本发明是一种并列离心风机，其涉及一种风机，特别是涉及一种轴向长度不受限制的并列离心风机。
背景技术
家电产品中常用的风机类型有轴流风机、贯流风机、离心风机。其典型的应用产品范例分别是，采用轴流风机的立式风扇，采用离心风机的油烟机，采用贯流风机的空调器室内机。轴流风机的特点是流量较大、压力较低、噪音较大。轴流风机的结构简单。
贯流风机的特点是流量适中、压力适中、噪音较小。贯流风机轴向长度不受限制，出风口气流沿着贯流风机的轴向分布较均匀。与轴流风机相比，贯流风机的气流贯穿叶轮流动，气流受叶片两次力的作用，能够在低噪声条件下把气流输送到较远的距离。贯流风机的气流在叶轮内强制折转，因此压力损失较大、效率较低。贯流风机叶轮采用前向式叶片。
离心风机的特点是流量较小、压力较高、噪音较小。离心风机的进风口沿着离心风机的轴向布置，因此离心风机轴向长度受到限制。离心风机利用高速旋转的叶轮将气流加速，气流在离心风机的蜗壳内腔减速并改变流向，使动能转换成势能，产生高压气流。离心风机效率较高。离心风机叶轮有前向式叶片、径向式叶片、后向式叶片三种类型。
综上所述，贯流风机的压力有待于提高，离心风机的轴向长度受到限制，家电市场需要一种轴向长度不受限制、输出气流压力较大、效率较高的风机技术。
技术实现要素：
本发明的目的是克服普通贯流风机压力损失较大、效率较低的缺点，以及克服普通离心风机轴向长度受到限制的缺点，提供一种具有轴向长度不受限制、输出气流压力较大、效率较高的并列离心风机。本发明的实施方案如下：
所述离心风机包括机座部件、叶轮部件。叶轮部件安装在机座部件内腔，电动机安装在机座部件轴向一端。机座部件的机座轴向分布有若干个汇流蜗壳板和若干个离心蜗壳板一，汇流蜗壳板与离心蜗壳板一沿着轴向一一间隔排列。若干个机座部件的离心导流蜗壳与机座的离心蜗壳板一之间形成离心蜗壳內腔，机座的汇流蜗壳板径向内侧形成汇流蜗壳內腔。汇流蜗壳內腔与进风內腔沿着径向相互连通，离心蜗壳內腔与汇流蜗壳內腔沿着轴向相互连通。叶轮部件的叶轮一部分结构位于汇流蜗壳內腔中，叶轮该部分结构称为叶轮汇流段，叶轮另外一部分结构位于离心蜗壳內腔中，叶轮该部分结构称为叶轮离心段。所述离心风机运行时，电动机驱动叶轮部件的叶轮旋转，进风內腔中的一部分气流从叶轮汇流段的靠近进风內腔的叶片流道进入叶轮內腔，进风內腔中的另外一部分气流进入汇流蜗壳內腔后，这部分气流再从叶轮汇流段的靠近汇流蜗壳內腔的叶片流道进入叶轮內腔，进入叶轮內腔的气流沿着轴向流动进入叶轮离心段，在离心力的作用下，气流从叶轮离心段的叶片流道进入离心蜗壳內腔，离心蜗壳內腔截面积逐渐增大，气流在离心蜗壳內腔中减速增压，把叶轮传递给气流的动能转变为势能，产生高压气流。叶轮旋转的过程中，叶轮搅动进风內腔的一部分气流流到汇流蜗壳內腔，增加进入叶轮內腔气流的流量。
