油烟机的制作方法

本发明涉及厨电领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术：

在吸油烟机的产品发展过程中，风量、风压越做越大，噪音则向静音方向发展。在静音方面除去风道优化的措施外，主动消音、被动消音等方式逐渐被应用到吸油烟机中。而风道优化是在降噪方面比较优的一种方式，主要是风道优化对风机的性能影响不大，但对降噪一般都有非常理想的效果。

在近吸式吸油烟中，大多数的蜗壳会直接连接有导流板或者其它整流装置，可以减少烟气产生的气旋，同时，在现有技术方案的结构中，均有冷凝板结构，主要起扩大负压区和分离油烟的效果；但未充分利用进风的空间结构进行降噪。

现有技术中冷凝板主要是扩大吸烟效果，但是对噪声方面来说，是一个增大噪声的一个弊端，由于冷凝板影响了气流的路径，导致气流流畅度减少，增加了进风产生涡流的可能，导致进气噪声变大，降低了用户对油烟机的使用感受。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种油烟机，消音降噪效果好。

根据本发明实施例的油烟机，包括：机体和挡板，所述机体内具有气流驱动模块和导烟罩，所述导烟罩上设有连通所述气流驱动模块的进烟口；所述挡板与所述进烟口相对，且所述挡板与所述导烟罩之间具有进烟的通道，其中，所述挡板与所述导烟罩之间设有降噪结构。

根据本发明实施例的油烟机，消音降噪效果好。

另外，根据本发明上述实施例的油烟机，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述降噪结构包括布置于所述挡板和所述导烟罩之间的至少一层消音板，且所述消音板上具有消音孔。

一些实施例中，所述降噪结构包括设于所述挡板背面的第一消音板，所述第一消音板与所述挡板之间形成有空腔。

一些实施例中，在第一消音板与所述挡板之间形成的空腔内增加吸音材料。

一些实施例中，所述第一消音板的周沿与所述挡板相连，且所述第一消音板在从周沿到中心的方向上相对于所述挡板逐渐凸起，以形成所述空腔。

一些实施例中，所述挡板的周沿的至少一部分设有翻边，所述第一消音板的周沿的至少一部分嵌入所述翻边内。

一些实施例中，所述第一消音板设于所述挡板的中间位置。

一些实施例中，所述降噪结构还包括第二消音板，所述消音板邻近所述导烟罩设置，且所述第二消音板沿环绕所述进烟口的轴线的方向布置。

一些实施例中，所述第二消音板中空并沿进风方向逐渐收缩。

一些实施例中，所述第二消音板与所述导烟罩之间间隔开预定距离。

一些实施例中，所述第二消音板与所述导烟罩之间的间距在20毫米以上。

一些实施例中，所述降噪结构包括第一消音板和第二消音板，所述第一消音板和所述第二消音板沿从所述挡板到所述导烟罩的方向间隔设置，所述第一消音板设于所述挡板背面的，所述第一消音板与所述挡板之间形成有空腔，所述第二消音板邻近所述导烟罩设置，且所述第二消音板沿环绕所述进烟口的轴线的方向布置。

一些实施例中，所述第一消音板和所述第二消音板之间的间距在40毫米到60毫米的范围内。

一些实施例中，所述消音板的穿孔率在1％到5％的范围内；和/或所述消音板的穿孔孔径在2毫米以内；和/或所述消音板的厚度在2毫米以内。

一些实施例中，所述机体上设有支撑杆，所述消音板中的至少一部分以及所述挡板均连接于所述支撑杆。

附图说明

图1是本发明一个所述的油烟机的示意图。

图2是图1中示出的油烟机的剖视图。

图3是图1中示出的油烟机剖开后的局部透视图。

图4是本发明一个实施例的油烟机的仰视图。

图5是本发明一个实施例的挡板与降噪结构的配合示意图。

图6是图5在截面a-a方向的剖视图。

图7是图5在截面b-b方向的剖视图

附图标记：油烟机100，机体1，机架围板11，机架前板12，操作面板13，气流驱动模块14，蜗壳141，叶轮142，电机143，止回阀15，连接结构，支撑杆16，导烟罩17，进烟口101，挡板2，翻边21，降噪结构3，第一消音板31，第二消音板32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图3，根据本发明实施例的油烟机100，包括：机体1和挡板2。

