冷却塔免电风机的制作方法

本发明涉及热交换设备技术领域，尤其涉及冷却塔免电风机。

背景技术

冷却塔的主要作用是将携带废热的冷却水在塔体内部进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。逆流式冷却塔的特点是，水流在塔内垂直落下，气流方向与水流方向相反。

经检索，中国专利授权号为cn207365742u的专利，公开了一种流式玻璃钢免电冷却塔，包括圆型塔体、进水管、水轮机、风机叶片、布水器、进风口以及填料层，进水管与水轮机的进水口连接，布水器与水轮机的出水口连接，水轮机的输出轴与风机叶片连接，填料层设于水轮机的下方，填料层呈中间高四周低的拱状结构，塔体的内侧壁上设有螺旋槽，该螺旋槽位于填料层的下方，进风口切向设于塔体上。上述专利中的流式玻璃钢免电冷却塔存在以下不足：风机叶片长期暴露在外，容易因雨水而发生腐蚀、生锈等，风机叶片需要进行更换时，拆装不便，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中流式玻璃钢免电冷却塔的风机叶片拆装不便，费时费力的问题，而提出的冷却塔免电风机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

冷却塔免电风机，包括塔体、水轮机和风机叶片，所述水轮机设于塔体内，所述水轮机的输出轴连接有固定块，所述固定块远离输出轴的一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设有与凹槽相匹配的凸块，所述凸块远离凹槽槽底的一侧与风机叶片的转动轴固定连接，所述凸块的两侧相背侧壁上对称开设有卡槽，所述凹槽的内侧壁对应卡槽的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与滑动槽相匹配的梯形卡块，且梯形卡块与滑动槽滑动连接，所述梯形卡块远离第一弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内，且梯形卡块与卡槽相匹配，所述梯形卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有滑杆，所述滑动槽的槽底对应滑杆的位置处开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆远离梯形卡块的一端依次穿过第一弹簧和滑孔并延伸至滑动槽外侧，且滑杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述滑孔的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定连接有两个与滑槽相匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与限位槽相匹配的弧形凸块，且弧形凸块与限位槽滑动连接，所述滑槽的槽底远离弧形凸块的位置处开设有与弧形凸块相匹配的弧形凹槽。

优选的，所述滑杆远离梯形卡块的一端固定连接有把手。

优选的，所述凸块靠近凹槽槽底的侧壁上套设有防滑垫。

优选的，所述弧形凹槽的槽底连接有橡胶垫。

优选的，所述风机叶片转动轴的外侧壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明提供了冷却塔免电风机，具备以下有益效果：

1、该冷却塔免电风机，通过设置水轮机、风机叶片、固定块、凹槽、凸块、卡槽、滑动槽、第一弹簧、梯形卡块和滑杆，将风机叶片转动轴上的凸块对应固定块的凹槽位置，按动风机叶片的转动轴，使凸块朝着凹槽的槽底方向滑动，梯形卡块受到凸块的挤压，从而朝着滑动槽的槽底方向滑动，挤压第一弹簧，当凸块与凹槽的槽底相抵时，通过第一弹簧将梯形卡块弹入对应的卡槽内完成卡接，即可快速完成风机叶片与水轮机输出轴之间的安装，拉动滑杆，使梯形卡块朝着滑动槽的槽底方向滑动，压缩第一弹簧，当梯形卡块与卡槽脱离时，即可快速将风机叶片从水轮机输出轴上拆卸下来，使得风机叶片的拆装更方便，进而方便了风机叶片的更换。

2、该冷却塔免电风机，通过设置滑杆、梯形卡块、第一弹簧、卡槽、滑槽、滑块、限位槽、第二弹簧、弧形凸块和弧形凹槽，滑杆滑动时，带动滑块沿着滑槽滑动，当梯形卡块与卡槽脱离时，滑块与滑槽的侧壁相抵，通过第二弹簧将限位槽中的弧形凸块弹入弧形凹槽内完成卡接，因为弧形凸块与弧形凹槽卡接，所以滑杆不会与滑孔发生滑动，使得风机叶片的拆卸更加方便，推动滑杆，弧形凸块在弧形凹槽的作用下，压缩第二弹簧，当弧形凸块与弧形凹槽脱离时，通过第一弹簧使得梯形卡块自动复位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得风机叶片的拆装更方便，进而方便了风机叶片的更换。

电机动力来自于轴功率；而该冷却塔免电风机，也是来自循环水势能所产生的轴功率，包含水流功率和水压功率两者之和。通常，水泵线性是未用的扬程都会转化为水流量，因此循环水势能是潜在的，但不易被发现的，却可代入不同规格的水轮机水流截面面积计算而得。通过势能逆算及伯努利方程计算流速，精心设计、量身定制，以最小耗损地将水势能完全转化为机械能。当潜在水势能所产生的轴功率不小于电动机的轴功率，该冷却塔免电风机具备取代电机做功的动能条件，完全免电。