机座部件包括机座、离心导流蜗壳、侧板一、轴套一、侧板二、轴套二。轴套一、轴套二呈圆筒形，轴套一、轴套二轴向端面中间是轴套中心孔。离心导流蜗壳轴向截面呈ω形，离心导流蜗壳轴向截面直线段部分分别是安装筋板二、安装筋板一，离心导流蜗壳轴向截面曲线段部分是呈c形的离心蜗壳板二。离心蜗壳板二截面形状是螺旋线或渐开线。离心导流蜗壳轴向两端各有一个呈半月牙形的蜗壳端板，两个蜗壳端板的轴向外侧各有一个密封半环二。密封半环二一端与安装筋板一连接在一起，密封半环二另一端与安装筋板二连接在一起。密封半环二一端与安装筋板一的间距小于密封半环二另一端与安装筋板二的间距。安装筋板二、安装筋板一分别有若干个螺栓孔。
机座轴向两端分别是机座端板一、机座端板二。机座端板一呈矩形，机座端板一中间是装配孔，机座端板一周围有若干个螺栓孔。机座端板二呈矩形，机座端板二中间是装配孔，机座端板二周围有若干个螺栓孔。机座轴向分布有若干个汇流蜗壳板和若干个离心蜗壳板一，汇流蜗壳板与离心蜗壳板一沿着轴向一一间隔排列。相邻汇流蜗壳板与离心蜗壳板一之间有一个內腔隔板。位于汇流蜗壳板一侧的內腔隔板端面中心有一个密封半环一，每一个密封半环一的轴向位置与所述离心风机装配后离心导流蜗壳的密封半环二的轴向位置对齐，每一个密封半环一轴向宽度等于密封半环二轴向宽度。汇流蜗壳板截面形状呈圆弧形。汇流蜗壳板右侧一端与固定筋板一左侧一端连接在一起，汇流蜗壳板左侧一端与固定筋板二右侧一端连接在一起。离心蜗壳板一上半部分截面形状是螺旋线或渐开线，离心蜗壳板一下半部分截面形状是螺旋线的切线或者渐开线的切线。离心蜗壳板一下端与前围板一上端连接在一起，离心蜗壳板一上端与固定筋板二右侧一端连接在一起。固定筋板二左侧一端与后围板下端连接在一起。蜗舌板二下端与蜗舌板一左侧一端连接在一起，蜗舌板二截面呈圆弧形，蜗舌板二与蜗舌板一之间的夹角成锐角，蜗舌板一右侧一端与前围板二下端连接在一起，蜗舌板二上端与固定筋板一左侧一端连接在一起。蜗舌板二与蜗舌板一的两端与內腔隔板轴向内侧表面连接在一起。固定筋板二、固定筋板一分别有若干个螺栓孔。后围板、固定筋板二、固定筋板一、前围板一、前围板二的两端分别与机座端板一、机座端板二轴向内侧表面连接在一起。排列在机座轴向外侧的汇流蜗壳板轴向外侧一端与机座端板一轴向内侧表面连接在一起，或者，排列在机座轴向外侧的汇流蜗壳板轴向外侧一端与机座端板二轴向内侧表面连接在一起。
所述离心风机装配时，叶轮部件穿过机座端板一的装配孔或者穿过机座端板二的装配孔，把叶轮部件安装在机座的汇流蜗壳板径向内侧，以及把叶轮部件安装在机座的离心蜗壳板一与蜗舌板二之间，再把若干个离心导流蜗壳安装在叶轮部件的上端，并且使叶轮部件的一部分位于离心导流蜗壳内腔。机座的汇流蜗壳板径向内侧构成半封闭的汇流蜗壳內腔。离心导流蜗壳的离心蜗壳板二和机座的离心蜗壳板一、蜗舌板一、蜗舌板二的径向内侧，以及离心蜗壳板二轴向两端的內腔隔板之间构成半封闭的离心蜗壳內腔。离心蜗壳內腔靠近前围板一、前围板二的一端是出风口。相邻两个出风口之间的前围板一与前围板二连接在一起。后围板、固定筋板二、蜗舌板二、蜗舌板一、前围板二、机座端板一、机座端板二之间构成半封闭的进风內腔。进风內腔靠近后围板、前围板二的一端是进风口。
