一种螺旋上升式高效熔盐泵的制作方法

本发明涉及泵领域，尤其是涉及一种螺旋上升式高效熔盐泵。

背景技术：

高温熔盐泵是熔盐介质的输送泵，广泛应用于化工行业、核能及太阳能领域。在化工领域，熔盐泵一般用于三聚氰胺、制盐、制碱或尿素等化工产品的制备流程，输送温度在400~460℃之间的硝酸盐、烧碱等物质。

由于工作环境主要是高温场所，熔盐泵配备的口环与轴衬间隙会比一般的化工泵大，从而导致了径向力过大，产生振动，降低熔盐泵的使用寿命。同时，熔盐泵工作时位于熔盐池底部，泵体出口与出液管连接基本采用弯头式直接过渡，产生较大的水力损失，降低熔盐泵效率。

中国专利申请公布号cn104481887a的专利文献记载了一种立式高温长轴熔盐泵，由前端盖、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、轴承箱体以及支撑管组成，所述前端盖固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架。该装置中间支架内设置有石棉隔热层，虽然避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高了轴承和密封装置的使用寿命，但是熔盐泵水力损失大，效率低、寿命短的缺陷任然存在。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种螺旋上升式高效熔盐泵，主要由具有螺旋形上升式出口流道的泵体、泵盖、泄压式接管、轴、开槽式底板、轴承座、电机座、叶轮、下出液管以及上出液管构成；所述泵体的底部开设有吸入口，泵体的上端口采用螺栓固定连接有泵盖；泵盖的上端口采用螺栓固定连接有泄压式接管，泄压式接管的上端口采用螺栓以及法兰固定连接开槽式底板，且泄压式接管穿过开槽式底板的开孔a，轴承座采用螺栓固定在开槽式底板的上表面，电机座采用螺栓固定在轴承座的上表面；所述叶轮位于泵体的内部，且叶轮固定套设在轴的下端，轴依次穿过泄压式接管、开槽式底板、轴承座并穿至电机座的内部，且轴与轴承座内的轴承内圈固定套接；驱动电机置于所述的电机上部，且驱动电机通过联轴器与轴的上端传动连接；所述下出液管的下端与泵体的出口法兰对接连接，下出液管的上端穿至开槽式底板的开孔b内；下出液管的上端以焊接的形式对接连接上出液管的下端口，所述开孔b的下端口孔径大于下出液管出口端的法兰直径，所述开孔b上端口孔径大于上出液管的外径，此时便于上出液管和下出液管的对接；通过开孔a和开孔b的设置，实现了本发明螺旋形上升式高效化工熔岩泵能够可拆卸式连接，便于在使用时零部件的拆卸和更换。

作为本发明进一步的方案：所述泵体的出口端内部设有螺旋形上升式出口流道，螺旋形上升式出口流道的末端头设有泵体出口法兰，泵体出口法兰与下出液管的下端口对接连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋形上升式出口流道的内侧设有泵体隔舌。

作为本发明进一步的方案：所述泄压式接管上开设有多个泄压孔。

作为本发明进一步的方案：所述泄压式接管呈分段组合式结构。

本发明的有益效果：本发明所述的螺旋形上升式出口泵体，具有与水力蜗壳相同趋势的流线，改善了传统熔盐泵泵体出口处急过渡工况，减小了流动中由摩擦、冲击引起的水力损失，提高了熔盐泵效率；本发明所述的螺旋形上升式出口泵体，延长了泵体内部隔舌，减小了熔盐泵由于口环、轴套间隙大引起的径向力，同时降低了熔盐泵的振动，增加了熔盐泵的使用寿命；本发明所述的泄压式接管可以有效避免由于蜗室压力过大，所输送介质穿过接管喷到底板外侧，提高了熔盐泵的安全性能；本发明所述的开槽式底板实现了与所述的泄压式接管、所述的下出液管可拆卸式连接，拆卸方便，便于维修保养。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种螺旋上升式高效化工熔盐泵整体结构示意图。

图2是图1中螺旋形上升式出口流道泵体的正视图。

图3是图1中螺旋形上升式出口泵体的俯视图

图4是图1中泄压式接管的示意图。

图5是图1中开槽式底板的示意图。

图6是图1中开槽式底板的剖面示意图。

图中：1-泵体、2-泵盖、3-泄压式接管、4-轴、5-开槽式底板、6-轴承座、7-电机座、8-叶轮、9-下出液管、10-上出液管、11-泵体吸入口、12-泵体隔舌、13-螺旋形上升式出口流道、14-泵体出口法兰、15-泄压孔、16-开孔a、17-开孔b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种螺旋上升式高效熔盐泵，主要由具有螺旋形上升式出口流道的泵体1、泵盖2、泄压式接管3、轴4、开槽式底板5、轴承座6、电机座7、叶轮8、下出液管9以及上出液管10构成；所述泵体1的底部开设有吸入口11，泵体1的上端口采用螺栓固定连接有泵盖2；泵盖2的上端口采用螺栓固定连接有泄压式接管3，泄压式接管3的上端口采用螺栓以及法兰固定连接开槽式底板5，且泄压式接管3穿过开槽式底板5的开孔a16，轴承座6采用螺栓固定在开槽式底板5的上表面，电机座7采用螺栓固定在轴承座6的上表面；所述叶轮8位于泵体1的内部，且叶轮8固定套设在轴4的下端，轴4依次穿过泄压式接管3、开槽式底板5、轴承座6并穿至电机座7的内部，且轴4与轴承座6内的轴承内圈固定套接；驱动电机置于所述的电机座7上部，且驱动电机通过联轴器与轴4的上端传动连接；所述下出液管9的下端与泵体1的出口法兰14对接连接，下出液管9的上端穿至开槽式底板5的开孔b17内；下出液管9的上端以焊接的形式对接连接上出液管10的下端口，所述开孔b17的下端口孔径大于下出液管9出口端的法兰直径，所述开孔b17上端口孔径大于上出液管10的外径，此时便于上出液管10和下出液管9的对接；通过开孔a16和开孔b17的设置，实现了本发明螺旋形上升式高效化工熔岩泵能够可拆卸式连接，便于在使用时零部件的拆卸和更换。

所述泵体1的出口端内部设有螺旋形上升式出口流道13，螺旋形上升式出口流道13的末端头设有泵体出口法兰14，泵体出口法兰14与下出液管9的下端口对接连接。

所述螺旋形上升式出口流道13的内侧设有泵体隔舌12。

所述泄压式接管3上开设有多个泄压孔15。

所述泄压式接管3呈分段组合式结构。

本发明的工作原理是：使用时通过驱动电机带动所述的轴4转动，带动叶轮8转动，通过离心力作用产生压差，使输送介质通过所述的吸入口11进入泵体1内，并通过所述的螺旋形出口流道13、下出液管9、上出液管10排出，通过所述的螺旋形上升式出口流道13的设置，减小了介质输送过程中的水力损失，平衡了部分传统熔盐泵具有的径向力，能够减小振动，增加使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。