导流风道、气流驱动件以及油烟机的制作方法

本发明涉及空气处理技术领域，特别涉及一种导流风道、具有该导流风道的气流驱动件以及具有该气流驱动件的油烟机。

背景技术：

油烟机为家庭必备电器，然而其在过程中会产生较大的噪声，严重影响用户使用舒适感。相关技术中，应用在烟机上的消声结构很多，一般均在油烟机出风罩的出口处设计消音结构，达到消声目的。但是，对出口降噪无法降低烟气在其他流通路径上的噪音，而且，降噪设置在出口的位置，噪音有可能在到达出口之间被放大，从而造成比较大的噪音。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种导流风道，可以提高降噪效果。

本发明第二个目的在于提出一种具有该导流风道的气流驱动件。

本发明第三个目的在于提出一种具有该气流驱动件的油烟机。

根据本发明实施例的导流风道，所述导流风道包括：风道主体和消音器。所述风道主体具有进风口；所述消音器的至少一部分设于所述风道主体的进风口处，所述消音器包括消音结构，且所述风道主体的进风口的周沿位置和中心位置中的至少一处设置有所述消音结构。

根据本发明实施例的导流风道，可以提高降噪效果。

另外，根据本发明上述实施例的导流风道，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述消音结构内具有一个或多个空腔，且所述消音结构的面向所述导流风道内部空间的侧壁上设有消音孔，所述消音孔连通所述消音结构的内外空间。

一些实施例中，所述消音结构内设有隔板，所述隔板在所述消音结构内间隔出多个空腔。

一些实施例中，所述消音孔的孔径为0.5毫米；和/或所述消音孔的孔间距为3.77毫米；和/或所述消音结构上对应侧壁上的消音孔的穿孔率为1.38％；和/或所述空腔的深度为20毫米。

一些实施例中，所述消音结构内部为空或填充有消音材料。

一些实施例中，所述消音器包括设于所述进风口周沿的第一消音结构，所述第一消音结构沿所述进风口的周沿设置，且在沿所述进风口轴线方向的投影中，所述第一消音结构伸入所述进风口。

一些实施例中，所述第一消音结构呈沿所述进风口的周沿延伸的圆环形状。

一些实施例中，所述第一消音结构包括多个消音部和多个连接部，多个所述消音部沿进风口的周沿依次布置，且多个所述消音部由所述连接部连接在一起，所述连接部与所述风道主体相连。

一些实施例中，所述消音部内形成有至少一个空腔，且所述消音部的内侧面上设有消音孔。

一些实施例中，所述消音器包括设于所述进风口的中间位置的第二消音结构。

一些实施例中，所述第二消音结构的内侧面呈中部朝向所述导流风道的内部空间凸起的形状；或所述第二消音结构的内侧面呈从周沿向中心逐渐朝所述导流风道的内部空间凸起的平滑弧面状。

一些实施例中，所述第二消音结构包括内侧壁、外侧壁和周壁，所述内侧壁和所述外侧壁间隔开，所述周壁分别与所述内侧壁的周沿、所述外侧壁的周沿相连以形成中空的腔室。

一些实施例中，所述第二消音结构沿所述进风口的中心轴的投影呈圆形。

一些实施例中，所述消音器包括设于所述进风口周沿的第一消音结构以及设于所述进风口的中间位置的第二消音结构，所述第一消音结构围绕所述第二消音结构设置，且所述第一消音结构和所述第二消音结构之间具有间隙。

一些实施例中，所述第一消音结构和所述第二消音结构间隔开，且所述消音器还包括连接柄，所述连接柄分别与所述第一消音结构和所述第二消音结构相连。

一些实施例中，所述风道主体为蜗壳。

根据本发明实施例的气流驱动件，包括：导流风道、风轮和驱动件，所述导流风道为根据前述的导流风道；所述风轮可以旋转地设于所述导流风道内；所述驱动件与所述导流风道相对位置固定，且所述驱动件与所述风轮相连以驱动所述风轮旋转。