侧板一呈矩形，侧板一轴向一端中间有环形的侧板凸台一，侧板凸台一中间是侧板轴孔，侧板一轴向另一端中间有轴套安装槽一，轴套一安装在侧板一的轴套安装槽一中，侧板一周围有若干个螺栓孔。机座部件在装配时，把若干个螺栓分别穿过侧板一的螺栓孔和机座的机座端板一的螺栓孔，使侧板一安装在机座的机座端板一的轴向外侧表面。侧板二呈矩形，侧板二轴向一端中间有环形的侧板凸台二，侧板凸台二中间是侧板轴孔，侧板二轴向另一端中间有轴套安装槽二，轴套二安装在侧板二的轴套安装槽二中，侧板二周围有若干个螺栓孔。机座部件在装配时，把若干个螺栓分别穿过侧板二的螺栓孔和机座的机座端板二的螺栓孔，使侧板二安装在机座的机座端板二的轴向外侧表面。
叶轮部件包括叶轮、叶轮端板二、定位垫圈二、转轴二、转轴一、定位垫圈一、叶轮端板一。转轴一、转轴二呈圆柱形。定位垫圈一、定位垫圈二呈环形，定位垫圈一、定位垫圈二轴向端面中间是垫圈中心孔。
叶轮两端分别是叶轮端环一、叶轮端环二，叶轮端环一与叶轮端环二之间沿着圆周方向分布有若干个叶轮叶片，叶轮叶片是前向式多翼形叶片，相邻两个叶轮叶片之间是叶片流道。叶轮端环一与叶轮端环二之间轴向分布有若干个叶轮密封环，每一个叶轮密封环的轴向位置与所述离心风机装配后机座的密封半环一的轴向位置对齐，每一个叶轮密封环轴向宽度等于密封半环一轴向宽度。
叶轮端板一径向外侧依次是端板轴肩一、端板凸台一，叶轮端板一轴向端面中间是端板轴孔一，端板凸台一径向外表面有径向的内螺纹孔。叶轮端板二径向外侧依次是端板轴肩二、端板凸台二，叶轮端板二轴向端面中间是端板轴孔二，端板凸台二径向外表面有径向的内螺纹孔。
叶轮部件在装配时，把叶轮端板一的端板轴肩一焊接在叶轮的叶轮端环一径向内侧，把转轴一一端安装在叶轮端板一的端板轴孔一中，把螺钉安装在叶轮端板一的内螺纹孔中，使转轴一与叶轮端板一固定连接在一起，并且使转轴一的另一端位于叶轮端板一的轴向外侧，把定位垫圈一的垫圈中心孔安装在转轴一的径向外侧，并且使定位垫圈一左侧端面与叶轮端板一右侧端面接触安装在一起。把叶轮端板二的端板轴肩二焊接在叶轮的叶轮端环二径向内侧，把转轴二一端安装在叶轮端板二的端板轴孔二中，把螺钉安装在叶轮端板二的内螺纹孔中，使转轴二与叶轮端板二固定连接在一起，并且使转轴二的另一端位于叶轮端板二的轴向外侧，把定位垫圈二的垫圈中心孔安装在转轴二的径向外侧，并且使定位垫圈二右侧端面与叶轮端板二左侧端面接触安装在一起。
所述离心风机装配时，叶轮部件穿过机座端板一的装配孔或者穿过机座端板二的装配孔，把叶轮部件安装在机座的汇流蜗壳板径向内侧，以及把叶轮部件安装在机座的离心蜗壳板一与蜗舌板二之间。使转轴一径向外表面中间位置安装在轴套一的轴套中心孔中，并且使转轴一轴向外侧一端穿过侧板一的侧板轴孔，使转轴一轴向外侧一端位于侧板一轴向外侧。使转轴二径向外表面中间位置安装在轴套二的轴套中心孔中，并且使转轴二轴向外侧一端穿过侧板二的侧板轴孔，使转轴二轴向外侧一端位于侧板二轴向外侧。把若干个离心导流蜗壳安装在叶轮部件的上端，并且使叶轮部件的一部分位于离心导流蜗壳内腔，使离心导流蜗壳的密封半环二分别与机座的密封半环一以及叶轮的叶轮密封环沿着轴向对齐。密封半环二与密封半环一形成完整的圆环，叶轮密封环位于密封半环二和密封半环一的径向内侧，叶轮密封环径向外表面与密封半环二以及密封半环一径向内表面之间有径向间隙。把离心导流蜗壳的安装筋板二安装在机座的固定筋板二上表面，把离心导流蜗壳的安装筋板一安装在机座的固定筋板一上表面。把若干个螺栓分别穿过离心导流蜗壳的安装筋板二的螺栓孔和机座的固定筋板二的螺栓孔，把若干个螺栓分别穿过离心导流蜗壳的安装筋板一的螺栓孔和机座的固定筋板一的螺栓孔，使离心导流蜗壳与机座固定连接在一起。把电动机的转轴与转轴一连接在一起，或者，把电动机的转轴与转轴二连接在一起。