附图说明

图1为本发明提出的冷却塔免电风机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1塔体、2水轮机、3风机叶片、4固定块、5凹槽、6凸块、7卡槽、8滑动槽、9第一弹簧、10梯形卡块、11滑杆、12滑槽、13滑块、14限位槽、15第二弹簧、16弧形凸块、17弧形凹槽、18把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，冷却塔免电风机，包括塔体1、水轮机2和风机叶片3，水轮机2设于塔体1内，水轮机2的输出轴连接有固定块4，固定块4远离输出轴的一侧开设有凹槽5，凹槽5内插设有与凹槽5相匹配的凸块6，凸块6远离凹槽5槽底的一侧与风机叶片3的转动轴固定连接，凸块6的两侧相背侧壁上对称开设有卡槽7，凹槽5的内侧壁对应卡槽7的位置处开设有滑动槽8，滑动槽8的槽底固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定连接有与滑动槽8相匹配的梯形卡块10，且梯形卡块10与滑动槽8滑动连接，梯形卡块10远离第一弹簧9的一端穿过滑动槽8的槽口并延伸至对应的卡槽7内，且梯形卡块10与卡槽7相匹配，梯形卡块10靠近滑动槽8槽底的一侧固定连接有滑杆11，滑动槽8的槽底对应滑杆11的位置处开设有与滑杆11相匹配的滑孔，滑杆11远离梯形卡块10的一端依次穿过第一弹簧9和滑孔并延伸至滑动槽8外侧，且滑杆11与滑孔滑动连接，将风机叶片3转动轴上的凸块6对应固定块4的凹槽5位置，按动风机叶片3的转动轴，使凸块6朝着凹槽5的槽底方向滑动，梯形卡块10受到凸块6的挤压，从而朝着滑动槽8的槽底方向滑动，挤压第一弹簧9，当凸块6与凹槽5的槽底相抵时，通过第一弹簧9将梯形卡块10弹入对应的卡槽7内完成卡接，即可快速完成风机叶片3与水轮机2输出轴之间的安装，拉动滑杆11，使梯形卡块10朝着滑动槽8的槽底方向滑动，压缩第一弹簧9，当梯形卡块10与卡槽7脱离时，即可快速将风机叶片3从水轮机2输出轴上拆卸下来，使得风机叶片3的拆装更方便，进而方便了风机叶片3的更换。

滑孔的内壁上开设有两个相对称的滑槽12，滑杆11的外侧壁上固定连接有两个与滑槽12相匹配的滑块13，且滑块13与对应的滑槽12滑动连接，滑块13靠近滑槽12槽底的一侧开设有限位槽14，限位槽14的槽底固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接有与限位槽14相匹配的弧形凸块16，且弧形凸块16与限位槽14滑动连接，滑槽12的槽底远离弧形凸块16的位置处开设有与弧形凸块16相匹配的弧形凹槽17，滑杆11滑动时，带动滑块13沿着滑槽12滑动，当梯形卡块10与卡槽7脱离时，滑块13与滑槽12的侧壁相抵，通过第二弹簧15将限位槽14中的弧形凸块16弹入弧形凹槽17内完成卡接，因为弧形凸块16与弧形凹槽17卡接，所以滑杆11不会与滑孔发生滑动，使得风机叶片3的拆卸更加方便，推动滑杆11，弧形凸块16在弧形凹槽17的作用下，压缩第二弹簧15，当弧形凸块16与弧形凹槽17脱离时，通过第一弹簧15使得梯形卡块10自动复位。

滑杆11远离梯形卡块10的一端固定连接有把手18，方便控制滑杆11运动。

凸块6靠近凹槽5槽底的侧壁上套设有防滑垫，提高凸块6与凹槽5连接的稳定性。

弧形凹槽17的槽底连接有橡胶垫，提高弧形凸块16与弧形凹槽17之间卡接的稳定性。

风机叶片3转动轴的外侧壁上开设有防滑纹，避免拆装风机叶片3的过程中发生打滑现象。

本发明中，将风机叶片3转动轴上的凸块6对应固定块4的凹槽5位置，按动风机叶片3的转动轴，使凸块6朝着凹槽5的槽底方向滑动，梯形卡块10受到凸块6的挤压，从而朝着滑动槽8的槽底方向滑动，挤压第一弹簧9，当凸块6与凹槽5的槽底相抵时，通过第一弹簧9将梯形卡块10弹入对应的卡槽7内完成卡接，即可快速完成风机叶片3与水轮机2输出轴之间的安装，拉动滑杆11，使梯形卡块10朝着滑动槽8的槽底方向滑动，压缩第一弹簧9，当梯形卡块10与卡槽7脱离时，即可快速将风机叶片3从水轮机2输出轴上拆卸下来，使得风机叶片3的拆装更方便，进而方便了风机叶片3的更换，滑杆11滑动时，带动滑块13沿着滑槽12滑动，当梯形卡块10与卡槽7脱离时，滑块13与滑槽12的侧壁相抵，通过第二弹簧15将限位槽14中的弧形凸块16弹入弧形凹槽17内完成卡接，因为弧形凸块16与弧形凹槽17卡接，所以滑杆11不会与滑孔发生滑动，使得风机叶片3的拆卸更加方便，推动滑杆11，弧形凸块16在弧形凹槽17的作用下，压缩第二弹簧15，当弧形凸块16与弧形凹槽17脱离时，通过第一弹簧15使得梯形卡块10自动复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。