一种高安全高性能的空压机的制作方法

本发明涉及一种空压机，特别涉及一种高安全高性能的空压机。

背景技术：

众所周知，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8％以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28％，市场规模扩张迅速，然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场，空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机，凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小，容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机，往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动，回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的，空压机油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，使机械正常运转，这种保护膜可以是物理吸附膜，或化学吸附膜或氧化膜，膜的厚度及强度直接影响到润滑作用。

现有空压机技术中的，在使用的过程中，油在系统设备使用中容易泛起、泄漏，由于油分子质量不好或由于高温导致润滑油高温变质，从而导致空压机内部结构受损，内部元件磨损以及腐蚀较为严重，需经常进行维护，加大维护人员的劳动负担，导致空压机使用寿命下降，加大成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高安全高性能的空压机，通过一定的导热元件与报警功能可及时进行降温处理，优异的热氧化安定性能，防止润滑油高温下变质，可避免系统使用中泛起泄漏，空压机具有优良的热传导性能，降低压缩机运行温度，可及时了解空压机的内部运行温度进行调控，具有优异的抗高温结焦和积炭性能，增强空气压缩机高温下工作的安全性，优良的高低温性能，保证系统在示宽温度范围内正常运转，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高安全高性能的空压机，包括空气过滤器，所述空气过滤器的一端连接有进气阀，所述进气阀的一侧连接有容调阀，所述容调阀的一侧连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧连接有控制阀，所述进气阀的底端连接有主机，所述主机的一侧连接有油气筒，所述进气阀与油气筒之间连接有放空阀，所述油气筒的内部设置有t型散热铝材，所述油气筒的底端一侧设置有报警器，所述油气筒的顶端安装有最小压力阀，所述最小压力阀的一侧连接有后冷却器，所述后冷却器的一端连接有气水分离器，所述油气筒的底端连接有油过滤器，所述油过滤器的一侧连接有温控阀且与油气筒相连接，所述温控阀的底端连接有油冷却器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气阀与油气筒均通过容控阀、电磁阀和控制阀控制连接，所述进气阀与油气筒通过放空阀空气传送连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制阀分别与油气筒与电磁阀相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述最小压力阀与后冷却器之间分别连接有温度传感器和压力传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主机的一端连接有单向阀，所述主机与油气筒通过单向阀为油传输连接，且单向阀与油气筒为顶端相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油气筒的一侧安装有安全阀，所述油气筒的底端连接有排污阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主机的一侧连接有温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过一定的导热元件与报警功能可及时进行降温处理，优异的热氧化安定性能，防止润滑油高温下变质，可避免系统使用中泛起泄漏。

2：本发明空压机具有优良的热传导性能，降低压缩机运行温度，可及时了解空压机的内部运行温度进行调控。

3：本发明具有优异的抗高温结焦和积炭性能，增强空气压缩机高温下工作的安全性，优良的高低温性能，保证系统在示宽温度范围内正常运转，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、空气过滤器；2、进气阀；3、主机；4、温度传感器；5、油气筒；6、安全阀；7、最小压力阀；8、压力传感器；9、后冷却器；10、气水分离器；11、温控阀；12、排污阀；13、油过滤器；14、容调阀；15、放空阀；16、单向阀；17、电磁阀；18、控制阀；19、油冷却器；20、t型散热铝材；21、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种高安全高性能的空压机，包括空气过滤器1，空气过滤器1的一端连接有进气阀2，进气阀2的一侧连接有容调阀14，容调阀14的一侧连接有电磁阀17，电磁阀17的一侧连接有控制阀18，进气阀2的底端连接有主机3，主机3的一侧连接有油气筒5，进气阀2与油气筒5之间连接有放空阀15，油气筒5的内部设置有t型散热铝材20，油气筒5的底端一侧设置有报警器21，油气筒5的顶端安装有最小压力阀7，最小压力阀7的一侧连接有后冷却器9，后冷却器9的一端连接有气水分离器10，油气筒5的底端连接有油过滤器13，油过滤器13的一侧连接有温控阀11且与油气筒5相连接，温控阀11的底端连接有油冷却器19。

进气阀2与油气筒5均通过容控阀14、电磁阀17和控制阀18控制连接，进气阀2与油气筒5通过放空阀15空气传送连接，进气阀2与油气筒5通过容控阀14、电磁阀17和控制阀18进行控制空气传送，进气阀2与油气筒5通过放空阀15进行管道传输，方便控制，主机3与油气筒5通过单向阀16进行油量传输。

控制阀18分别与油气筒5与电磁阀17相连接，控制阀18分别控制油气筒5与电磁阀17，操作方便。

最小压力阀7与后冷却器9之间分别连接有温度传感器4和压力传感器8，温度传感器4和压力传感器8方便感应最小压力阀7温度与压力，可方便进行检测调节。

主机3的一端连接有单向阀16，主机3与油气筒5通过单向阀16为油传输连接，且单向阀16与油气筒5为顶端相连接，单向阀16便于油气筒5的油量输送，通过单向阀16进行单向输送。

油气筒5的一侧安装有安全阀6，油气筒5的底端连接有排污阀12，设置的安全阀6为油气筒5内部进行排放，保证使用的安全性，设置的排污阀12方便油气筒5内部杂质沉淀，方便进行排污。

主机3的一侧连接有温度传感器4，设置的温度传感器4可用于感应主机3的温度，方便进行降温调节。

最小压力阀7与后冷却器9之间和主机3的一侧分别连接有温度传感器4，感应更精准，控温调节使用更加方便。

具体的，在工作的过程中，大气由空气过滤器1去除尘埃后，经由进气阀2进入主机3压缩，并与润滑油混合，与油混合后的压缩空气通过单向阀16进入油气分离桶，再经最小压力阀7进行输出，再通过后冷却器9进行冷却降温处理，再到气水分离器10进行气水分离操作，最后将压缩空气输入管网送至各用气点，内部设置的t型散热铝材20可快速导出内部油体的热量进行降温，一侧安装的报警器21可测量油气筒5内部的热能，可设定预值进行提示报警，有效防止内部温度过高，其中空气过滤器1由于进气的干净与否是压缩机正常运行的关键，吸入未过滤的空气会缩短油气分离滤芯的使用寿命，若空气过滤器1有灰尘迹象应立即受到报警信号，进行提示并予以清洗信号，其中空气过滤器1装有一压差发讯器，如果仪表上显示空气滤清器堵塞，即提醒需清洗或更换，进气阀2在空气压缩机启动时，进气阀2处于关闭状态，使压缩机在无负载情况下启动，降低了电机启动时的电流，便于电机的正常工作，由于主机3所带有空载进气口，避免了压缩机机体内的过度真空，其中气水分离器10采用旋风分离式的气水分离器，可自动除去因空气冷却之后析出的水分、油滴及杂质等，压缩空气经过气水分离器10排出后即可直接送至用户。

本发明通过一定的导热元件与报警功能可及时进行降温处理，优异的热氧化安定性能，防止润滑油高温下变质，可避免系统使用中泛起泄漏，空压机具有优良的热传导性能，降低压缩机运行温度，可及时了解空压机的内部运行温度进行调控，具有优异的抗高温结焦和积炭性能，增强空气压缩机高温下工作的安全性，优良的高低温性能，保证系统在示宽温度范围内正常运转，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。