所述离心风机运行过程是：
所述离心风机运行时，电动机通过转轴一、叶轮端板一驱动叶轮沿着叶轮旋转方向旋转，或者，电动机通过转轴二、叶轮端板二驱动叶轮沿着叶轮旋转方向旋转，气流从进风口进入进风內腔，进风內腔中的一部分气流从叶轮汇流段的靠近进风內腔的叶片流道进入叶轮內腔，进风內腔中的另外一部分气流进入汇流蜗壳內腔后，这部分气流再从叶轮汇流段的靠近汇流蜗壳內腔的叶片流道进入叶轮內腔，进入叶轮內腔的气流沿着轴向流动进入叶轮离心段，在离心力的作用下，气流从叶轮离心段的叶片流道进入离心蜗壳內腔，离心蜗壳內腔截面积逐渐增大，气流在离心蜗壳內腔中减速增压，把叶轮传递给气流的动能转变为势能，产生高压气流，离心蜗壳內腔中的气流沿着出风口气流方向从出风口排出。叶轮旋转的过程中，叶轮搅动进风內腔的一部分气流流到汇流蜗壳內腔，增加进入叶轮內腔气流的流量，大流量气流在离心蜗壳內腔中减速增压，实现提高所述离心风机整体输出气流压力。
所述离心风机运行时，电动机驱动叶轮部件的叶轮旋转的过程中，叶轮搅动进风內腔的一部分气流流到汇流蜗壳內腔，增加进入叶轮內腔气流的流量，大流量气流在离心蜗壳內腔中减速增压，实现提高所述离心风机整体输出气流压力。气流从汇流蜗壳內腔进入叶轮內腔的过程中，叶轮叶片对气流施加力的作用，使气流以较低的能量损失从叶轮汇流段流到叶轮离心段。汇流蜗壳內腔的结构特征增加了气流进入叶轮內腔的截面积，缩短了叶轮汇流段轴向长度，使所述离心风机结构紧凑。所述离心风机具有轴向长度不受限制、输出气流压力较大、效率较高的优点。
附图说明
图1是所述离心风机的轴测图。
图2是所述离心风机的轴测剖视图。沿着轴线剖切。
图3是所述离心风机的轴测剖视图。沿着汇流蜗壳內腔截面剖切。
图4是所述离心风机的轴测剖视图。沿着离心蜗壳內腔截面剖切。
图5是机座、离心导流蜗壳安装在一起的轴测图。
图6是机座的轴测剖视图。
图7是机座的轴测剖视图。沿着汇流蜗壳內腔截面剖切。
图8是离心导流蜗壳的轴测图。
图9是离心导流蜗壳的轴测图。从下向上投影。
图10是侧板二、轴套二安装在一起的轴测剖视图。
图11是侧板一、轴套一安装在一起的轴测剖视图。
图12是叶轮部件的轴测剖视图。
图13是叶轮的轴测图。
图14是叶轮端板二、定位垫圈二、转轴二安装在一起的轴测剖视图。
图15是叶轮端板一、定位垫圈一、转轴一安装在一起的轴测剖视图。
图16是叶轮端板二的轴测剖视图。
图17是叶轮端板一的轴测剖视图。
图18是所述离心风机运行时气流路径示意图。沿着汇流蜗壳內腔截面剖切。
图19是所述离心风机运行时气流路径示意图。沿着离心蜗壳內腔截面剖切。
