本发明涉及风机领域，具体地说涉及一种风机中的电机支撑装置。
背景技术
风机是对气体压缩和气体输送机械的简称，其主要结构部件包括叶轮、机壳、进风口、支架、电机等。
在现有技术中，电机通常通过支架或焊接固定支撑在风机壳体上部或下部，并通过例如皮带轮的传动系统带动叶轮旋转。由于电机支架和焊缝的每个部件都是抗性元件，其中的每一个都不能在不影响其余部分的情况下被移除或减轻。此外电动机支架对两个方向的空气流动产生明显的空气动力学阻碍。支架的结构本身需要将其沿纵向、径向焊接到壳体上，这会干扰空气流的旋转方向，从而导致湍流并且随后降低风扇的性能。
此外，现有技术中还存在电动机通过若干径向和纵向分布的固定元件与风扇外壳相固定支撑的方式。但方式容易导致振动在电机和风机壳体之间传递并扩大，使得风机运行不稳定、噪音大、甚至出现叶轮轴和风叶晃动，磨损大、费电且容易损坏等情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术中因固定支撑件的振动传递而导致的风机运行不稳定、噪音大、叶轮轴和风叶晃动，磨损大、费电且容易损坏等问题。
因此，本发明提供一种电机支撑装置，位于风机壳体的内部，所述壳体具有两个以上骨架，以及所述骨架之间连接的连接横杆，其特征在于：所述装置具有减振器，所述减振器的一端连接至所述电机，另一端连接至所述骨架或所述连接横杆；所述电机通过所述减振器与所述壳体固定支撑。
进一步的，所述装置还具有支撑件，所述支撑件的一端连接至所述电机，另一端连接至所述骨架或所述连接横杆；所述电机通过所述支撑件与所述壳体固定支撑。
进一步的，所述减振器和支撑件均成对设置，并沿电机周向均布；每对减振器和支撑件设置在通过电机中心轴线的大致同一纵切面内；所述减振器和支撑件分别设置在垂直于电机中心轴线的前后或后前两个横切面内。
进一步的，所述减振器和支撑件均成对设置，并沿电机周向均布；每对减振器和支撑件设置在通过电机中心轴线的大致同一纵切面内；所述减振器和支撑件交错设置在垂直于电机中心轴线的前后两个横切面内。
进一步的，所述减振器两端通过铰接或万向节而连接至所述电机与所述骨架或所述连接横杆。
进一步的，所述支撑件选自：直线张紧构件和/或轴向倾斜的张紧构件。
进一步的，所述支撑件两端通过铰接或万向节而连接至所述电机与所述骨架或所述连接横杆。
进一步的，所述减振器选自弹簧减振器、空气减振器和/或油液减振器。
进一步的，所述减振器为阻尼油减振器。
本发明还提供一种风机，包括风机壳体、电机和电机支撑装置；其特征在于：所述电机支撑装置选自上述的支撑装置。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明通过减振器的设置，一方面进一步配合支撑件将电机稳定地固定，另一方面吸收风机壳体和/或电机的振动，防止振动在壳体和电机之间的传递和扩大，降低噪声，降低风叶旋转的晃动和磨损。
(2)本发明中的减振器与风机壳体和/或电机外壳可通过万向节连接，可一定程度倾斜，即减振器可前后摆动或绕电机轴线扭转一定角度，这样可进一步吸收和抵消电机的轴向推力和扭矩，使电机具有良好的稳定性。
(3)本发明中减振器可进一步配合杆状支撑件以沿处置与电机中心轴的两个横切面分别或者交错布置，从而在实现稳定防振的同时，有效降低了支撑装置的重量、成本和复杂度。
附图说明
图1为本发明电机支撑装置的立体结构示意图。
图2a为本发明电机支撑装置中减振器的剖切示意图。
图2b为本发明电机支撑装置中减振器的立体透视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，所述仅是对本发明的解释，而不是限定。
