本发明涉及风机降噪技术领域，具体为一种电厂用风机噪声减弱装置。
背景技术：
随着工业化的加强，伴随着是环境污染这一附加问题。其中噪音污染的整治又成了重中之重，风机的噪音污染一直都是难以解决的问题，即便花费大量的人力物力去解决，也是收效甚微。进几年来风机噪音国家标准越来越高要求，所以更需要一种加工便利，效果明显的设备去降低噪音。
但是，目前市场上的风机噪声减弱装置不具有便于拆卸安装，可过滤气体杂质和隔音效果好的功能，因此，设计一种电厂用风机噪声减弱装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明提供一种电厂用风机噪声减弱装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂用风机噪声减弱装置,包括装置主体、箱体、插板、第一阻尼隔音垫减振层、固定块、连接块、第二阻尼隔音垫减振层、把手、固定凸块、滑槽、滑块、复位弹簧、过滤网、第一吸声棉、第三阻尼隔音垫减振层、第二吸声棉、高性能隔音垫、吸音孔、紧固板、滑轨、滑轮和辊轴，所述装置主体的外侧设置有箱体，所述箱体的内壁粘连有第一阻尼隔音垫减振层，所述第一阻尼隔音垫减振层的一侧粘连有第一吸声棉，所述第一阻尼隔音垫减振层与第一吸声棉的连接处设置有吸音孔，所述第一吸声棉的一侧连接有第三阻尼隔音垫减振层，所述第三阻尼隔音垫减振层的一侧嵌入有第二吸声棉，所述第二吸声棉的一侧针粘连有高性能隔音垫，所述高性能隔音垫的外侧粘连有第二阻尼隔音垫减振层，所述箱体的一端嵌入有插板，所述插板的上端嵌入有固定凸块，所述固定凸块的两侧均焊接有滑块，所述滑块嵌入在滑槽的两侧，所述固定凸块的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧焊接在插板的内部底端，所述插板的一端连接有过滤网，所述插板的另一端设置有把手，所述箱体的另一端两侧均设置有连接块，所述连接块的外侧安装有固定块，所述固定块的内部两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部嵌入有滑轮，所述滑轮的上端连接有辊轴，所述辊轴的一端焊接有紧固板。
优选的，所述高性能隔音垫为一种聚氨酯材质的构件。
优选的，所述第一阻尼隔音垫减振层，第二阻尼隔音垫减振层和第三阻尼隔音垫减振层的内部均嵌入有金属薄板。
优选的，所述紧固板的一侧设置有防滑纹。
优选的，所述箱体的外壁涂覆有防锈涂层。
优选的，所述固定块与连接块之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述固定凸块与箱体的连接处设置有卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，该电厂用风机噪声减弱装置，设置有固定块和连接块等构件，使得箱体的安装更加方便，操作更加便捷，且连接块的一端设置有可调节的紧固板，可实现不同尺寸风机的安装，使用范围更广，设置有插板和过滤网等构件，可将风机内的一些大颗粒杂质去除掉，且插接的方式有利于过滤网的清理，设置有吸音孔，风机产生的噪音会在吸音孔内相互碰撞，从而相互抵消，有效的增加了装置主体的隔音效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的插板结构示意图；
图3是本发明的高性能隔音垫结构示意图；
图4是本发明的固定块结构示意图；
图中标号：1、装置主体；2、箱体；3、插板；4、第一阻尼隔音垫减振层；5、固定块；6、连接块；7、第二阻尼隔音垫减振层；8、把手；9、固定凸块；10、滑槽；11、滑块；12、复位弹簧；13、过滤网；14、第一吸声棉；15、第三阻尼隔音垫减振层；16、第二吸声棉；17、高性能隔音垫；18、吸音孔；19、紧固板；20、滑轨；21、滑轮；22、辊轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案,一种电厂用风机噪声减弱装置,包括装置主体1、箱体2、插板3、第一阻尼隔音垫减振层4、固定块5、连接块6、第二阻尼隔音垫减振层7、把手8、固定凸块9、滑槽10、滑块11、复位弹簧12、过滤网13、第一吸声棉14、第三阻尼隔音垫减振层15、第二吸声棉16、高性能隔音垫17、吸音孔18、紧固板19、滑轨20、滑轮21和辊轴22，装置主体1的外侧设置有箱体2，箱体2的内壁粘连有第一阻尼隔音垫减振层4，第一阻尼隔音垫减振层4的一侧粘连有第一吸声棉14，第一阻尼隔音垫减振层4与第一吸声棉14的连接处设置有吸音孔18，第一吸声棉14的一侧连接有第三阻尼隔音垫减振层15，第三阻尼隔音垫减振层15的一侧嵌入有第二吸声棉16，第二吸声棉16的一侧针粘连有高性能隔音垫17，高性能隔音垫17的外侧粘连有第二阻尼隔音垫减振层7，箱体2的一端嵌入有插板3，插板3的上端嵌入有固定凸块9，固定凸块9的两侧均焊接有滑块11，滑块11嵌入在滑槽10的两侧，固定凸块9的底端连接有复位弹簧12，复位弹簧12的一侧焊接在插板3的内部底端，插板3的一端连接有过滤网13，插板3的另一端设置有把手8，箱体2的另一端两侧均设置有连接块6，连接块6的外侧安装有固定块5，固定块5的内部两侧均开设有滑轨20，滑轨20的内部嵌入有滑轮21，滑轮21的上端连接有辊轴22，辊轴22的一端焊接有紧固板19。
为了增加高性能隔音垫17的隔音效果，本实施例中，优选的，高性能隔音垫17为一种聚氨酯材质的构件。
为了降低箱体2的振幅，本实施例中，优选的，第一阻尼隔音垫减振层4，第二阻尼隔音垫减振层7和第三阻尼隔音垫减振层15的内部均嵌入有金属薄板。
为了增加紧固板19的表面摩擦力，本实施例中，优选的，紧固板19的一侧设置有防滑纹。
为了增加箱体2的防锈能力，本实施例中，优选的，箱体2的外壁涂覆有防锈涂层。
为了便于拆卸与安装，本实施例中，优选的，固定块5与连接块6之间通过螺栓固定连接。
为了便于固定凸块9的安装，本实施例中，优选的，固定凸块9与箱体2的连接处设置有卡槽。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，根据风机的外壳尺寸，相应的调节紧固板19在滑轨20上端滑动，直至紧固板19的一侧紧贴在风机外壳的外壁，然后通过螺栓紧固，便可完成箱体2的安装，工作时，将插板3的一侧沿着箱体2的位置横向插入，将插板3一侧的固定凸块9卡进卡槽内即可，风机转动时，可有效的将一些大颗粒杂质去除掉，第一阻尼隔音垫减振层4与第一吸声棉14的连接处设置有吸音孔18，风机噪音再通过吸音孔18的时候，由于吸音孔18的体积小，噪音会在吸音孔18的内部相互碰撞，从而有效的减弱噪音的传递，从而实现噪音的降低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。