本发明涉及电风扇制造技术领域,特别涉及一种电风扇支撑柱的连接结构。
背景技术：
电风扇的支撑柱是落地扇、台扇或者吊顶风扇里连接机头和底座的重要部件，现有电风扇支撑柱的伸缩结构主要都是采用大管套小管的方式实现，而紧固方式则有两种：第一种是内外管间采用锁头固定的结构；第二种是内外管间采用分格卡孔和弹珠匹配的结构。这种结构的缺点在于：①大管套小管的结构方式使整条支撑柱的外形尺寸不一致影响外观协调一致性；②可调节的高度尺寸范围受限。
如果使支撑柱做成上下粗细一致，有利于提升产品的美观和档次。现有的产品只能采用一条支撑柱，不能调节高度。而如果将相同粗细的支撑柱分成多段，这种新型的电风扇支撑柱的连接结构的关键技术难点在于：由于电风扇机头和底座重量一般比较重，而且电风扇工作时扇叶高速转动以及风扇头进行有角度摆动，因此，中间支撑柱的坚硬程度是很关键的，如何由多段中空的圆形管做成能紧密、紧固而又方便连接的支撑柱就尤为关键。如果连接结构的配合尺寸设计不当，在重力、扇叶旋转离心力和风扇头来回摆动的运动力作用下，会容易造成支撑柱以及风扇机头倾斜而使产品变差，影响使用效果和寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电风扇支撑柱的连接结构,能有效保障各段粗细一致的支撑柱之间紧密、紧固、而且方便快捷地连接，并可以大距离地升降风扇头的高度，达到更好的使用效果。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种电风扇支撑柱的连接结构，其特征在于：在电风扇的各段支撑柱之间的连接处都设有连接结构，连接结构包括相互匹配固定的外接头和内接头，外接头的一端部是一个底圆直径小于支撑柱内管径的圆台体，所述圆台体的外侧面的倾斜角度是1°～4°，外接头的另一端部是一个外直径与支撑柱的内管径相互紧固匹配的圆柱体嵌入端且内嵌于支撑柱的一端口内，内接头是一个外直径与支撑柱的内管径相互紧固匹配的圆环体并内藏于支撑柱的另一端口内，内接头的内侧面的倾斜角度与圆台体的外侧面的倾斜角度相同，内接头的内侧面与圆台体的外侧面相互紧密匹配，外接头和内接头之间还设有锁止结构。所述内接头的圆环体的高度是支撑柱的外管径的0.9～2.0倍，外接头的高度等于或者稍高于内接头的高度。使用内嵌式内、外接头结构可以使各段支撑柱的管径相同，使整条支撑柱粗细一致更加美观。而且当要调节电风扇从底座到机头的高度、将座扇在落地扇和台扇之间变换、以及吊顶扇在高层高的空间中调节升降时，整套风扇中统一尺寸的内、外接头可以快速通过增减支撑柱的段数而方便、长距离、美观地改变整条支撑柱的长度。将外接头的圆台体的外侧面和内接头内侧面做成有倾斜角度，相比于做成圆柱状，可以在安装及增减各段支撑柱时，更加方便和容易使外接头的圆台体插入内接头和紧固。
所述各段支撑柱的端部与内接头及外接头的圆柱体嵌入端之间设置有一至四对相互对应匹配的第一凸扣与第一凹孔。此结构有利于生产时，有利于在产品安装时快速、准确定位、方便地将内接头和外接头紧固安装入支撑柱的端部之中，并将内、外接头与支撑柱紧密固定。
所述外接头的圆台体的外侧面下端部设有一圆环状凸台，内接头的前端部内设有一与圆环状凸台相互匹配紧固的圆环状凹槽。在外接头的圆台体的外侧面下端部和内接头的前端部内在增设一对相互匹配紧固的圆环形凸台和凹槽，可以使内、外接头互相接触进行安装时，内接头的前端部内更大内径的圆环形凹槽相对于外接头的圆台体的上、中端部更宽松易于接入；但到了最终完全接入并锁定时，相互匹配的圆环形凸台和凹槽，以及相互匹配的外接头的圆台体与内接头的圆环体，使内、外接头最终紧密、紧固地连接在一起，从而使各段支撑柱也紧密、紧固地连接在一起。
所述外接头和内接头之间的锁止结构是，所述外接头的圆台体与内接头之间设置有一至八对相互对应匹配的第二弹簧凸扣与第二凹孔。
所述外接头和内接头之间的锁止结构是，所述外接头的圆台体的上端部向外设有一至八个第一弹簧凸扣，第一弹簧凸扣下端到外接头的圆台体下端点的距离等于内接头的高度。
所述外接头和内接头之间还设有定向结构，所述定向结构是，外接头的圆台体与内接头之间设置有相互对应匹配的一至四组轴向的直凸棱与直凹槽。此结构有利于安装时，能较容易辨认正确的装配方向，避免了设置有相互对应匹配的弹簧凸扣与凹孔的外接头和内接头的锁止结构相互完全插合后还需要再慢慢寻找弹簧凸扣与凹孔的准确匹配位置；也避免了只是外接头设有弹簧凸扣扣住内接头上边缘的锁止结构在装配后仍可以随意旋转角度而没锁定的情形发生。
所述外接头和内接头之间的锁止结构是，所述外接头的圆台体的上端部与内接头的后端部之间设置有相互对应匹配的外螺纹与内螺纹。
所述外接头和内接头之间的锁止结构是，所述外接头的圆台体的上端部与内接头的后端部之间设置有相互对应匹配的一至四组凸卡扣与凹卡扣。
上述四种外接头和内接头之间的锁止结构，是采用了不同的结构形式，实现将内、外接头最终紧密、紧固、快速方便地锁止，放置内、外接头的松脱、分离；但在需要拆卸时又能快速方便地实现拆分。
与现有技术比较，本发明具有如下显著效果：
本发明能有效保障各段粗细一致的支撑柱之间紧密、紧固、而且方便快捷地连接，并可以大距离地升降风扇头的高度，达到更好的使用效果。