一些实施例中，所述消音器包括设于所述进风口中心位置的第二消音结构，且所述第二消音结构与所述驱动件和所述风轮的连接处正对并间隔5毫米到8毫米。

根据本发明实施例的油烟机，包括：壳体和气流驱动件，所述壳体具有进烟口和出烟口；所述气流驱动件设于所述壳体内并位于所述进烟口和所述出烟口之间，所述气流驱动件为根据前述的气流驱动件。

附图说明

图1是本发明一个实施例的油烟机的示意图。

图2是本发明一个实施例的油烟机的示意图。

图3是本发明一个实施例的油烟机中消音器在一个方向上的示意图。

图4是本发明一个实施例的油烟机中消音器在另一方向上的示意图。

图5-图7是本发明不同实施例的消音器的剖视图。

附图标记：

油烟机100

壳体1，进烟口101，出烟口102，

气流驱动件2，

导流风道21，进风口201，

风道主体211，

消音器212，消音孔202，第一消音结构2121，环腔内侧面2101，环腔外侧面2102，环腔前侧面2103，环腔后侧面2104，共振腔室2105，消音部2111，连接部2112，第二消音结构2122，外侧壁2106，内侧壁2107，周壁2108，连接柄2123，连接螺钉2109，隔板2110，连接孔位2113，

风轮22，

驱动件23，连接螺钉231。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1，根据本发明实施例的导流风道21，所述导流风道21包括：风道主体211和消音器212。

其中，风道主体211具有进风口201，气流可以由风道主体211的进风口201进入到风道主体211内。消音器212的至少一部分设于风道主体211的进风口201处，从外界进入到风道主体211内的气流，将会在经过消音器212时进行消音。消音器212包括消音结构，且风道主体211的进风口201的周沿位置和中心位置中的至少一处设置有消音结构。

根据本发明实施例的导流风道21，可以提高降噪效果。

其中，设置于进风口201的周沿位置的消音结构，可以对气流进行消音。由于气流中产生紊流的最主要的位置在气流的边缘，由于边缘的气流更加容易受到其他因素的影响，从而产生噪音，因此，本发明中在进风口201的周沿位置设置了消音结构，可以有效地降低气流的噪音。另外，设置于进风口201的中心位置的消音结构也可以在一定程度上进行消音，而进一步地，一般情况下，风道主体211内设置了叶轮，叶轮可以由电动机进行驱动，而电动机与叶轮的连接位置一般与进风口201的中心位置相对应，这样设置于进风口201中心位置的消音结构，可以对电动机产生的噪音进行降噪，从而有效地降低导流风道21的整体噪音，尤其是在将导流风道21应用于烟机、离心风机等结构上时，具有更好的消音效果。

根据本发明实施例的导流风道21，由于设置的消音器212，烟气在经过消音器212的过程中，烟气流通过程中产生的噪音会被消除，从而起到了消音降噪的目的，烟机在较为静音的环境下运行，提供给烟机很好的运行环境。

另外，本发明中在导流风道21的进风口201设置了消音器212，可以对进风口201的气流进行消音降噪，也就是说，气流在进入到导流风道21的时候就进行了消音降噪，此时，即使气流在导流风道21内流通的过程中产生了噪音，新产生的噪音也会相对比较小，并非是在原先噪音之上的叠加，对导流风道21的整体噪音进行了有效地控制，可以有效地降低导流风道21的最高噪音。

本发明的消音结构可以具有不同的形式，例如，通过海绵等降噪，可以有效地降低噪音。另外，还可以采用其他的降噪结构，例如孔板等等。本发明主要以利用孔板消音为例进行说明。

如图5-图7，在本发明的一些实施例中，消音结构内具有一个或多个空腔，且消音结构的面向导流风道21内部空间的侧壁上设有消音孔202，消音孔202连通消音结构的内外空间。气流在通过进风口201时，气流流通过程中的部分消音被消除，从而可以有效地消音降噪。

