一种风扇的电机支架及包含该电机支架的冷风扇的制作方法

本发明涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种风扇的电机支架及包含该电机支架的冷风扇。

背景技术

蒸发式冷风扇(又称为“空调扇”)，是一种利用水蒸发原理对室内空气进行换气、加湿、降温的系统，一般包括上水箱、下水箱、水泵、湿帘、风扇、进风口、出风口等部件。当空调扇工作时，将环境中的空气抽入空调扇内，空气流经多孔、湿润的湿帘时，湿帘表面的大量水分蒸发，空气中由温度体现的热转化为蒸发潜热，从而降低空气自身的温度，空调扇将经过湿帘降温的冷空气引入室内，从而达到降温效果。

风扇是冷风扇的主要部件之一，现有的风扇为转页扇，安装在电机转轴上，利用叶片旋转产生气流，促进空气流通。风扇电机安装在电机支架上，电机支架承载电机、风扇等部件的重量，并在风扇运转过程中起稳固作用。现有产品的电机支架自内向外包括安装部、筋条和外框，安装部用于安装电机，安装部外周连接若干根筋条，筋条外侧与外圈相连，外圈用于将电机支架与空调扇的外壳连接。

现有技术中，为了加强电机支架的牢固度，连接安装部与外圈之间的筋条都比较粗壮，筋条横截面往往是槽型结构，其面向风扇气流输出方向的部分为凹槽形，而且凹槽较为宽阔。这种结构的电机支架存在以下缺点：由于迎风面面积较大，特别是凹槽形的迎风面结构，当风扇运转时输出的气流有相当一部分被筋条的迎风面阻挡，影响了出风效率，增大了风扇能耗；另一方面，由于部分出风被阻挡反弹，影响了局部区域内的气流流动，产生气流紊乱，进一步影响了出风效率，并增大了气体流动时产生的噪声，影响风扇使用过程中的舒适性。

为了解决上述问题，本发明的主要目的是设计并应用一种新型的风扇电机支架，减小风扇气流输出时遭遇的阻力，提高风扇运行时的出风效率，降低风扇的能量损耗，降低设备运行时的噪音，提升使用者的生活品质。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新型的风扇的电机支架，以实现提高出风效率、降低噪音、节省能耗的目的。

本发明提出的技术方案是，一种风扇的电机支架，所述风扇包括叶片和电机，所述电机支架用于设置风扇的电机，承载电机、叶片等部件的重量，并在风扇运转过程中起稳固作用。所述电机支架自内向外包括安装部、筋条、外框，所述安装部用于安装风扇电机，所述安装部外周连接若干根所述筋条，所述筋条外侧与所述外框相连，所述外框用于将所述电机支架与风扇的外壳连接；其特征在于，所述筋条被设置于风扇气流输出方向上，所述筋条包括迎风部和背风部，所述迎风部位于所述筋条靠近风扇叶片一侧，所述背风部位于所述筋条远离风扇叶片一侧。

进一步地，所述迎风部包括迎风部前端和迎风部后端，所述迎风部前端为所述迎风部最靠近所述风扇叶片的部分，所述迎风部前端为封闭结构，即迎风部前端不开槽，所述迎风部后端与所述背风部相连。

进一步地，所述迎风部前端的厚度小于所述迎风部后端的厚度。

进一步地，所述迎风部前端的横截面为三角形或梯形。

进一步地，所述迎风部前端的横截面为半圆形或者扇形。

进一步地，所述迎风部前端和迎风部后端是一体成型的。

进一步地，所述迎风部和背风部是一体成型的。

进一步地，所述电机支架是一体成型的。

进一步地，所述电机支架是由塑料或者铝合金制成的。

进一步地，所述筋条的数量为3根及以上。

进一步的，所述筋条的数量与风扇叶片数量相同。

进一步地，所述筋条的长度和风扇叶片的长度相同。

进一步地，所述筋条为空心结构。

进一步地，所述筋条背风部为封闭结构。

进一步地，所述筋条还包括穿线孔，所述穿线孔用于穿设电机电源线；

进一步地，所述筋条背风部为槽型结构。

进一步地，所述筋条背风部还包括敷线槽，所述敷线槽用于敷设电机电源线。

进一步地，所述筋条背风部外缘线为波浪形结构。

本发明还提出了一种冷风扇，包括上水箱、下水箱、湿帘、电机、进风板、出风板，还包括上述的任何一种风扇的电机支架。

进一步地，所述进风板，设置于冷风扇的湿帘外侧，包括进风板外框、进风导流通道，所述进风板外框与冷风扇的其他部件相连，组成冷风扇的外壳；所述进风导流通道为多个，分布于所述进风板外框的内部，其特征在于，所述进风导流通道包括斜向的导流板，即导流板与水平方向呈倾斜角度，使得空气流经所述进风导流通道后流动方向不是水平的。

