本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高密封性能的离心化工泵。
背景技术：
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。目前，市场上的离心化工泵，它包括电泵本体。这种电泵本体虽然使用效果好，但在使用过程中发现，因为本体耐压效果以及密封装置的耐压效果不好，容易侧漏的问题，降低了工作效率，另一方面，离心化工泵包括泵体和机封盖，该泵体与机封盖之间的密封性较差，导致要经常更换维修，从而缩短了使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高密封性能的离心化工泵，更换密封方式，采用弹簧施力压紧的方式，保证密封效果，防止侧漏，而且弹簧的初始形变量方便调节，仅需对锁紧螺母位置进行调节即可保证密封效果，维护简单，使用成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封性能的离心化工泵，包括叶轮，所述叶轮后端与泵轴固定安装，且叶轮外部设置涡轮壳，所述涡轮壳侧壁轴线位置设置进水口，且涡轮壳的外壁侧端设置出水口，所述涡轮壳后端设置开口，所述涡轮壳的后端开口处设置后端盖，所述后端盖通过固定螺栓与涡轮壳连接，且后端盖与涡轮壳之间加装端盖密封圈，所述后端盖中间位置设置通孔，且泵轴贯穿后端盖表面的通孔，且后端盖的通孔为台阶孔，且后端盖的台阶孔内部固定安装静止环，所述静止环外部设置转动环，所述转动环通过弹簧与弹簧座连接，所述弹簧座套装在泵轴外部，所述泵轴为阶梯轴，且弹簧座与泵轴的轴肩贴合，所述泵轴外部配合安装后罩体，所述后罩体通过连接螺栓与后端盖固定安装，且后罩体后端设置轴承安装孔，所述后罩体的轴承安装孔内通过轴承副配合安装泵轴，且泵轴后端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机和涡轮壳分别通过安装座与底座固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述泵轴的轴肩处设置外螺纹，且弹簧座与泵轴的轴肩之间加装锁紧螺母，且锁紧螺母为双锁紧螺母。且锁紧螺母与泵轴表面的外螺纹配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺母与泵轴的轴肩之间加装垫片，所述垫片为开口垫片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静止环通过锁紧螺钉与后端盖固定安装，且静止环与后端盖之间加装静止环密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环后端设置延长板，所述延长板外部与弹簧固定连接，且转动环与泵轴之间加装转动环密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静止环和转动环的内径大于泵轴的外径，且转动环内部的转动环密封圈与转动环和泵轴均为过盈配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后端盖与后罩体之间加装后罩体密封圈，所述后罩体密封圈、端盖密封圈和转动环密封圈均为O型密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后端盖内部设置输油管，所述输油管的出油口位于静止环和转动环的贴合处正上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后端盖内部的输油管上端与油箱连通，所述油箱与后端盖固定安装，且油箱内部填充润滑油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机和涡轮壳的安装座均通过固定螺栓与底座连接，且电机的安装座下方的底座表面设置条形孔，且底座的上下表面中间位置均设置矩形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高密封性能的离心化工泵采用在叶轮后方设置静止环和转动环的方式，通过静止环和转动环相对转动，并在静止环和转动环之间形成油封的方式，保证离心泵的密封性，同时弹簧施加弹簧力，保证转动环和静止环之间的挤压力，从而保证油封厚度，而且调节锁紧螺母的位置，能够改变弹簧座的位置，从而改变弹簧的原始长度，从而实现弹簧力的调节，保证弹簧对转动环的作用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明A处放大图。