气流在经由消音结构进入到进烟口101时，气流将会经过消音结构，经过消音结构的一部分气流经过消音孔202之后进入到了一个较大的空间(消音结构内的空腔)内，烟气的体积增加，气体膨胀会削弱气流的能量，从而降低噪音。

进一步地，结合图6和图7，消音结构内设有隔板2110，隔板2110在消音结构内间隔出多个空腔。间隔出的多个空腔，可以有效地将气流隔离，降低紊流的产生，另外，隔板2110上同样可以设置通孔。

优选地，消音孔202的孔径为0.5毫米。其中，消音孔202的孔径优选地在0.1毫米到5毫米的范围内，例如，将消音孔202的孔径设置为0.1毫米、0.3毫米、1.6毫米、4.8毫米等，另外，消音孔202的孔径并非仅在与此，也可以将消音孔202的孔径设置成小于0.1毫米或者大于5毫米，例如，将消音孔202的孔径设置为0.05毫米、15毫米等等。

另外，本发明中的设置消音孔202的壁上的穿孔(消音孔202)也可以为非圆形的其他形状，可以将消音孔202的最大宽处尺寸设置在2毫米以内。

进一步地，消音孔202的孔间距为3.77毫米。也就是说，相邻的两个消音孔202的孔间距为3.77毫米。另外，也可以从另一个方面进行描述，例如，每平方毫米内的消音孔202的数量在0.02个到2个的范围内。也就是说，每100平方毫米上消音孔202的数量在2个到200个的范围内。

优选地，消音结构上对应侧壁上的消音孔202的穿孔率为1.38％，也就是说，在具有消音孔202的侧壁上，消音孔202的总面积与侧壁的面积之比为1.38％，当然，将穿孔率设置成1.38％仅仅是本发明的一个具体事例，同样可以将穿孔率设置成在1％到5％的范围内，根据实际的需求进行设置，有效地提高了降噪消音的效果。

进一步地，空腔的深度为20毫米。其中，空腔的深度是指，空腔内沿平行于进风口201的轴线方向的尺寸，当然，空腔的深度为20毫米也仅是本发明的一个具体事例，本发明中同样可以将空腔的深度设置成5毫米到100毫米的范围内，例如，将空腔的深度设置成7毫米、23毫米、45毫米或72毫米等。当然，空腔的深度也可以小于5毫米或大于100毫米，本发明的上述描述不构成对本发明保护范围的限制。

另外，本发明中，消音结构上设置消音孔202的侧壁(消音板)的厚度在2毫米以内。消音板的厚度、消音板的穿孔率以及消音板上的穿孔孔径的合理设置对本发明消音降噪具有较为明显的促进效果，上述对尺寸关系的描述仅仅是本发明的一个具体的实施方案，并非是对本发明保护范围的限制，例如，本中完全可以将消音板的穿孔率设置在小于1％或大于5％的范围内；也可以将消音板的穿孔孔径设置在大于2毫米；也可以将消音板的厚度设置在大于2毫米。

一些实施例中，消音结构内部为空，可以利用孔板结构进行消音，消音效果好。

另外，可以进一步地提高消音结构的消音效果，例如在消音结构内填充消音材料等，通过在消音结构内填充消音材料，可以进一步地提高消音结构的消音效果。

其中，可以在进风口201的周沿位置和中心位置中的任一处设置前述的消音结构，而且，设置在任意位置的消音结构均可以具有前述的特征，例如，任一个消音结构都可以为孔板结构。

下面，本发明对于不同实施例的消音器212进行具体说明。

结合图1至图7，一些实施例中，消音器212包括设于进风口201周沿的第一消音结构2121，第一消音结构2121沿进风口201的周沿设置。

由于气流中产生紊流的最主要的位置在气流的边缘，由于边缘的气流更加容易受到其他因素的影响，从而产生噪音，因此，本发明中在进风口201的周沿位置设置了消音结构，可以有效地降低气流的噪音。另外，设置于进风口201的中心位置的消音结构也可以在一定程度上进行消音