如图1所示，本发明风机，主要包括风机壳体1、电机2、电机支撑装置。风机壳体1可以为薄壁圆筒。
所述风机壳体1包括两个以上骨架，该骨架沿所述电机2周向布局。所述骨架可以为环形骨架也可以为矩形骨架，优选为两个以上环形骨架。
所述两个以上环形骨架之间通过周向均布的三个以上个连接横杆3连接，形成镂空的风机壳体，进一步降低风机重量。
优选地，风机壳体为一体成型，也可为焊接、铆接或其他方式连接。
电机支撑装置包括减振器5和支撑件6，减振器5和支撑件6两端均设置螺纹，一端穿过风机壳体1上开设的连接孔，通过螺母4连接在风机壳体1上，另一端通过电机2外壳上设置的螺纹连接装置7连接在轴向布置的电机2上。减振器5的设置可阻断电机2与风机壳体的振动，降低噪声，降低风叶旋转的晃动和磨损。电机2前部伸出的输出轴可通过联轴器连接至风机的叶轮，风机的风叶均布在叶轮圆周上，电机2的旋转可带动风叶旋转。
作为优选例，在图1中，电机支撑装置包括四个减振器5与四个支撑件6，减振器5和支撑件6两两一组，四组沿周向均布，每组间周向夹角约90度。每组的减振器5和支撑件6设置在通过电机2中心轴线的大致同一纵切面内。四个减振器5和四个支撑件6分别设置在前后两个横切面内，前面四个减振器5，后面四个支撑件6。
减振器5和支撑件6的两端均设置螺纹，如外螺纹，一端连接螺纹连接装置7，另一端穿过连接横杆3上的连接孔，被螺母4锁定。电机2通过上述支撑装置被稳定固定支撑在风机壳体内部中心处，通过螺纹连接可施加一定预紧力，增加了整个系统的刚性。螺纹连接还可方便调整风机壳体直径大小，调整电机2与风机壳体的位置关系，且拆卸维护极为方便。
优选地，减振器5和支撑件6的两端配置防松螺母。防松螺母分别与螺母4和螺纹连接装置7配合，保证连接的可靠性。
减振器5两端可分别通过铰接或者万向节等连接方式与电机2和风机壳体连接。其中，本发明中万向节连接方式的角度可调性大、支撑匹配性高。在通过万向节支撑减振器摆动或绕电机轴线扭转一定角度的情况下，能够显著吸收和抵消电机的轴向推力和扭矩，使电机具有良好的稳定性。因此，万向节连接方式作为优选实施方式。
需要指出的是，减振器5和支撑件6沿轴向的前后位置可以互换，并可以在同一横切面内采取减振器5与支撑件6交错布置的方式；例如：将两个减振器5和两个支撑件6交错设置在前横切面内，两个支撑件6和两个减振器5交错设置在后横切面内。
减振器5可选自弹簧减振器、空气减振器和/或油液减振器等。优选地，所述减振器(5)为阻尼油减振器。
图2a、图2b示出一阻尼油减振器8，包括套筒9、活塞杆13；活塞杆13一端设置活塞11，活塞11滑动连接在套筒9内壁，另一端伸出套筒9，活塞11将套筒9分隔成上下两个腔室；活塞11包括上半部分和下半部分，活塞11上半部分设置凸台，凸台内设置弧形槽15，弧形槽15一端连接上通孔16，活塞11下半部分相对弧形槽的另一端处设置下通孔17，o形密封圈14环设在活塞11上半部分凸台外周。套筒9上端以及活塞杆13下端外周设置螺纹，分别与电机2和风机壳体1连接。当电机2和风机壳体1振动时，活塞11在套筒9内移动，阻尼油10通过上通孔16、弧形槽15、下通孔17在上下腔室之间流动，使振动被吸收和衰减。
此外，虽然已经显示并描述了本发明总体构思的若干实施例和优选实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离本发明总体构思的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本发明的总体构思由权利要求及其等同物限定。