进一步地，所述导流板设置为斜向下方向。由于冷却水流经水帘时，部分水分会发生外溅，斜向下的导流板设计，起到了很好的挡水作用，即使有少量的水分外溅到进风板上，通过斜向下的导流板会继续流回到冷风扇内部的下水箱，防止水帘区域外溅的水分泄漏到冷风扇外面。

进一步地，所述导流板设置为斜向上方向；斜向上的导流板设计，使得空气以斜向上的方向流经湿帘的蜂窝孔洞，而湿帘中水的流向是往下的，这种情况下，空气和水的热量交换更加充分，换热效果更加显著；而且，斜向上的进风导流通道，更加不容易积灰。另外，正常使用时，冷风扇位于人的视野下方，斜向上的导流板遮挡住了内部组件，使得冷风扇整体更加美观。

进一步地，所述进风导流通道的横截面形状为矩形、菱形、六边形、梯形、圆形、椭圆形等其中的一种。

进一步地，所述冷风扇包括湿帘，所述湿帘包括蜂窝孔洞，所述导流板的倾斜角度与湿帘蜂窝孔洞的倾斜角度一致。所述蜂窝孔洞包括斜向上的蜂窝孔洞和斜向下的蜂窝孔洞。

进一步地，所述进风板外框还包括穿线孔，所述穿线孔用于穿设冷风扇的电源线；

进一步地，所述进风板外框还包括插头收纳部，在冷风扇停用、搬运过程中，所述插头收纳部可用于收纳冷风扇电源线及其插头，防止电源线和插头散落带来不便和安全隐患。

进一步地，所述冷风扇的进风板分为侧面进风板和背面进风板。

进一步地，所述冷风扇的进风板是由塑料或铝合金材料制成。

进一步地，所述导流板的倾斜角度是可以调节的；即所述导流板不是固定的，可以根据实际需要进行调整；

进一步地，所述导流板的倾斜角度是自动调整的，可以根据湿帘内空气流动的方向自动调整并优化导流板的倾斜角度。

进一步地，所述进风板外框还包括提手部，所述提手部设置为凹陷区域，其宽度大于10cm，用于搬运、移动冷风扇时便于手部受力。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的风扇的电机支架，对筋条的结构进行了重新设计，筋条的迎风部前端为封闭结构，优选地，被设置成较小的面积，当风扇运转时，气流输出方向受到的阻力较小，有利于提高风扇的出风效率，而且，由于被阻挡反弹的气体较少，使得气流更加顺畅，产生的噪声也明显下降。在不改变风扇整体结构的情况下，应用本发明提出的电机支架，使得风扇在运行中能耗减少，噪音降低，运行更加稳定，在降低使用成本的同时提升使用者的生活品质。

本发明提供的冷风扇进风导流板，在不改变冷风扇整体结构的情况下，通过在进风口设置斜向的导流通道，使得空气流进入湿帘的蜂窝孔洞时更加顺畅，减少了风阻，提供了通流效率，节约了能量消耗，并有效降低了运行噪音，提升了使用者的生活品质。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明一个较优实施例中风扇结构爆炸示意图；

图2是本发明一个较佳实施例的风扇的电机支架结构示意图；

图3是本发明图2所示的风扇的电机支架主视图；

图4是图3中风扇的电机支架a-a方向剖视图；

图5是图3中风扇的电机支架b-b方向剖视图；

图6是本发明另一个较佳实施例的风扇的电机支架结构示意图；

图7是图6所示的风扇的电机支架主视图；

图8是图7中风扇的电机支架a-a方向剖视图；

图9是图7中风扇的电机支架b-b方向剖视图。

图中，1为电机支架，2为电机，3为叶片，4为安装部，5为筋条，6为外框，7为外圈，8为定位孔，51为迎风部，52为背风部，511为迎风部前端，512为迎风部后端。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