图中标注有机座1、离心导流蜗壳2、叶轮3、叶轮端板二4、定位垫圈二5、轴套二6、转轴二7、侧板二8、螺钉9、螺栓孔10、进风口气流方向11、进风口12、转轴一13、轴套一14、定位垫圈一15、侧板一16、叶轮端板一17、出风口18、出风口气流方向19、前围板一20、蜗舌板一21、蜗舌板二22、汇流蜗壳板23、机座端板二24、装配孔25、后围板26、固定筋板二27、机座端板一28、前围板二29、固定筋板一30、蜗壳端板31、安装筋板二32、离心蜗壳板二33、密封半环二34、安装筋板一35、叶轮密封环36、侧板凸台二37、侧板凸台一38、叶片流道39、叶轮端环二40、叶轮叶片41、沿着轴向流动的气流方向42、叶轮端环一43、端板轴孔二44、内螺纹孔45、汇流蜗壳內腔46、气流路径47、进风內腔48、叶轮旋转方向49、端板凸台二50、端板轴肩二51、端板轴孔一52、端板轴肩一53、端板凸台一54、叶轮內腔55、內腔隔板56、离心蜗壳板一57、密封半环一58、离心蜗壳內腔59。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步叙述。
参照图1、图2、图18、图19，所述离心风机包括机座部件、叶轮部件。叶轮部件安装在机座部件内腔，电动机安装在机座部件轴向一端。机座部件的机座1轴向分布有若干个汇流蜗壳板23和若干个离心蜗壳板一57，汇流蜗壳板23与离心蜗壳板一57沿着轴向一一间隔排列。若干个机座部件的离心导流蜗壳2与机座1的离心蜗壳板一57之间形成离心蜗壳內腔59，机座1的汇流蜗壳板23径向内侧形成汇流蜗壳內腔46。汇流蜗壳內腔46与进风內腔48沿着径向相互连通，离心蜗壳內腔59与汇流蜗壳內腔46沿着轴向相互连通。叶轮部件的叶轮3一部分结构位于汇流蜗壳內腔46中，叶轮3该部分结构称为叶轮汇流段，叶轮3另外一部分结构位于离心蜗壳內腔59中，叶轮3该部分结构称为叶轮离心段。所述离心风机运行时，电动机驱动叶轮部件的叶轮3旋转，进风內腔48中的一部分气流从叶轮汇流段的靠近进风內腔48的叶片流道39进入叶轮內腔55，进风內腔48中的另外一部分气流进入汇流蜗壳內腔46后，这部分气流再从叶轮汇流段的靠近汇流蜗壳內腔46的叶片流道39进入叶轮內腔55，进入叶轮內腔55的气流沿着轴向流动进入叶轮离心段，在离心力的作用下，气流从叶轮离心段的叶片流道39进入离心蜗壳內腔59，离心蜗壳內腔59截面积逐渐增大，气流在离心蜗壳內腔59中减速增压，把叶轮3传递给气流的动能转变为势能，产生高压气流。叶轮3旋转的过程中，叶轮3搅动进风內腔48的一部分气流流到汇流蜗壳內腔46，增加进入叶轮內腔55气流的流量。
参照图1至图17，机座部件包括机座1、离心导流蜗壳2、侧板一16、轴套一14、侧板二8、轴套二6。轴套一14、轴套二6呈圆筒形，轴套一14、轴套二6轴向端面中间是轴套中心孔。离心导流蜗壳2轴向截面呈ω形，离心导流蜗壳2轴向截面直线段部分分别是安装筋板二32、安装筋板一35，离心导流蜗壳2轴向截面曲线段部分是呈c形的离心蜗壳板二33。离心蜗壳板二33截面形状是螺旋线或渐开线。离心导流蜗壳2轴向两端各有一个呈半月牙形的蜗壳端板31，两个蜗壳端板31的轴向外侧各有一个密封半环二34。密封半环二34一端与安装筋板一35连接在一起，密封半环二34另一端与安装筋板二32连接在一起。密封半环二34一端与安装筋板一35的间距小于密封半环二34另一端与安装筋板二32的间距。安装筋板二32、安装筋板一35分别有若干个螺栓孔10。