优选地，在沿进风口201轴线方向的投影中，第一消音结构2121伸入进风口201。也就是说，在气流进入到进风口201时必然会经过第一消音结构2121，从而可以有效地进行消音，另外，需要说明的是，也可以将第一消音结构2121设置成内周沿与进风口201的内周沿齐平。

进一步地，参照图1，第一消音结构2121呈沿进风口201的周沿延伸的圆环形状。气流沿着进风口201的四周进入到进风口201的位置时，都会经过第一消音结构2121，从而可以有效地提高消音的效果。

有利地，结合图3至图7，第一消音结构2121包括多个消音部2111和多个连接部2112，多个消音部2111沿进风口201的周沿依次布置，且多个消音部2111由连接部2112连接在一起，连接部2112与风道主体211相连。本发明中在多个消音部2111之间设置了连接部2112，不仅可以通过连接部2112将多个消音部2111连接在一起，从而将第一消音结构2121连接位一个整体，也可以通过连接部2112将第一消音结构2121安装到风道主体211上，有效地提高第一消音结构2121与风道主体211之间连接的稳定性，提高连接强度。

当然，也可以将消音部2111设置成呈环形的一个，而在消音部2111的外周或内周设置连接部2112实现将第一消音结构2121安装于风道主体211上的目的。另外，还可以设置一个消音部2111，消音部2111为具有缺口的环形，在缺口处设置连接部2112。

有利地，消音部2111内形成有至少一个空腔，且消音部2111的内侧面上设有消音孔202。第一消音结构2121事实上具有了多个单独的消音部2111，减小相互之间的干涉，从而起到进一步地消音降噪的目的。

另外，结合图1至图7，在本发明的另一个实施例中，消音器212包括设于进风口201的中间位置的第二消音结构2122。在气流通过进风口201进入到风道主体211时，气流的回流被第二消音结构2122阻挡，从而可以降低噪音，而且回流的气流也会经过第二消音结构2122进行消音，另外，电机等驱动件产生的噪音也会被第二消音结构2122阻挡，进一步地提高消音的效果。

优选地，第二消音结构2122的内侧面呈中部朝向导流风道21的内部空间凸起的形状。

进一步地，第二消音结构2122的内侧面呈从周沿向中心逐渐朝导流风道21的内部空间凸起的平滑弧面状。平滑弧面状可以方便气流的流通，提高气体流通效率。

优选地，结合图3和图4，第二消音结构2122包括内侧壁2107、外侧壁2106和周壁2108，内侧壁2107和外侧壁2106间隔开，周壁2108分别与内侧壁2107的周沿、外侧壁2106的周沿相连以形成中空的腔室。在第二消音结构2122内形成的腔室，可以进一步地提高第二消音结构2122的消音效果。

进一步地，第二消音结构2122沿进风口201的中心轴的投影呈圆形。当然，第二消音结构2122的投影也可以是多边形、椭圆形或者规则或不规则的其他形状，同样具有一定的消音结构，并不会影响本申请技术方案的实施例。

结合图1至图7，在本发明的一些实施例中，消音器212包括设于进风口201周沿的第一消音结构2121以及设于进风口201的中间位置的第二消音结构2122，第一消音结构2121围绕第二消音结构2122设置。其中，第一消音结构2121和第二消音结构2122均可以采用前述的结构，同时也就具有了前述第一消音结构2121和第二消音结构2122带来的优势。另外，第一消音结构2121和第二消音结构2122的组合，可以提升对气流的导流效果，而且这一种导流可以进一步地提高消音降噪的效果。

另外，第一消音结构2121和第二消音结构2122之间具有间隙。

有利地，结合图1至图7，第一消音结构2121和第二消音结构2122间隔开，且消音器212还包括连接柄2123，连接柄2123分别与第一消音结构2121和第二消音结构2122相连。通过连接柄2123将第一消音结构2121和第二消音结构2122连接在一起，第一消音结构2121和第二消音结构2122组合为一个整体，简化装配。