其中，机体1内具有气流驱动模块14和导烟罩17，导烟罩17上设有连通气流驱动模块14的进烟口101，在气流驱动模块14的驱动作用下，在导烟罩17的进烟口101处产生负压，烟气在负压作用下，烟气将沿着导烟罩17被运送至进烟口101，然后再机体1内处理之后送出。挡板2与进烟口101相对，且挡板2与导烟罩17之间具有进烟的通道，烟气被挡板2阻挡，将会沿着挡板2的周围进入到进烟的通道，然后被运送至进烟口101。

其中，挡板2与导烟罩17之间设有降噪结构3，烟气在通过降噪结构3时，会进行消音，从而实现消音降噪的目的，有效地降低油烟机100工作过程中的噪音。

根据本发明实施例的油烟机100，由于设置的降噪结构3，烟气在经过消音经过的过程中，烟气流通过程中产生的噪音会被消除，从而起到了消音降噪的目的，烟机在较为静音的环境下运行，提供给烟机很好的运行环境。

需要说明的是，由于进烟口时导烟罩的一部分，因此，挡板2与进烟口之间也应当理解为挡板2与导烟罩之间。

本发明的降噪结构3可以具有不同的形式，例如，通过海绵等降噪结构3，可以有效地降低油烟机100的噪音。另外，还可以采用其他的降噪结构3，例如孔板、消音器等等。本发明主要以利用孔板消音为例进行说明。

结合图2-图7，降噪结构3包括布置于挡板2和导烟罩17之间的至少一层消音板，且消音板上具有消音孔。气流在通过挡板2与导烟罩17之间的空间时，气流流通过程中的部分消音被消除，从而可以有效地消音降噪。

另外，降噪结构3中包含的消音板可以为一层，也可以为多层，多层的消音板可以组合形成中空腔室，也可以与其他的结构配合形成空腔，例如，将消音板与挡板2组合形成空腔，或者将消音板与导烟罩17组合形成空腔。

例如，结合图2、图3以及图6和图7，在本发明的一些实施例中，降噪结构3包括设于挡板2背面的第一消音板31，第一消音板31与挡板2之间形成有空腔。其中，挡板2的背面是指，挡板2上朝向进烟口101一侧的表面。

气流在经由挡板2与导烟罩17之间的空间进入到进烟口101时，气流将会经过第一消音板31，经过第一消音板31的一部分气流会进入到第一消音板31与挡板2之间的空腔内，由于气流经过消音孔之后进入到了一个较大的空间内，烟气的体积增加，气体膨胀会削弱气流的能量，从而降低噪音。

优选地，可以在第一消音板与挡板之间形成的空腔内增加吸音材料，例如，海绵等。其中，设置在第一消音板与挡板之间的吸音材料可以填充整个空腔，也可以是利用吸音材料填充第一消音板和挡板之间的空间的一部分。其中，吸音材料也属于降噪结构的一部分，当然，空腔内不设置吸音材料，也可以具有很好的消音效果。

进一步地，结合图1、图2以及图6和图7，第一消音板31的周沿与挡板2相连，且第一消音板31在从周沿到中心的方向上相对于挡板2逐渐凸起，以形成空腔。气流在沿着第一消音板31流通时，由于第一消音板31从周沿向中心组件凸起，气流也将沿着第一消音板31流动，从而将气流朝向进烟口101导流，提高对烟气的导流效果，有效地提高气体的流通效率，而且，使得气流平稳，产生的噪音小。

优选地，参照图5，挡板2的周沿的至少一部分设有翻边21，第一消音板31的周沿的至少一部分嵌入翻边21内。从而可以使得挡板2与第一消音板31稳定地连接在一起。

另外，挡板2周沿的翻边21可以为挡板2的边沿折弯形成，也可以是在挡板2上通过固定连接翻边21结构，形成翻边21结构，当然，也可以采用其他的方式成型，例如，将挡板2的一部分冲压形成翻边21。

另外，挡板2的周沿可以形成环形的翻边21结构，也可以将挡板2的周沿的一部分形成为翻边21结构，例如，挡板2为水平设置的四边形板状，可以在挡板2的左右两侧形成所述的翻边21，从而可以方便将第一消音板31安装到挡板2上。

优选地，第一消音板31的周沿形成有对应的折边结构，可以将第一消音板31周沿的这边结构配合在翻边21结构内侧。

另外，本发明中的第一消音板31与挡板2之间的相对位置可以根据实际的使用情况进行旋转，例如，参照图7，将第一消音板31连接挡板2的周沿；参照图6，也可以将第一消音板31连接与挡板2的中间位置。当然，也可以通过第一消音板31包裹挡板2，而第一挡板2的一部分位于挡板2与导烟罩17之间。