机座1轴向两端分别是机座端板一28、机座端板二24。机座端板一28呈矩形，机座端板一28中间是装配孔25，机座端板一28周围有若干个螺栓孔10。机座端板二24呈矩形，机座端板二24中间是装配孔25，机座端板二24周围有若干个螺栓孔10。机座1轴向分布有若干个汇流蜗壳板23和若干个离心蜗壳板一57，汇流蜗壳板23与离心蜗壳板一57沿着轴向一一间隔排列。相邻汇流蜗壳板23与离心蜗壳板一57之间有一个內腔隔板56。位于汇流蜗壳板23一侧的內腔隔板56端面中心有一个密封半环一58，每一个密封半环一58的轴向位置与所述离心风机装配后离心导流蜗壳2的密封半环二34的轴向位置对齐，每一个密封半环一58轴向宽度等于密封半环二34轴向宽度。汇流蜗壳板23截面形状呈圆弧形。汇流蜗壳板23右侧一端与固定筋板一30左侧一端连接在一起，汇流蜗壳板23左侧一端与固定筋板二27右侧一端连接在一起。离心蜗壳板一57上半部分截面形状是螺旋线或渐开线，离心蜗壳板一57下半部分截面形状是螺旋线的切线或者渐开线的切线。离心蜗壳板一57下端与前围板一20上端连接在一起，离心蜗壳板一57上端与固定筋板二27右侧一端连接在一起。固定筋板二27左侧一端与后围板26下端连接在一起。蜗舌板二22下端与蜗舌板一21左侧一端连接在一起，蜗舌板二22截面呈圆弧形，蜗舌板二22与蜗舌板一21之间的夹角成锐角，蜗舌板一21右侧一端与前围板二29下端连接在一起，蜗舌板二22上端与固定筋板一30左侧一端连接在一起。蜗舌板二22与蜗舌板一21的两端与內腔隔板56轴向内侧表面连接在一起。固定筋板二27、固定筋板一30分别有若干个螺栓孔10。后围板26、固定筋板二27、固定筋板一30、前围板一20、前围板二29的两端分别与机座端板一28、机座端板二24轴向内侧表面连接在一起。排列在机座1轴向外侧的汇流蜗壳板23轴向外侧一端与机座端板一28轴向内侧表面连接在一起，或者，排列在机座1轴向外侧的汇流蜗壳板23轴向外侧一端与机座端板二24轴向内侧表面连接在一起。
所述离心风机装配时，叶轮部件穿过机座端板一28的装配孔25或者穿过机座端板二24的装配孔25，把叶轮部件安装在机座1的汇流蜗壳板23径向内侧，以及把叶轮部件安装在机座1的离心蜗壳板一57与蜗舌板二22之间，再把若干个离心导流蜗壳2安装在叶轮部件的上端，并且使叶轮部件的一部分位于离心导流蜗壳2内腔。机座1的汇流蜗壳板23径向内侧构成半封闭的汇流蜗壳內腔46。离心导流蜗壳2的离心蜗壳板二33和机座1的离心蜗壳板一57、蜗舌板一21、蜗舌板二22的径向内侧，以及离心蜗壳板二33轴向两端的內腔隔板56之间构成半封闭的离心蜗壳內腔59。离心蜗壳內腔59靠近前围板一20、前围板二29的一端是出风口18。相邻两个出风口18之间的前围板一20与前围板二29连接在一起。后围板26、固定筋板二27、蜗舌板二22、蜗舌板一21、前围板二29、机座端板一28、机座端板二24之间构成半封闭的进风內腔48。进风內腔48靠近后围板26、前围板二29的一端是进风口12。