这种电风扇支撑柱连接结构适用于带底座型电风扇、吊顶式电风扇、带支撑柱式电暖器。
附图说明
图1是采用本发明的电风扇的整体结构示意图。
图2是采用本发明实施例一的支撑柱连接结构的电风扇结构爆炸图。
图3是图2中a部的局部放大图。
图4是图3装配完成后的结构剖视图。
图5是本发明实施例二的支撑柱连接结构的结构爆炸图。
图6是本发明实施例三的支撑柱连接结构的结构爆炸图。
图7是本发明实施例四的支撑柱连接结构的结构爆炸图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例一
一种电风扇支撑柱的连接结构，在电风扇的各段支撑柱1之间的连接处都设有连接结构，连接结构包括相互匹配固定的外接头2和内接头3，外接头2的一端部是一个底圆直径小于支撑柱1内管径的圆台体4，所述圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度是1°～4°，外接头2的另一端部是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆柱体嵌入端5且内嵌于支撑柱1的一端口内，内接头3是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆环体并内藏于支撑柱1的另一端口内，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度相同，内接头3的内侧面3-1与圆台体4的外侧面4-1相互紧密匹配，外接头2和内接头3之间还设有锁止结构。所述内接头3的高度是支撑柱1的外管径的0.9～2.0倍，外接头2的圆台体4的高度等于或者稍高于内接头3的高度。所述各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间设置有一至四对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8。所述外接头2的圆台体4的外侧面下端部设有一圆环状凸台9，内接头的前端部内设有一与圆环状凸台9相互匹配紧固的圆环状凹槽10。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有一至八对相互对应匹配的第二弹簧凸扣11与第二凹孔12。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部向外设有一至八个第一弹簧凸扣13，第一弹簧凸扣13下端到外接头2的圆台体4下端点的距离等于内接头3的高度。所述外接头2和内接头3之间还设有定向结构，所述定向结构是，外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有相互对应匹配的一至四组轴向的直凸棱14与直凹槽15。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的外螺纹16与内螺纹17。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的一至四组凸卡扣18与凹卡扣19。
参见图1～4所示，本实施例中，风扇叶轮20直径规格为300mm的落地扇，整体最高装配高度为100cm，整条支撑柱长度为520mm,分成两段支撑柱1,支撑柱1采用铁质空心管,外接头2和内接头3采用塑胶材质，机头21重量约1.5～2kg，底座22重量约1.5kg，所需的支撑力25～35n，整条支撑柱外管径均为ф32mm，圆台体4底圆直径为22.4mm,内接头3的高度为32mm，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度均为2°。
各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间均设置有一对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8，所述外接头2的圆台体4的高度等于内接头3的高度，所述外接头2和内接头3之间的锁止结构采用在外接头2的圆台体4的上端部向外设有两个第二弹簧凸扣11，在内接头3后端部的对应位置设置有两个相互匹配的第二凹孔12，所述外接头2的圆台体4的外侧面下端部设有一宽度为1.5mm,高度为3mm的圆环状凸台9，内接头3的前端部内设有一与圆环状凸台9相互匹配紧固的圆环状凹槽10。外接头2和内接头3之间不设有定向结构的直凸棱与直凹槽。
实施例二