另外，需要说明的是，本发明中挡板的中间位置是指，挡板上沿预定方向的中部，例如，以水平设置的挡板为例，挡板的中间位置可以包括：挡板上沿左右方向的中间位置；或挡板上沿前后方向的中间位置；或者挡板上沿前后方向和左右方向的中间位置；或者挡板上沿其他方向的中间位置。

结合图1至图7，在本发明的一些实施例中，降噪结构3还包括第二消音板32，消音板邻近导烟罩17设置，且第二消音板32沿环绕进烟口101的轴线的方向布置。可以在邻近导烟罩17的位置形成降噪结构3，从而起到了消音的作用。

另外，在气体流通过程中，流体的边缘气流容易产生紊流，从而产生噪音，因此，本发明中可以同时设置第一消音板31和第二消音板32，烟气的至少部分从第一消音板31和第二消音板32之间通过，可以有效地降低烟气流通过程中产生的噪音，有效地实现消音降噪，并提高消音降噪的效果。

进一步地，第二消音板32中空并沿进风方向逐渐收缩。便于对烟气进行导流。

有利地，第二消音板32与导烟罩17之间间隔开预定距离，优选地，第二消音板32与导烟罩17之间的间距在20毫米以上。也就是说，第一消音板31与导烟罩17之间的距离可以为20毫米、25毫米、30毫米、50毫米、150毫米等等。

当然，本发明中第二消音板32与导烟罩17之间的间隙也并非仅限于此，也可以将第二消音板32与导烟罩17之间的间隙设置成小于20毫米，例如，将第二消音板32与导烟罩17之间的间隙设置成0毫米、5毫米、15毫米等等。

另外，第二消音板32与导烟罩17之间也可以形成空腔，这一空腔也可以为内部空间大两侧(沿进气方向的两侧)空间小的形状，也可以为各处空间一致或以其他形式不一致的形状，如果不考虑消音孔，第二消音板32与导烟罩17之间的空腔可以为封闭空腔，也可以为敞开的空腔。

如图1至图7，在本发明的一些实施例中，降噪结构3包括第一消音板31和第二消音板32，第一消音板31和第二消音板32沿从挡板2到导烟罩17的方向间隔设置，第一消音板31设于挡板2背面的，第一消音板31与挡板2之间形成有空腔，第二消音板32邻近导烟罩17设置，且第二消音板32沿环绕进烟口101的轴线的方向布置。从而进一步地提高导烟和消音的效果。

另外，第一消音板31与第二消音板32之间还可以设置其他的消音板，例如，在第一消音板31和第二消音板32之间设置一层消音板；或者在第一消音板31与第二消音板32之间设置多层消音板。其中，所有的消音板均可以设置成沿从挡板2到导烟罩17的方向延伸，或者消音板设置成法线沿从挡板2到导烟罩17的方向延伸。

优选地，第一消音板31和第二消音板32之间的间距在40毫米到60毫米的范围内。例如，第一消音板31和第二消音板32之间的间距可以为40毫米、43毫米、56毫米或60毫米等。当然，本发明中第一消音板31和第二消音板32之间的间距也可以大于60毫米或小于40毫米，例如，将第一消音板31和第二消音板32之间的间距设置成0毫米、30毫米、70毫米等等，还可以将第一消音板31和第二消音板32组合在一起，使第一消音板31和第二消音板32之间形成沿进风方向的两侧封闭的空腔。

需要说明的是，本发明中的间距，是指两者之间的最小间距，例如，前述的第一消音板31与第二消音板32之间的间距，是指第一消音板31与第二消音板32之间的最小间距。

优选地，本发明中的间距还可以理解为两者之间对应位置的间距，以第一消音板31与第二消音板32之间的间距在40毫米到60毫米之间为例，可以理解为，第一消音板31的任一处与第二消音板32上的对应位置之间的间距在40毫米到60毫米之间。

其中，对应位置可以是沿着平行于进烟口101轴线方向相对的位置，也可以是在垂直于消音板方向上相对的位置，还可以以其他的对应关系，本发明无法穷举所有的对应关系，本领域技术人员可以根据现有技术中存在的对应关系进行对应，也应当在本发明的保护范围内。