侧板一16呈矩形，侧板一16轴向一端中间有环形的侧板凸台一38，侧板凸台一38中间是侧板轴孔，侧板一16轴向另一端中间有轴套安装槽一，轴套一14安装在侧板一16的轴套安装槽一中，侧板一16周围有若干个螺栓孔10。机座部件在装配时，把若干个螺栓分别穿过侧板一16的螺栓孔10和机座1的机座端板一28的螺栓孔10，使侧板一16安装在机座1的机座端板一28的轴向外侧表面。侧板二8呈矩形，侧板二8轴向一端中间有环形的侧板凸台二37，侧板凸台二37中间是侧板轴孔，侧板二8轴向另一端中间有轴套安装槽二，轴套二6安装在侧板二8的轴套安装槽二中，侧板二8周围有若干个螺栓孔10。机座部件在装配时，把若干个螺栓分别穿过侧板二8的螺栓孔10和机座1的机座端板二24的螺栓孔10，使侧板二8安装在机座1的机座端板二24的轴向外侧表面。
叶轮部件包括叶轮3、叶轮端板二4、定位垫圈二5、转轴二7、转轴一13、定位垫圈一15、叶轮端板一17。转轴一13、转轴二7呈圆柱形。定位垫圈一15、定位垫圈二5呈环形，定位垫圈一15、定位垫圈二5轴向端面中间是垫圈中心孔。
叶轮3两端分别是叶轮端环一43、叶轮端环二40，叶轮端环一43与叶轮端环二40之间沿着圆周方向分布有若干个叶轮叶片41，叶轮叶片41是前向式多翼形叶片，相邻两个叶轮叶片41之间是叶片流道39。叶轮端环一43与叶轮端环二40之间轴向分布有若干个叶轮密封环36，每一个叶轮密封环36的轴向位置与所述离心风机装配后机座1的密封半环一58的轴向位置对齐，每一个叶轮密封环36轴向宽度等于密封半环一58轴向宽度。
叶轮端板一17径向外侧依次是端板轴肩一53、端板凸台一54，叶轮端板一17轴向端面中间是端板轴孔一52，端板凸台一54径向外表面有径向的内螺纹孔45。叶轮端板二4径向外侧依次是端板轴肩二51、端板凸台二50，叶轮端板二4轴向端面中间是端板轴孔二44，端板凸台二50径向外表面有径向的内螺纹孔45。
叶轮部件在装配时，把叶轮端板一17的端板轴肩一53焊接在叶轮3的叶轮端环一43径向内侧，把转轴一13一端安装在叶轮端板一17的端板轴孔一52中，把螺钉9安装在叶轮端板一17的内螺纹孔45中，使转轴一13与叶轮端板一17固定连接在一起，并且使转轴一13的另一端位于叶轮端板一17的轴向外侧，把定位垫圈一15的垫圈中心孔安装在转轴一13的径向外侧，并且使定位垫圈一15左侧端面与叶轮端板一17右侧端面接触安装在一起。把叶轮端板二4的端板轴肩二51焊接在叶轮3的叶轮端环二40径向内侧，把转轴二7一端安装在叶轮端板二4的端板轴孔二44中，把螺钉9安装在叶轮端板二4的内螺纹孔45中，使转轴二7与叶轮端板二4固定连接在一起，并且使转轴二7的另一端位于叶轮端板二4的轴向外侧，把定位垫圈二5的垫圈中心孔安装在转轴二7的径向外侧，并且使定位垫圈二5右侧端面与叶轮端板二4左侧端面接触安装在一起。
