一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆的制作方法

本发明涉及压力泵
技术领域：
，具体为一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆。
背景技术：
：页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆是指：高压液体压力泵是专门为水、液压油、乳化液、酒精等液体增压的一种泵。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。阀套是唯一可备磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上，但现有的阀套在安装和拆卸上由于结构复杂，容易造成操作不便，且固定不够牢固，容易造成松动，影响使用安全。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，具备结构简单，操作便捷，安装拆卸方便和固定更加牢固的优点，解决现有的阀套在安装和拆卸上由于结构复杂，容易造成操作不便，且固定不够牢固，容易造成松动，影响使用安全的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，包括阀套、内套、压力泵本体、底座和第二限位架，所述压力泵本体侧端面焊接有第三法兰盘，所述阀套侧端面焊接有第二法兰盘，所述内套侧端面焊接有第一法兰盘，且内套滑动安装在阀套内，所述第一法兰盘侧端面焊接有弹簧，所述底座内开设有滑槽，所述第二限位架的顶端面啮合安装有滑块，所述底座底端面焊接有固定架和第一限位架，所述固定架内螺旋固定有螺杆。优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘内均均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺旋固定有第一螺栓。优选的，所述阀套滑动安装在压力泵本体内，第三法兰盘和第二法兰盘内均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺旋固定有第二螺栓。优选的，所述阀套和内套内均喷涂有防腐蚀涂料，且防腐蚀涂料的厚度不低于2～3mm；所述防腐蚀涂料包括以下重量份计的原料：30-50份环氧粉末树脂、30-50份聚苯乙烯树脂、5-15份聚四氟乙烯树脂、5-15份feve氟碳树脂、20-40份长油度醇酸树脂、30-60份片状锌粉、5-10份碱金属钛基晶须、5-10份磷酸锌、6-10份si4b2c1n1al0.5颗粒、10-20份甘草精、颜料20-30份、填料5-10份、固化剂5-10份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份、溶剂汽油100份。优选的，所述滑块滑动安装在滑槽，且滑槽大小和滑块大小相适配。优选的，所述第二限位架和第一限位架内均啮合安装有橡胶垫，且第二限位架和第一限位架对第二法兰盘和第三法兰盘限位固定。优选的，所述防腐蚀涂料包括以下重量份计的原料：35-45份环氧粉末树脂、35-45份聚苯乙烯树脂、8-12份聚四氟乙烯树脂、8-12份feve氟碳树脂、25-35份长油度醇酸树脂、40-50份片状锌粉、6-8份碱金属钛基晶须、6-8份磷酸锌、7-9份si4b2c1n1al0.5颗粒、14-16份甘草精、颜料24-26份、填料6-8份、固化剂6-8份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份、溶剂汽油100份。优选的，所述防腐蚀涂料包括以下重量份计的原料：40份环氧粉末树脂、40份聚苯乙烯树脂、10份聚四氟乙烯树脂、10份feve氟碳树脂、30份长油度醇酸树脂、45份片状锌粉、7份碱金属钛基晶须、7份磷酸锌、8份si4b2c1n1al0.5颗粒、15份甘草精、颜料25份、填料7份、固化剂7份、分散剂2份、流平剂2份、催干剂2份、增塑剂2份、成膜助剂2份、溶剂汽油100份。