本发明涉及压气机领域，具体涉及一种平衡式涡旋压气机。
背景技术：
压气机利用动盘涡旋叶片和静盘涡旋叶片相互啮合给空气作功以提高空气压力的部件，现阶段的涡旋压气机动盘只有一端有叶片，动盘的叶片端面受到一个比较大的压力，该轴向力由支承过渡盘的偏心销上的径向止推轴承来承受，当气压较高时，轴向力也越大，因此涡旋压气机的压力不大于1mpa。随着气动设计技术、结构技术和材料技术的不断发展，为了提高排气量和效率，就需要增加叶片的高度；为了保证腔室的密封性，对叶片的精度要求以及承受轴向力的径向止推轴承和偏心销的轴向尺寸的要求也更多，从而对叶片的加工精度也提出了很高的要求。动盘由于是采用铝材制造的，壁厚较薄，在受到轴向力后易变形，也会使得腔室密封性不好。
技术实现要素：
针对现有技术问题中存在的对动盘和叶片刚度和精度要求高、质量过大以及压气机压力小及动盘受很大轴向力技术缺陷。本发明提供一种新的平衡式涡旋压气机，该平衡式涡旋压气机具有增压比高、结构紧凑受力平衡的性能特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种平衡式涡旋压气机，包括曲轴、与曲轴键连接的过渡盘以及固定连接在曲轴一端的电机，所述过渡盘通过非圆型柱面用螺栓与动盘连接，过渡盘通过偏心销上的轴承与壳体连接；所述动盘上设置有进气通道，动盘的正盘面和反盘面均设置有叶片，在曲轴上远离电机的一端与动盘密封转动配合安装有一个外静盘，动盘的正盘面与带涡旋叶片的外静盘相啮合，动盘的反盘面与带涡旋叶片的内静盘相啮合。
电机驱动偏心曲轴，通过过度盘带动动盘相对内静盘和外静盘做平移转动。动盘和静盘相错180°，并以渐开线的形式相互啮合。因此就形成了若干个密闭的腔室，每个腔室在转动过程中由外向内逐渐缩小，空气就从进气口进气，渐渐被压缩到中心处，气体最终被压出。
具体的，所述偏心销上的轴承为径向轴承。
具体的，所述固定电机的壳体上设置有平衡块。
具体的，所述外静盘上设置有直径大于进气通道的进气口，动盘环绕曲轴设置有排气通道，外静盘上远离进气口的一侧设置有排气口。
具体的，所述内静盘与外静盘为波形散热片。
具体的，所述叶片的端部带有密封条。
具体的，所述过渡盘与动盘通过曲轴在内静盘和外静盘之间平移。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
效果一，本发明在动盘的正盘面和反盘面均设置有叶片，使动盘受力平衡，不产生轴向力，在同样排量下，叶片的高度缩小一半，从而使动盘刚度增加，受力又平衡所以不易变形，要求的精度也容易保证，密封性好；
效果二，本发明由于动盘受力平衡，使三个偏心销上的轴承受力大大改善，可选用一般径向轴承，提高偏心销和轴承的寿命；
效果三，三个偏心销上的轴承是采用径向轴承，偏心销轴向尺寸要求也可以降低，便于加工，为了使动静盘叶片相互啮合，一般由曲轴带动动盘，使动盘做平动，为了防止动盘平动时自旋转，由三个偏心销来限制动盘旋转。
附图说明
图1为本实施例整体结构示意图；
图中，1-曲轴，2-过渡盘，3-电机，4-动盘，5-螺栓，6-偏心销，7-轴承，8-外静盘，9-内静盘，10-密封条，11-平衡块，12-壳体，13-进气口，14-排气口，15-背压阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种平衡式涡旋压气机，如图1所示，包括曲轴1、与曲轴1键连接的过渡盘2以及固定连接在曲轴1一端的电机3，所述过渡盘通过非圆型柱面用螺栓与动盘连接，螺栓数量为5个，均匀的分布在动盘上，过渡盘2通过偏心销6上的轴承7与壳体12连接，偏心销上的轴承为径向轴承，三个偏心销上的轴承是采用径向轴承。偏心销轴向尺寸要求可以降低以便于加工；所述动盘4上设置有进气通道，所述外静盘8上设置有直径大于进气通道的进气口13，动盘4环绕曲轴1设置有排气通道，外静盘8上远离进气口的一侧设置有排气口14，所述排气口14的直径大于排气通道，在排气通道靠近排气口14的位置安装背压阀15，使阀前的压力保持在标准范围内，经阀节流后的压力和吸气压力相等；三个偏心销上的轴承是采用径向轴承，为防止动盘4自转，由偏心销6起到支承的作用，涡旋压气机是带渐开线叶片的动盘3在与动盘渐开线叶片相错180º的内静盘和外静盘相互啮合，由外向内密闭容积逐渐减小，从而把空气压缩出去，为了使动静盘叶片相互啮合，一般由曲轴带动动盘，使动盘做平动运动，为了防止动盘平动时自旋转，由三个偏心销来限制动盘旋转，本专利用曲轴驱动动盘，从而实现动盘4和外静盘8的叶片相互啮合，使密闭容积从外向内逐渐减小，达到空气压缩过程。动盘4的正盘面和反盘面均设置有叶片，在曲轴1上远离电机3的一端与动盘4密封转动配合安装有一个外静盘8，动盘4的正盘面与带涡旋叶片的外静盘8相啮合，动盘4的反盘面与带涡旋叶片的内静盘9相啮合；所述动盘4的叶片为渐开线叶片，所述叶片的端部带有密封条11。电机驱动偏心曲轴，通过过度盘带动动盘相对内静盘和外静盘做平移转动。动盘和静盘相错180°，并以渐开线的形式相互啮合。因此就形成了若干个密闭的腔室，每个腔室在转动过程中由外向内逐渐缩小，空气就从进气口进气，渐渐被压缩到中心处，气体最终被压出，所述内静盘9与外静盘8为波形散热片，动盘3与过渡盘5在内外静盘之间为浮动的设计结构，所述过渡盘2与动盘4通过曲轴1在内静盘9和外静盘8之间平移，当曲轴转动时，带动过渡盘2与动盘4转动，曲轴带动动盘，使动盘做平动运动，从而过渡盘2与动盘4相对内静盘9和外静盘8做平移运动。
具体的，为了提高压气机工作压力，单叶片的动盘已不适用于此，我们采用双叶片的动盘，在动盘的正反盘面均设置有叶片，使动盘受力平衡，不产生轴向力，在同样排量下，叶片的高度缩小一半，从而使动盘刚度增加，受力又平衡所以不易变形，要求的精度也容易保证，密封性好。另外，所述固定电机3的壳体12上设置有平衡块11，在壳体设置有平衡块增加了电机转动的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。