一种用于塑料拖鞋成型的注射机油缸的制作方法

本实用新型涉及成型制造技术领域，具体为一种用于塑料拖鞋成型的注射机油缸。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。随着多组分注塑成型机的发展，双物料注塑、多物料注塑的需求越来越广，尤其在汽车制造领域及家用五金领域。在传统的注塑机上配置多组注射单元，势必要求注射单元的小型化，结构紧凑，才能够配置多种注塑单元。

在拖鞋的生产过程中，需要使用到射出成型机，而射出油缸组件是射出成型机的重要组成部分。现有的射出油缸组件在运行时，活塞会与缸体的内壁发生摩擦，经过长时间地运行后会使活塞磨损，影响射出油缸组件的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够有效延长使用寿命的拖鞋射出成型机的射出油缸组件，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于塑料拖鞋成型的注射机油缸，包括外缸体，所述外缸体的上下两端分别设置有上封盖和下封盖，所述外缸体内轴向设置有内缸体，所述内缸体对着上封盖的一端外部设置有外活塞，所述外活塞的侧面与外缸体的内侧壁接触，所述内缸体的内部轴向设置有活塞杆，所述活塞杆对着上封盖的一端设置有内活塞，所述内活塞的侧面与内缸体的内侧壁接触，所述外缸体与内缸体之间设置有外锁止装置，所述内缸体与活塞杆之间设置有内锁止装置。

进一步地，所述外锁止装置包括若干外锁止座，所述外锁止座上设置有外锁止滑槽，所述外锁止滑槽内滑动设置有外锁止滑座，所述外锁止滑座上端设置有外锁止齿条，所述外锁止座上设置有冂状的外锁止驱动架，所述外锁止驱动架上设置有外锁止驱动齿轮，所述外锁止驱动齿轮的下端与外锁止齿条啮合，所述外锁止驱动齿轮连接有外锁止驱动电机。

进一步地，所述外锁止滑座连接有外锁止销杆，所述外缸体的侧壁和内缸体的外壁上分别设置有与外锁止销杆对应的外锁止通孔和外锁止销孔，所述外锁止通孔位于外缸体的下部，所述外锁止座与下封盖固定连接，所述外活塞移动至最下端时将外锁止通孔封堵。

进一步地，所述内锁止装置包括设置在活塞杆内部的竖直圆柱状驱动腔，所述驱动腔内可转动设置在有一竖直的驱动杆，所述驱动杆的中间和底端分别设置有驱动轮和从动轮，所述活塞杆的侧壁下部设置有连通驱动腔的驱动口，所述驱动口处可转动设置有动力轮，所述动力轮与从动轮啮合。

进一步地，所述驱动腔的内壁上设置有内锁止滑槽，所述内锁止滑槽内滑动设置有内锁止滑座，所述内锁止滑座连接有L形驱动座，所述L形驱动座上设置有内锁止齿条，所述内锁止齿条与驱动轮啮合，同时L形驱动座连接有内锁止销杆，所述活塞杆的侧壁和内缸体的内壁上分别设置有与内锁止销杆对应的内锁止通孔和内锁止销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用现有的油缸组件时，活塞会与缸体的内壁发生摩擦，长时间运行会造成活塞磨损，因此经过一段时间后需要更换活塞，而在本实用新型中，外缸体与内缸体可以通过外锁止装置连接在一起，内缸体与活塞杆可以通过内锁止装置连接在一起，上述的两种组合方式使得本实用新型所提出的射出油缸组件有两种不同的运作方式。按第一种方式工作时会使外活塞磨损，按第二种方式工作时会使内活塞磨损，两种不同的组合方式使得本实用新型中的油缸组件具有两次磨损机会，因此本实用新型可以显著提升油缸组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型内缸体的结构示意图；

图4为本实用新型驱动腔的内部结构示意图；

图5为本实用新型内缸体的俯视结构示意图。

图中标号：

1-外锁止装置；2-内锁止装置；3-外缸体；4-上封盖；5-下封盖；6-内缸体；7-外活塞；8-活塞杆；9-内活塞；

101-外锁止座；102-外锁止滑槽；103-外锁止滑座；104-外锁止齿条；105-外锁止驱动架；106-外锁止驱动齿轮；107-外锁止驱动电机；108-外锁止销杆；109-外锁止通孔；110-外锁止销孔；

201-驱动腔；202-驱动杆；203-驱动轮；204-从动轮；205-驱动口；206-动力轮；207-内锁止滑槽；208-内锁止滑座；209-L形驱动座；210-内锁止齿条；211-内锁止销杆；212-内锁止通孔；213-内锁止销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于塑料拖鞋成型的注射机油缸，包括外缸体3，所述外缸体3的上下两端分别设置有上封盖4和下封盖5，所述外缸体3内轴向设置有内缸体6，所述内缸体6对着上封盖4的一端外部设置有外活塞7，所述外活塞7的侧面与外缸体3的内侧壁接触，所述内缸体6的内部轴向设置有活塞杆8，所述活塞杆8对着上封盖4的一端设置有内活塞9，所述内活塞9的侧面与内缸体6的内侧壁接触，所述外缸体3与内缸体6之间设置有外锁止装置1，所述内缸体6与活塞杆8之间设置有内锁止装置2。

