内，第一螺钉的端部螺纹连接于模芯主体的第一对接槽内。
作为优先，所述模芯配体的中心处设有芯棒轴孔，芯棒轴孔下端部上开设有芯棒定位口，芯棒定位口的直径大于芯棒轴孔的直径；所述芯棒穿设在芯棒轴孔内，芯棒的下端部定位卡接于芯棒定位口内。采用上述方案，芯棒定位卡接于模芯配体内，在所述模芯配体连接于模芯主体上时，芯棒即可定位固定。
作为优先，所述基座上可拆卸式连接有模芯固定环，模芯固定环的中心处设有模芯轴孔，模芯轴孔的下端部上开设有模芯定位口，模芯定位口的直径大于模芯轴孔的直径；所述模芯主体设置在模芯轴孔内，模芯主体的端部定位卡接于模芯定位口内。
作为优先，所述基座上开设有第二连接孔，模芯固定环上连接有第二对接槽；所述基座与模芯固定环通过第二螺钉连接固定，第二螺钉穿设于第二连接孔内，第二螺钉的端部螺纹连接于模芯固定环的第二对接槽内。
作为优先，所述基座上设有垫板，第二螺钉穿过所述垫板；所述模芯固定在垫板上。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴流风叶模具，该风叶模具中模芯配体与模芯主体之间形成可拆卸式连接，芯棒卡接定位于模芯配体内。采用该结构，如需要更换芯棒只需拆卸下模芯配体即可，无需如背景技术中所述需要逐步拆卸模具、基座和模芯，相比于现有技术，该轴流风叶模具结构新颖，更换芯棒方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种轴流风叶模具，包括基座1，以及固定在基座1上的模芯，以及设置在模芯中心处的芯棒3，所述模芯包括固定在基座1上的模芯主体21，以及可拆卸式连接于模芯主体21上的模芯配体22；所述芯棒3卡接定位于模芯配体22内。该技术方案涉及一种轴流风叶模具，该风叶模具中模芯配体22与模芯主体21之间形成可拆卸式连接，芯棒3卡接定位于模芯配体22内。采用该结构，如需要更换芯棒3只需拆卸下模芯配体22即可，无需如背景技术中所述需要逐步拆卸模具、基座1和模芯，相比于现有技术，该轴流风叶模具结构新颖，更换芯棒3方便。
上述技术方案中，该轴流风叶模具的具体细化结构如下：
所述模芯配体22上开设有第一连接孔31，模芯主体21上连接有第一对接槽32；所述模芯配体22通过第一螺钉33与模芯主体21连接固定，第一螺钉33穿设于第一连接孔31内，第一螺钉33的端部螺纹连接于模芯主体21的第一对接槽32内。所述模芯配体22的中心处设有芯棒轴孔34，芯棒轴孔34下端部上开设有芯棒定位口35，芯棒定位口35的直径大于芯棒轴孔34的直径；所述芯棒3穿设在芯棒轴孔34内，芯棒3的下端部定位卡接于芯棒定位口35内。采用上述方案，芯棒3定位卡接于模芯配体22内，在所述模芯配体22连接于模芯主体21上时，芯棒3即可定位固定。
所述基座1上可拆卸式连接有模芯固定环4，模芯固定环4的中心处设有模芯轴孔41，模芯轴孔41的下端部上开设有模芯定位口42，模芯定位口42的直径大于模芯轴孔41的直径；所述模芯主体21设置在模芯轴孔41内，模芯主体21的端部定位卡接于模芯定位口42内。所述基座1上开设有第二连接孔43，模芯固定环4上连接有第二对接槽44；所述基座1与模芯固定环4通过第二螺钉45连接固定，第二螺钉穿设于第二连接孔43内，第二螺钉的端部螺纹连接于模芯固定环4的第二对接槽内。此外，所述基座1上设有垫板46，第二螺钉穿过所述垫板46；所述模芯固定在垫板上。