图中：1底座、2电机、3联轴器、4后罩体、5涡轮壳、6进水口、7出水口、8后端盖、9叶轮、10弹簧、11静止环、12转动环、13转动环密封圈、14弹簧座、15锁紧螺母、16垫片、17泵轴、18静止环密封圈、19后罩体密封圈、20输油管、21油箱、22锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高密封性能的离心化工泵，包括叶轮9，叶轮9后端与泵轴17固定安装，且叶轮9外部设置涡轮壳5，涡轮壳5侧壁轴线位置设置进水口6，且涡轮壳5的外壁侧端设置出水口7，涡轮壳5后端设置开口，涡轮壳5的后端开口处设置后端盖8，后端盖8通过固定螺栓与涡轮壳5连接，且后端盖8与涡轮壳5之间加装端盖密封圈，防止后端盖8与涡轮壳5之间的缝隙处出现泄漏，后端盖8中间位置设置通孔，且泵轴17贯穿后端盖8表面的通孔，且后端盖8的通孔为台阶孔，且后端盖8的台阶孔内部固定安装静止环11，静止环11外部设置转动环12，转动环12通过弹簧10与弹簧座14连接，弹簧座14套装在泵轴17外部，泵轴17为阶梯轴，且弹簧座14与泵轴17的轴肩贴合，泵轴17外部配合安装后罩体4，后罩体4通过连接螺栓与后端盖8固定安装，且后罩体4后端设置轴承安装孔，后罩体4的轴承安装孔内通过轴承副配合安装泵轴17，且泵轴17后端通过联轴器3与电机2的输出轴连接，电机2和涡轮壳5分别通过安装座与底座1固定安装，泵轴17的轴肩处设置外螺纹，且弹簧座14与泵轴17的轴肩之间加装锁紧螺母15，且锁紧螺母15为双锁紧螺母。且锁紧螺母15与泵轴17表面的外螺纹配合安装，防止在工作过程中锁紧螺母15移位，锁紧螺母15与泵轴17的轴肩之间加装垫片16，对锁紧螺母15的位置进行确定，垫片16为开口垫片，方便垫片16的更换和增减，静止环11通过锁紧螺钉22与后端盖8固定安装，防止静止环11随转动环12转动，且静止环11与后端盖8之间加装静止环密封圈18，转动环12后端设置延长板，延长板外部与弹簧10固定连接，且转动环12与泵轴17之间加装转动环密封圈13，静止环11和转动环12的内径大于泵轴17的外径，且转动环12内部的转动环密封圈13与转动环12和泵轴17均为过盈配合，后端盖8与后罩体4之间加装后罩体密封圈19，后罩体密封圈19、端盖密封圈和转动环密封圈12均为O型密封圈，后端盖8内部设置输油管20，输油管20的出油口位于静止环11和转动环12的贴合处正上方，方便润滑油的加注，后端盖8内部的输油管20上端与油箱21连通，油箱21与后端盖8固定安装，且油箱21内部填充润滑油，通过油箱21内部润滑油的加注，使转动环12与静止环11的接触面之间形成油封，采用油封进行密封，且油封兼具润滑作用，减少静止环11和转动环12的磨损，电机2和涡轮壳5的安装座均通过固定螺栓与底座1连接，且电机2的安装座下方的底座1表面设置条形孔，方便对电机2位置进行调节，从而保证电机2与泵轴17的同轴度，且底座1的上下表面中间位置均设置矩形槽，减少安装面的接触面积，降低加工难度。
在使用时：水流从进水口6进入，经叶轮9作用，从出水口排出，在叶轮9后端，弹簧10对转动轮12施加作用力，使转动环12与静止环11贴合，油箱21内部润滑油通过输油管20加注到转动环12与静止环11之间的缝隙，当电机2工作时，带动泵轴17旋转，从而使转动环12和静止环11相对转动，形成油封，油封结合静止环密封圈18和转动环密封圈13形成密封回路，有效避免涡轮壳5内部液体的泄露，当转动环12和静止环11出现磨损使，调节锁紧螺母15，使锁紧螺母15往转动环12的一侧运动，改变弹簧座14的位置，从而增加弹簧10对转动环12的作用力，从而保证转动环12与静止环11之间缝隙的稳定。
本发明采用在叶轮9后方设置静止环11和转动环12的方式，通过静止环11和转动环12相对转动，并在静止环11和转动环12之间形成油封的方式，保证离心泵的密封性，同时弹簧10施加弹簧力，保证转动环12和静止环11之间的挤压力，从而保证油封厚度，而且调节锁紧螺母15的位置，能够改变弹簧座14的位置，从而改变弹簧10的原始长度，从而实现弹簧力的调节，保证弹簧10对转动环12的作用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。