一种电风扇支撑柱的连接结构，在电风扇的各段支撑柱1之间的连接处都设有连接结构，连接结构包括相互匹配固定的外接头2和内接头3，外接头2的一端部是一个底圆直径小于支撑柱1内管径的圆台体4，所述圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度是1°～4°，外接头2的另一端部是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆柱体嵌入端5且内嵌于支撑柱1的一端口内，内接头3是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆环体并内藏于支撑柱1的另一端口内，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度相同，内接头3的内侧面3-1与圆台体4的外侧面4-1相互紧密匹配，外接头2和内接头3之间还设有锁止结构。所述内接头3的高度是支撑柱1的外管径的0.9～2.0倍，外接头2的圆台体4的高度等于或者稍高于内接头3的高度。所述各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间设置有一至四对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8。所述外接头2的圆台体4的外侧面下端部设有一圆环状凸台9，内接头的前端部内设有一与圆环状凸台9相互匹配紧固的圆环状凹槽10。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有一至八对相互对应匹配的第二弹簧凸扣11与第二凹孔12。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部向外设有一至八个第一弹簧凸扣13，第一弹簧凸扣13下端到外接头2的圆台体4下端点的距离等于内接头3的高度。所述外接头2和内接头3之间还设有定向结构，所述定向结构是，外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有相互对应匹配的一至四组轴向的直凸棱14与直凹槽15。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的外螺纹16与内螺纹17。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的一至四组凸卡扣18与凹卡扣19。
参见图5所示，本实施例中，反射罩直径规格为450mm、功率1200w的带支撑柱式电暖器上，整体最高装配高度为150cm，整条支撑柱长度为750mm,分成三段支撑柱1,支撑柱1采用铁质空心管,外接头2和内接头3采用聚甲醛树脂，机头重量约3.5～4.0kg，底座重量约3.5kg，所需的支撑力45～50n，整条支撑柱外管径均为ф38mm，圆台体4底圆直径为30.4mm，内接头3的高度为34.2mm，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度均为1°。
各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间均设置有一对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8，所述外接头2和内接头3之间的锁止结构采用在外接头2的圆台体4的上端部向外设有两个第一弹簧凸扣13，第一弹簧凸扣13下端到外接头2的圆台体4下端点的距离等于内接头3的高度。外接头2和内接头3之间的定向结构采用在外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有两组位置相对且互相匹配的轴向的直凸棱14与直凹槽15。所述外接头2的圆台体4的外侧面下端部不设有圆环状凸台，内接头3的前端部内也不设有与圆环状凸台相互匹配紧固的圆环状凹槽。
实施例三
一种电风扇支撑柱的连接结构，在电风扇的各段支撑柱1之间的连接处都设有连接结构，连接结构包括相互匹配固定的外接头2和内接头3，外接头2的一端部是一个底圆直径小于支撑柱1内管径的圆台体4，所述圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度是1°～4°，外接头2的另一端部是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆柱体嵌入端5且内嵌于支撑柱1的一端口内，内接头3是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆环体并内藏于支撑柱1的另一端口内，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度相同，内接头3的内侧面3-1与圆台体4的外侧面4-1相互紧密匹配，外接头2和内接头3之间还设有锁止结构。所述内接头3的高度是支撑柱1的外管径的0.9～2.0倍，外接头2的圆台体4的高度等于或者稍高于内接头3的高度。所述各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间设置有一至四对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8。所述外接头2的圆台体4的外侧面下端部设有一圆环状凸台9，内接头的前端部内设有一与圆环状凸台9相互匹配紧固的圆环状凹槽10。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有一至八对相互对应匹配的第二弹簧凸扣11与第二凹孔12。