正如前面的实施例描述的那样，可以通过第一消音结构2121上的连接部2112将第一消音结构2121安装在风道主体211上，同样地，由于第二消音结构2122与第一消音结构2121由连接柄2123连接，则通过第二消音结构2122中的连接部2112就可以实现第一消音结构2121和第二消音结构2122的安装。

结合图1和图2，在本发明的一些实施例中，风道主体211为蜗壳。当然，根据实际的使用环境，也可以将风道主体211设置成其他的结构。

如图1，根据本发明实施例的气流驱动件2，包括：导流风道21、风轮和驱动件。

导流风道21为根据前述的导流风道21。风轮可以旋转地设于导流风道21内，风轮可以通过旋转驱动气流。驱动件与导流风道21相对位置固定，且驱动件与风轮相连以驱动风轮旋转。

根据本发明实施例的气流驱动件2，由于设置了前述的导流风道21，可以对气流进行消音和导流，有效地降低气流驱动件2的噪音。

一些实施例中，消音器212包括设于进风口201中心位置的第二消音结构2122，且第二消音结构2122与驱动件和风轮的连接处正对并间隔5毫米到8毫米。

如图1和图2，根据本发明实施例的油烟机100，包括：壳体1和气流驱动件2，壳体1具有进烟口101和出烟口102；气流驱动件2设于壳体1内并位于进烟口101和出烟口102之间，气流驱动件2为根据前述的气流驱动件2。

本发明在风道主体211的进风口201处安装消声器，满足降低噪声的要求，提升使用过程中的舒适感。根据油烟机100在用户家中安装位置，在进风口201处安装消声器，用户体验的降噪效果更好。

本发明提出的实施例，在进风口201处设置消声结构。本发明涉及的消声器不仅能够很好的消除电机的噪声，也能够消除进风口201通道附近的噪声，且具有一定的导流效果。

图3、图4为进风口201消声器结构示意图，图3为消声器远离风机一侧，图4为消声器靠近风机一侧，消声器包括消声环腔(第一消音结构2121)以及中间消声腔(第二消音结构2122)，二者通过连接柄2123连接为一体，并且在消声环腔上有两处连接孔位2113，用于消声器1与风机4在进风口201处的安装。第一消音结构2121由环腔内侧面2101、环腔外侧面2102、环腔前侧面2103、环腔后侧面2104连接而成，且在环腔内侧面2101设置有消音孔202。第二消音结构2122由外侧壁2106、内侧壁2107、周壁2108组成，并且在内侧壁2107上设置有消音孔202。第一消音结构2121与第二消音结构2122的穿孔参数可以保持一致，参数如下：孔径0.5mm，孔间距3.77mm，穿孔率为1.38％，且消声腔的深度均为20mm。

图5为消声环腔剖视图，第一消音结构2121内部有两个单侧环腔室组成，且单个环腔只有一个共振室。

图1为进风口201处消声器安装示意图，消声器通过连接螺钉2109与风机上的蜗壳连接。图2为进风口201处消声器安装截面图，第二消音结构2122的中心与电机中心在一条直线上，且第二消音结构2122的凸起前面端与连接螺钉231距离5～8mm。

第一消音结构2121的直径略小于进风口201直径，用于消除在进风口201周围的噪声；第二消音结构2122在靠近风机一侧曲面进行穿孔，在导流的同时，吸收了电机传出的噪声。

图6和图7均为可替代方案，在第一消音结构2121处，增加了更多共振腔室2105，腔室越多，消声效果越好，图6的单侧环腔有5个共振腔室2105，整个环腔共10个腔室；图7的单侧环腔有10个共振腔室2105，整个环腔共20个腔室。

在本发明中，消除进风口201通道附近噪声，电机传出的噪声、进风口201处的导流效果；进风口201处的消声结构，可以设置共振腔室2105，共振腔室2105的数量依照使用情况进行旋转，可以通过增加或减少共振腔室2105的数量来提高消音效果。第二消音结构2122的内侧壁2107上进行穿孔，消除风道噪声

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。