优选的，所述防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)si4b2c1n1al0.5颗粒的制备：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金属铝粉为原料，置于行星球磨机内球磨，得混合物；将混合物置于烧结装置内烧结，即得；(2)将环氧粉末树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、feve氟碳树脂、长油度醇酸树脂、溶剂汽油加入反应釜中，开启搅拌，转速为1200r/min～2000r/min，依次加入颜料、填料、固化剂、分散剂、流平剂、催干剂、增塑剂、成膜助剂、甘草精，搅拌均匀；(3)再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入碱金属钛基晶须，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入磷酸锌，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入片状锌粉，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入si4b2c1n1al0.5颗粒，继续搅拌5～60min；(4)常温放置12h以上，即可得到涂层。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置内套，达到了页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆使用时，操作人员将内套滑动安装进阀套内后，将第一螺栓螺旋固定进第一螺纹孔内后对第二法兰盘和第一法兰盘进行固定，对阀套和内套进行限位固定，通过内套增加压力泵的耐磨性，同时通过拆卸第二法兰盘和第一法兰盘方便对内套从阀套内拆卸，方便队压力泵进行更换和维护。2、本发明通过设置底座，达到了页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆使用时，操作人员将阀套滑动安装进压力泵本体内后，将第二螺栓螺旋固定进第三法兰盘和第二法兰盘内，对阀套固定进压力泵本体进行限位，通过操作人员将第三法兰盘和第二法兰盘放置在底座底端面的第一限位架和第二限位架中，通过螺旋螺杆，螺杆螺旋移动对第二限位架进行挤压限位，第二限位架将第三法兰盘和第二法兰盘进行限位固定，使阀套与压力泵本体之间的固定更加牢固，方便拆卸和安装。3、阀套和内套内均喷涂有防腐蚀涂料，涂层材料高温下耐腐蚀效果好，同时还具有较好的耐磨性能，特别适用于页岩气开采设备。附图说明图1为本发明的外观图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的第一法兰盘侧视图；图4为本发明的第三法兰盘侧视图；图5为本发明的底座结构示意图。图中：1、第一法兰盘；2、第一螺栓；3、第二法兰盘；4、阀套；5、内套；6、弹簧；7、压力泵本体；8、底座；9、第三法兰盘；10、第二螺栓；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、第一限位架；14、第二限位架；15、固定架；16、螺杆；17、滑块；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1用于页岩气开采设备的耐高温高压防腐蚀耐磨涂层材料，包括以下重量份计的原料：30份环氧粉末树脂、50份聚苯乙烯树脂、5份聚四氟乙烯树脂、15份feve氟碳树脂、20份长油度醇酸树脂、60份片状锌粉、5份碱金属钛基晶须、10份磷酸锌、6份si4b2c1n1al0.5颗粒、20份甘草精、颜料20份、填料10份、固化剂5份、分散剂3份、流平剂1份、催干剂3份、增塑剂1份、成膜助剂3份、溶剂汽油100份。其制备方法，包括以下步骤：(1)si4b2c1n1al0.5颗粒的制备：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金属铝粉为原料，置于行星球磨机内球磨，得混合物；将混合物置于烧结装置内烧结，即得；(2)将环氧粉末树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、feve氟碳树脂、长油度醇酸树脂、溶剂汽油加入反应釜中，开启搅拌，转速为1800r/min，依次加入颜料、填料、固化剂、分散剂、流平剂、催干剂、增塑剂、成膜助剂、甘草精，搅拌均匀；(3)再以5.0g/min的平均速度加入碱金属钛基晶须，继续搅拌30min；再以5.0g/min的平均速度加入磷酸锌，继续搅拌30min；再以5.0g/min的平均速度加入片状锌粉，继续搅拌30min；再以5.0g/min的平均速度加入si4b2c1n1al0.5颗粒，继续搅拌30min；(4)常温放置12h以上，即可得到涂层。实施例2用于页岩气开采设备的耐高温高压防腐蚀耐磨涂层材料，包括以下重量份计的原料：50份环氧粉末树脂、30份聚苯乙烯树脂、15份聚四氟乙烯树脂、5份feve氟碳树脂、40份长油度醇酸树脂、30份片状锌粉、10份碱金属钛基晶须、5份磷酸锌、10份si4b2c1n1al0.5颗粒、10份甘草精、颜料30份、填料5份、固化剂10份、分散剂1份、流平剂3份、催干剂1份、增塑剂3份、成膜助剂1份、溶剂汽油100份。其制备方法，同实施例1。