如图1所示，为风扇电机组装的爆炸图，本发明提出的电机支架1，用于设置风扇的电机2，电机2的转轴与叶片3相连，电机2运转时带动轴上连接的叶片3旋转，进而实现空气的流动，电机2固定安装于电机支架1的安装部4，电机支架1承载电机2、叶片3等部件的重量，并在风扇运转过程中起稳固作用。

如图2-图5所示，为本发明提出的风扇的电机支架的一个较优实施例。电机支架1的内部包括有安装部4，安装部4用于固定安装电机2。安装部4的外周连接有若干根筋条5，筋条5的数量为3根及以上，在本实施例中，筋条5的数量为4根。筋条5的外侧与电机支架1的外框6相连，外框6用于将电机支架1与冷风扇的外壳等其他部件相连接，组装成完整的冷风扇。

根据与风扇叶片3的空间关系，筋条5包括迎风部51和背风部52，靠近风扇叶片3的一侧即为迎风部51，在风扇叶片3运转时直接正面接受气流的吹击；筋条5另一侧远离风扇叶片3，即为背风部52。迎风部51包括迎风部前端511和迎风部后端512两部分，其中迎风部前端511为迎风部51最靠近风扇叶片3的部分，并与迎风部后端512相连，迎风部后端512的另一侧与背风部52相连。

由于需要承受较重的部件，并且在运行中起到稳固作用，需要加强电机支架1的牢固度，连接安装部4与外框6之间的筋条5都比较粗壮。现有技术中，筋条5的迎风部51为槽型结构，面向风扇气流输出方向的部分为凹槽形，而且凹槽较为宽阔。导致风扇运转时输出的气流有相当一部分被筋条5的迎风部52阻挡，影响了出风效率，增大了风扇能耗；另一方面，由于部分出风被阻挡反弹，影响了局部区域内的气流流动，产生气流紊乱，进一步影响了出风效率，并增大了气体流动时产生的噪声，影响风扇使用过过程中的舒适性。

在本发明提出的较优实施例中，筋条5的迎风部51采用封闭结构，即迎风部前端511不开槽，采用光滑的迎风面结构，使得风扇运转时气体流通时受到更少的阻力，气流的流动更为顺畅，出风效率更高，并有效地降低了能耗和运行噪音。

为进一步减少气流在筋条5迎风部51正面受到的阻力，在一个较佳实施例中，迎风部前端511的厚度被设置为小于所述迎风部后端512的厚度；即采用前端扁平的结构设计，使得迎风部前端511的面积大幅度减少，这种设计使得风扇吹出的气流在迎风部51受到更少的阻挡，达到更佳的技术效果。如图4所示，迎风部前端511的横截面可以为三角形、梯形、半圆形、扇形等多种形状中的一种；本实施例中采用的是三角形，这种前端收拢的结构更加适合于空气的流动，减少风阻，提高流通效率。

在一个较优实施例中，为了减轻重量并节省材料，筋条5为空心结构；筋条5还可以包括穿线孔，穿线孔用于穿设电机电源线；筋条背风部52还包括敷线槽，敷线槽用于敷设电机电源线；优选地，筋条背风部52为槽型结构，进一步优选地，筋条背风部52外缘线为波浪形结构。

在一个更优的实施例中，筋条5的长度被设置为和风扇叶片3的长度相同，筋条5的数量与风扇叶片3的数量相同。

在较优实施例中，迎风部前端511和迎风部后端512可以是一体成型的；迎风部51和背风部52也可以是一体成型的；更优选地，电机支架1的安装部4、筋条5和外框6是一体成型的；电机支架1是由塑料或者铝合金制成的。

实施例2

如图1、图6-图9所示，为本发明提出的风扇的电机支架的另一个较优实施例，与实施例1相比，其他技术特征相同，区别之处在于本实施例中外框6还包括了外圈7，通过外圈7可以直接将电机支架1与冷风扇的外壳固定连接，外圈7上设置有定位孔8，用于定位和紧固电机支架1和冷风扇其他部件之间的连接。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

尽管本文较多地使用了电机支架1，电机2，叶片3，安装部4，筋条5，外框6，外圈7，定位孔8，迎风部51，背风部52，迎风部前端511，迎风部后端512等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。