一种轴流风叶及其制备方法与流程

文档序号:12543848阅读:195来源:国知局
本发明涉及风叶及其制备方法。
背景技术
:随着生活水平的提高,人们对居住环境的要求越来越重视,作为在室内密闭环境下使用的空调器,其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件,因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。现有的空调器用轴流风叶大多采用普通玻纤增强ABS、AS或PP等材料制作,由于本身的刚性和耐高温性能存在不足,运输过程中以及长期使用后容易发生变形,使用中会产生振动噪声加大的问题。技术实现要素:为了解决上述的技术问题,本发明的第一个目的是提供一种轴流风叶,该轴流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。同时,该轴流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇热分解性能。为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案:一种轴流风叶,该轴流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:作为优选,所述的轴流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:作为优选,所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。作为优选,所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。作为优选,所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。作为优选,所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。为了实现上述的第二个目的,本发明采用了以下的技术方案:一种轴流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将AS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、芳纶纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流风叶。本发明由于采用了上述的技术方案,该轴流风叶玻璃纤维为增强材料主体,同时加入了少量的芳纶纤维,使轴流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。加入了硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403,提升树脂与玻纤、芳纶纤维之间的结合力,改善强度与电气性能,提高疏水性。环状酸酐型相容剂,提升树脂与玻纤、芳纶纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。载银无机抗菌剂使改性材料具备抗菌性能。乙撑双硬脂酰胺改善材料的加工性能,提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度,甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物增加材料韧性,无卤阻燃剂提高材料的阻燃性,光稳定剂改善材料的耐光分解性能,提高老化性能,热稳定剂改善遇热分解性能。本发明轴流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。同时,该轴流风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇热分解性能。具体实施方式实施例1一种轴流风叶,该轴流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:上述的轴流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将AS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、芳纶纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流风叶。实施例2一种轴流风叶,该轴流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:上述的轴流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将AS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、芳纶纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流风叶。实施例3一种轴流风叶,该轴流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:上述的轴流风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将AS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、芳纶纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流风叶。对本发明实施例1的轴流风叶进行检测,检测参照Q/NLD04-2014《离心、盘管风叶》,检测数据如下:1、结构尺寸:外径长度404.3mm131.8mm2、跳动量轴向1.6mm3、剩余不平衡量56.6μm4、高低温试验轴跳平衡量1.7mm62.3μm5、水平跌落试验轴跳平衡量1.6mm58.8μm6、噪音测试噪音50.2dB7、风量2150m3/h当前第1页1 2 3 
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