所述离心风机装配时，叶轮部件穿过机座端板一28的装配孔25或者穿过机座端板二24的装配孔25，把叶轮部件安装在机座1的汇流蜗壳板23径向内侧，以及把叶轮部件安装在机座1的离心蜗壳板一57与蜗舌板二22之间。使转轴一13径向外表面中间位置安装在轴套一14的轴套中心孔中，并且使转轴一13轴向外侧一端穿过侧板一16的侧板轴孔，使转轴一13轴向外侧一端位于侧板一16轴向外侧。使转轴二7径向外表面中间位置安装在轴套二6的轴套中心孔中，并且使转轴二7轴向外侧一端穿过侧板二8的侧板轴孔，使转轴二7轴向外侧一端位于侧板二8轴向外侧。把若干个离心导流蜗壳2安装在叶轮部件的上端，并且使叶轮部件的一部分位于离心导流蜗壳2内腔，使离心导流蜗壳2的密封半环二34分别与机座1的密封半环一58以及叶轮3的叶轮密封环36沿着轴向对齐。密封半环二34与密封半环一58形成完整的圆环，叶轮密封环36位于密封半环二34和密封半环一58的径向内侧，叶轮密封环36径向外表面与密封半环二34以及密封半环一58径向内表面之间有径向间隙。把离心导流蜗壳2的安装筋板二32安装在机座1的固定筋板二27上表面，把离心导流蜗壳2的安装筋板一35安装在机座1的固定筋板一30上表面。把若干个螺栓分别穿过离心导流蜗壳2的安装筋板二32的螺栓孔10和机座1的固定筋板二27的螺栓孔10，把若干个螺栓分别穿过离心导流蜗壳2的安装筋板一35的螺栓孔10和机座1的固定筋板一30的螺栓孔10，使离心导流蜗壳2与机座1固定连接在一起。把电动机的转轴与转轴一13连接在一起，或者，把电动机的转轴与转轴二7连接在一起。
参照图1、图2、图18、图19，所述离心风机运行过程是：
所述离心风机运行时，电动机通过转轴一13、叶轮端板一17驱动叶轮3沿着叶轮旋转方向49旋转，或者，电动机通过转轴二7、叶轮端板二4驱动叶轮3沿着叶轮旋转方向49旋转，气流从进风口12进入进风內腔48，进风內腔48中的一部分气流从叶轮汇流段的靠近进风內腔48的叶片流道39进入叶轮內腔55，进风內腔48中的另外一部分气流进入汇流蜗壳內腔46后，这部分气流再从叶轮汇流段的靠近汇流蜗壳內腔46的叶片流道39进入叶轮內腔55，进入叶轮內腔55的气流沿着轴向流动进入叶轮离心段，在离心力的作用下，气流从叶轮离心段的叶片流道39进入离心蜗壳內腔59，离心蜗壳內腔59截面积逐渐增大，气流在离心蜗壳內腔59中减速增压，把叶轮3传递给气流的动能转变为势能，产生高压气流，离心蜗壳內腔59中的气流沿着出风口气流方向19从出风口18排出。叶轮3旋转的过程中，叶轮3搅动进风內腔48的一部分气流流到汇流蜗壳內腔46，增加进入叶轮內腔55气流的流量，大流量气流在离心蜗壳內腔59中减速增压，实现提高所述离心风机整体输出气流压力。
所述离心风机运行时，电动机驱动叶轮部件的叶轮3旋转的过程中，叶轮3搅动进风內腔48的一部分气流流到汇流蜗壳內腔46，增加进入叶轮內腔55气流的流量，大流量气流在离心蜗壳內腔59中减速增压，实现提高所述离心风机整体输出气流压力。气流从汇流蜗壳內腔46进入叶轮內腔55的过程中，叶轮叶片41对气流施加力的作用，使气流以较低的能量损失从叶轮汇流段流到叶轮离心段。汇流蜗壳內腔46的结构特征增加了气流进入叶轮內腔55的截面积，缩短了叶轮汇流段轴向长度，使所述离心风机结构紧凑。所述离心风机具有轴向长度不受限制、输出气流压力较大、效率较高的优点。