有利地，可以在第一消音板31和第二消音板32设置成相互平行的方式，也可以将第一消音板31和第二消音板32设置成具有夹角的形式。

另外，上述对第一消音板31和第二消音板32之间间距的解释，同样适用于第二消音板32与导烟罩17之间的间距的解释。

当然，上述对间距的解释，仅仅是本发明的一些具体实施方案，并非是对本发明保护范围的限制。

在本发明的一些实施例中，消音板的穿孔率在1％到5％的范围内。换言之，消音板上所有消音孔的总面积与消音板的面积的比值在1％到5％的范围内。

消音板的穿孔孔径在2毫米以内，另外，本发明中的消音板上的穿孔(消音孔)也可以为非圆形的其他形状，可以将消音孔的最大宽处尺寸设置在2毫米以内。

另外，本发明中，消音板的厚度在2毫米以内。消音板的厚度、消音板的穿孔率以及消音板上的穿孔孔径的合理设置对本发明消音降噪具有较为明显的促进效果，上述对尺寸关系的描述仅仅是本发明的一个具体的实施方案，并非是对本发明保护范围的限制，例如，本中完全可以将消音板的穿孔率设置在小于1％或大于5％的范围内；也可以将消音板的穿孔孔径设置在大于2毫米；也可以将消音板的厚度设置在大于2毫米。

在本发明的一些实施例中，机体1上设有支撑杆16，消音板中的至少一部分以及挡板2均连接于支撑杆16。通过设置支撑杆16，可以方便挡板2以及消音板的固定，当然，可以将全部的消音板有支撑杆16固定，也可以将至少一部分的消音板采用其他的方式固定，例如，通过焊接、螺钉连接、螺栓连接、卡扣连接等方式，还可以将消音板固定于挡板2上、导烟罩17上等。

结合图1至图3，在本发明的一些实施例中，进烟口101向下敞开，挡板2位于进烟口101的正下方。

本发明的油烟机100，可以降低油烟机100噪声大的问题，改善气流的流畅度，减少涡流。

结合图1至图3，为吸油烟机100机构的侧剖视图，其中包括机架前板12、操作面板13、导烟罩17、降噪结构3、降噪结构3与油烟机100的连接结构、机架围板11、蜗壳141、叶轮142、电机143以及止回阀15。

图2中，蜗壳141与叶轮142以及电机143构成油烟机100最主要核心的离心风机结构，机架前板12及机架围板11、控制面板、导烟罩17等组成油烟机100的机架框架。

当吸油烟机100通电时，电机143旋转带动叶轮142旋转产生吸力，使得在进风口外的烟气能够通过降噪结构3进入蜗壳141内，并通过叶轮142的离心旋转作用，分离油烟并从止回阀15排出。

本技术发明主要涉及到放置在烟机下部的进风口的降噪结构3，其可以使得进风的气流路径设置穿孔板，通过穿孔板的消声降噪作用使得在进风的过程中能够进行降噪，同时增加的穿孔板通道延长了进风通道，通过延长进风的通道对气流进行导流，从而增强降噪的效果。

图5和图6分别是降噪结构3的正视图及剖视图，降噪结构3主要有冷凝板(即挡板2)，下穿孔板(即第一消音板31)和上穿孔板(即第二消音板32)组成，其中上穿孔板和下穿孔板间的通道是进风通道，下穿孔板通过卡槽卡在冷凝板上，上穿孔板通过长螺栓连接结构与冷凝板连接，并固定在油烟机100上，上穿孔板在下穿孔板上方，基本保持两者中心相对位置在同一轴线上。

对于穿孔板结构，穿孔板的穿孔率要在1％到5％之间，穿孔板孔径大小在2mm以内，穿孔板厚度在2mm以内，上下穿孔板间距在40mm～60mm之间，降噪效果是最优的。

由于需要扩大负压区，增强吸烟效果，在上穿孔板与导烟罩17之间需要有一定的气流通道，通道间距在20mm以上；

本发明通过该结构的导流作用能使得进风更为流畅，降低涡流噪声。通过结构的穿孔板对气流进行均匀分散，同时在冷凝板采用穿孔板的消声作用降低噪声；

降噪结构3的穿孔板可以是曲面结构，尽可能是优化导流的流畅曲面，流线型的穿孔板能起到更有效的导流作用，从而降低噪声；

在本技术方案中提到的降噪结构3，其连接方式是通过螺栓固定连接在油烟机100底部，其他的连接方式也可以达到相同的效果，尤其是通过可升降的连接方式其相连，在不同的档位升高或降低冷凝板及穿孔板的连接结构，会达到更好的效果；

同样在本技术方案中，将下穿孔板和冷凝帮将增加吸音棉能够提升降噪效果；

本发明中设置了在进风口的降噪结构3，降噪结构3可以为穿孔板和冷凝板组成的消声降噪结构3，降噪结构3可以延长进风通道，并在通道上存在穿孔板消声结构以及导流作用结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。