实施例3用于页岩气开采设备的耐高温高压防腐蚀耐磨涂层材料，包括以下重量份计的原料：35份环氧粉末树脂、45份聚苯乙烯树脂、8份聚四氟乙烯树脂、12份feve氟碳树脂、25份长油度醇酸树脂、50份片状锌粉、6份碱金属钛基晶须、8份磷酸锌、7份si4b2c1n1al0.5颗粒、14份甘草精、颜料26份、填料6份、固化剂8份、分散剂1份、流平剂3份、催干剂1份、增塑剂3份、成膜助剂1份、溶剂汽油100份。其制备方法，同实施例1。实施例4用于页岩气开采设备的耐高温高压防腐蚀耐磨涂层材料，包括以下重量份计的原料：45份环氧粉末树脂、35份聚苯乙烯树脂、12份聚四氟乙烯树脂、8份feve氟碳树脂、35份长油度醇酸树脂、40份片状锌粉、8份碱金属钛基晶须、6份磷酸锌、9份si4b2c1n1al0.5颗粒、16份甘草精、颜料24份、填料8份、固化剂6份、分散剂3份、流平剂1份、催干剂3份、增塑剂1份、成膜助剂3份、溶剂汽油100份。其制备方法，同实施例1。实施例5用于页岩气开采设备的耐高温高压防腐蚀耐磨涂层材料，包括以下重量份计的原料：40份环氧粉末树脂、40份聚苯乙烯树脂、10份聚四氟乙烯树脂、10份feve氟碳树脂、30份长油度醇酸树脂、45份片状锌粉、7份碱金属钛基晶须、7份磷酸锌、8份si4b2c1n1al0.5颗粒、15份甘草精、颜料25份、填料7份、固化剂7份、分散剂2份、流平剂2份、催干剂2份、增塑剂2份、成膜助剂2份、溶剂汽油100份。其制备方法，同实施例1。实施例1至5的涂层材料性能盐雾试验时间h耐紫外老化时间h附着力(划格法)铅笔硬度市售普通粉末5005001级6h实施例1涂料≥3000h≥800h1级6h实施例2涂料≥3000h≥800h1级6h实施例3涂料≥3000h≥800h1级6h实施例4涂料≥3000h≥800h1级6h实施例5涂料≥3500h≥850h1级6h实施例6请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，包括阀套4、内套5、压力泵本体7、底座8和第二限位架14，压力泵本体7侧端面焊接有第三法兰盘9，阀套4侧端面焊接有第二法兰盘3，阀套4滑动安装在压力泵本体7内，第三法兰盘9和第二法兰盘3内均开设有第二螺纹孔12，且第二螺纹孔12内螺旋固定有第二螺栓10，内套5侧端面焊接有第一法兰盘1，且内套5滑动安装在阀套4内，第一法兰盘1侧端面焊接有弹簧6，通过设置内套5，达到了页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆使用时，操作人员将内套5滑动安装进阀套4内后，将第一螺栓2螺旋固定进第一螺纹孔11内后对第二法兰盘3和第一法兰盘1进行固定，对阀套4和内套5进行限位固定，通过内套5增加压力泵的耐磨性，同时通过拆卸第二法兰盘3和第一法兰盘1方便对内套5从阀套4内拆卸，方便队压力泵进行更换和维护。第一法兰盘1和第二法兰盘3内均均开设有第一螺纹孔11，且第一螺纹孔11内螺旋固定有第一螺栓2，底座8内开设有滑槽18，第二限位架14的顶端面啮合安装有滑块17，滑块17滑动安装在滑槽18，且滑槽18大小和滑块17大小相适配，底座8底端面焊接有固定架15和第一限位架13，固定架15内螺旋固定有螺杆16，第二限位架14和第一限位架13内均啮合安装有橡胶垫，且第二限位架14和第一限位架13对第二法兰盘3和第三法兰盘9限位固定，通过设置底座8，达到了页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆使用时，操作人员将阀套4滑动安装进压力泵本体7内后，将第二螺栓10螺旋固定进第三法兰盘9和第二法兰盘3内，对阀套4固定进压力泵本体7进行限位，通过操作人员将第三法兰盘9和第二法兰盘3放置在底座8底端面的第一限位架13和第二限位架14中，通过螺旋螺杆16，螺杆16螺旋移动对第二限位架14进行挤压限位，第二限位架14将第三法兰盘9和第二法兰盘3进行限位固定，使阀套4与压力泵本体7之间的固定更加牢固，方便拆卸和安装。阀套4和内套5内均喷涂有实施例1至5的防腐蚀涂料，且防腐蚀涂料的厚度不低于2～3mm，通过喷涂防腐蚀涂料，增加阀套4和内套5的耐腐蚀性，增加使用寿命。工作原理：操作人员将内套5滑动安装进阀套4内后，将第一螺栓2螺旋固定进第一螺纹孔11内后对第二法兰盘3和第一法兰盘1进行固定，对阀套4和内套5进行限位固定。操作人员将阀套4滑动安装进压力泵本体7内后，将第二螺栓10螺旋固定进第三法兰盘9和第二法兰盘3内，对阀套4固定进压力泵本体7进行限位，通过操作人员将第三法兰盘9和第二法兰盘3放置在底座8底端面的第一限位架13和第二限位架14中，通过螺旋螺杆16，螺杆16螺旋移动对第二限位架14进行挤压限位。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12