在本实用新型中，外缸体3与内缸体6可以通过外锁止装置1连接在一起，内缸体6与活塞杆8可以通过内锁止装置2连接在一起，上述的两种组合方式使得本实用新型所提出的射出油缸组件有两种不同的运作方式。若采用第一种组合方式，此时内缸体6位于外缸体3内部的顶端，液压油位于内活塞9和上封盖4之间的内缸体6内部腔道中，内缸体6和外缸体3之间不存在液压油，当驱动活塞杆8运动时，活塞杆8以及内活塞9在内缸体6内座活塞运动，从而使液压油受力；若采用第一种组合方式，此时内活塞9位于内缸体6内部腔道的最顶端，内活塞9的顶端和外活塞7的顶端在同一水平面上，从而两者结合成一个整体，并共同运动，液压油位于外活塞7和上封盖4之间的外缸体3内部腔道中，活塞杆8和内缸体6之间不存在液压油，当驱动活塞杆8运动时，活塞杆8会带动内缸体6一同运动，从而使液压油受力。

在使用油缸组件时，活塞会与缸体的内壁发生摩擦，长时间运行会造成活塞磨损，因此经过一段时间后需要更换活塞。而在本实用新型中，第一种方式中外活塞7与外缸体3的内壁发生摩擦，长时间运行会造成外活塞7磨损，第二种方式中内活塞9与内缸体6的内壁发生摩擦，长时间运行会造成外活塞7磨损。由于两种方式相互独立，外活塞7和内活塞9的磨损互不相关，当使用其中一种方式导致外活塞7或内活塞9磨损后，可以更换为另一种方式，使得油缸组件保持效率。通过上述的方法，可以延长油缸组件的使用寿命。

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述外锁止装置1包括若干外锁止座101，所述外锁止座101上设置有外锁止滑槽102，所述外锁止滑槽102内滑动设置有外锁止滑座103，所述外锁止滑座103上端设置有外锁止齿条104，所述外锁止座101上设置有冂状的外锁止驱动架105，所述外锁止驱动架105上设置有外锁止驱动齿轮106，所述外锁止驱动齿轮106的下端与外锁止齿条104啮合，所述外锁止驱动齿轮106连接有外锁止驱动电机107。

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述外锁止滑座101连接有外锁止销杆108，所述外缸体3的侧壁和内缸体6的外壁上分别设置有与外锁止销杆108对应的外锁止通孔109和外锁止销孔110，所述外锁止通孔109位于外缸体3的下部，所述外锁止座101与下封盖5固定连接，所述外活塞7移动至最下端时将外锁止通孔109封堵。

在本实用新型中，通过外锁止装置1可以将外缸体3和内缸体6连为一个整体，使两者共同运动。在外锁止装置1中，外锁止驱动电机107工作会带动外锁止驱动齿轮106转动，由于外锁止驱动齿轮106与外锁止齿条104啮合，外锁止齿条104固定在外锁止滑座103上，外锁止滑座103滑动设置在外锁止滑槽102内，所以当外锁止驱动齿轮106转动时，外锁止滑座103会在外锁止滑槽102内滑动，通过控制外锁止驱动电机107，使得外锁止滑座103向外缸体3移动，此时设置在外锁止滑座103上的外锁止销杆108会逐渐向外锁止通孔109移动。

在驱动外锁止装置1运作之前需要先将内缸体6推动至最顶端，此时外锁止通孔109、外锁止销孔110以及外锁止销杆108在同一水平线上，随着外锁止销杆108的不断移动，外锁止销杆108会穿过外锁止通孔109，最终插入外锁止销孔110中，使得外缸体3和内缸体6连为一体，共同运动。

如图3、图4和图5所示，在本实用新型中，所述内锁止装置2包括设置在活塞杆8内部的竖直圆柱状驱动腔201，所述驱动腔201内可转动设置在有一竖直的驱动杆202，所述驱动杆202的中间和底端分别设置有驱动轮203和从动轮204，所述活塞杆8的侧壁下部设置有连通驱动腔201的驱动口205，所述驱动口205处可转动设置有动力轮206，所述动力轮206与从动轮204啮合。

如图3、图4和图5所示，在本实用新型中，所述驱动腔201的内壁上设置有内锁止滑槽207，所述内锁止滑槽207内滑动设置有内锁止滑座208，所述内锁止滑座208连接有L形驱动座209，所述L形驱动座209上设置有内锁止齿条210，所述内锁止齿条210与驱动轮203啮合，同时L形驱动座209连接有内锁止销杆211，所述活塞杆8的侧壁和内缸体6的内壁上分别设置有与内锁止销杆211对应的内锁止通孔212和内锁止销孔213。

在本实用新型中，通过内锁止装置2可以将内缸体6和活塞杆8连为一个整体，使两者共同运动。在内锁止装置2中，当驱动动力轮206转动时，由于动力轮206与从动轮204啮合，当动力轮206转动时，从动轮204也会随之转动，从动轮204固定设置在驱动杆202上，驱动杆202的上下两端固定在驱动腔201的腔壁上，且腔壁与驱动杆202之间设置有轴承，从而驱动杆202可以转动。当从动轮204转动时，驱动杆202和设置在驱动杆202上的驱动轮203都会转动，由于驱动轮203与内锁止齿条210啮合，内锁止齿条210固定在L形驱动座209上，L形驱动座209与内锁止滑座208相连，而内锁止滑座208可在内锁止滑槽207内滑动，所以当从动轮204转动时，内锁止滑座208会在内锁止滑槽207内滑动，通过控制动力轮206的转动方向，可以使锁止滑座208向内锁止通孔212移动，从而使内锁止销杆211向内锁止通孔212移动。

在驱动内锁止装置2运作之前需要先将活塞杆8推至最顶端，此时内锁止通孔212、内锁止销孔213以及内锁止销杆211在同一水平线上，随着内锁止销杆211的不断移动，内锁止销杆211会穿过内锁止通孔212，最终插入内锁止销孔213中，使得内缸体6和活塞杆8连为一体，共同运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。