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部向外设有一至八个第一弹簧凸扣13，第一弹簧凸扣13下端到外接头2的圆台体4下端点的距离等于内接头3的高度。所述外接头2和内接头3之间还设有定向结构，所述定向结构是，外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有相互对应匹配的一至四组轴向的直凸棱14与直凹槽15。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的外螺纹16与内螺纹17。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的一至四组凸卡扣18与凹卡扣19。
参见图6所示，在本实施例中，风扇叶轮直径规格为56寸即1400mm的吊顶式吊扇，整体最高装配高度为120cm，整条支撑柱长度为多少1000mm，可分成四段支撑柱1，支撑柱1采用铁质空心管，外接头2和内接头3采用pa塑胶材质，机头重量约3～3.5kg，所需的支撑力40～45n，整条支撑柱外管径均为ф25mm，圆台体4底圆直径为16.5mm，内接头3的高度为50mm，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度均为4°。各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间均设置有一对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8。外接头2的圆台体4与内接头3之间没有设置相互对应匹配的轴向的直凸棱与直凹槽。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的外螺纹16与内螺纹17。
实施例四
一种电风扇支撑柱的连接结构，在电风扇的各段支撑柱1之间的连接处都设有连接结构，连接结构包括相互匹配固定的外接头2和内接头3，外接头2的一端部是一个底圆直径小于支撑柱1内管径的圆台体4，所述圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度是1°～4°，外接头2的另一端部是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆柱体嵌入端5且内嵌于支撑柱1的一端口内，内接头3是一个外直径与支撑柱1的内管径相互紧固匹配的圆环体并内藏于支撑柱1的另一端口内，内接头3的内侧面3-1的倾斜角度与圆台体4的外侧面4-1的倾斜角度相同，内接头3的内侧面3-1与圆台体4的外侧面4-1相互紧密匹配，外接头2和内接头3之间还设有锁止结构。所述内接头3的高度是支撑柱1的外管径的0.9～2.0倍，外接头2的圆台体4的高度等于或者稍高于内接头3的高度。所述各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间设置有一至四对相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8。所述外接头2的圆台体4的外侧面下端部设有一圆环状凸台9，内接头的前端部内设有一与圆环状凸台9相互匹配紧固的圆环状凹槽10。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有一至八对相互对应匹配的第二弹簧凸扣11与第二凹孔12。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部向外设有一至八个第一弹簧凸扣13，第一弹簧凸扣13下端到外接头2的圆台体4下端点的距离等于内接头3的高度。所述外接头2和内接头3之间还设有定向结构，所述定向结构是，外接头2的圆台体4与内接头3之间设置有相互对应匹配的一至四组轴向的直凸棱14与直凹槽15。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的外螺纹16与内螺纹17。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是，所述外接头2的圆台体4的上端部与内接头3的后端部之间设置有相互对应匹配的一至四组凸卡扣18与凹卡扣19。
参见图7所示，在本实施例中，各段支撑柱1的端部与内接头3及外接头2的圆柱体嵌入端5之间均设置有一个相互对应匹配的第一凸扣7与第一凹孔8。外接头2的圆台体4与内接头3之间没有设置相互对应匹配的轴向的直凸棱与直凹槽。所述外接头2和内接头3之间的锁止结构是相互对应匹配的两组凸卡扣18与凹卡扣19。
当需要调节电风扇工作部或者电暖器工作部从底座到机头的高度时，当需要将座扇在落地扇和台扇之间变换、将吊顶扇在高层高的空间中调节升降、以及将电暖器在落地式电暖器和台式电暖器之间变换时，整套粗细一致的各段支撑柱1、统一尺寸的内接头3和外接头2都可以快速通过拆装、增减支撑柱的段数而方便、长距离、美观地改变整条支撑柱的长度。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。