一种割胶机垂直升降装置的制作方法

本实用新型涉及运载技术领域，更具体地，涉及一种割胶机垂直升降装置。

背景技术：

传统的垂直升降机缺少稳定的导向结构，垂直升降机构在运载货物的时候会出现晃动、震动等现象。运载平台的晃动、震动现象会导致放置在运载平台上的精密仪器内部的零部件出现移位状态，严重地会对运载货物造成毁灭破坏。现针对这种问题，需要一种能够平稳运行的垂直升降装置，保证放置在运载平台上的货物完好无缺地运输到高处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种割胶机垂直升降装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种割胶机垂直升降装置，包括底座、设于底座上的底板、顶板以及设置于所述底板与顶板之间的承载板，所述底板与所述顶板之间连接有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述承载板并与承载板活动连接；所述底板、承载板以及顶板之间还贯穿设置有2组丝杆，所述承载板上设置有与丝杆相匹配的用于升降承载板的丝母；所述的底板上设置有用于驱动丝杆的驱动装置，所述驱动装置还电连接有控制装置。

在本技术方案中，通过导向杆的设置可以保证运载板沿着导向杆设置的方向平稳运行；两个丝杠丝母传动机构同向同步运动，保证了运载板能更好的完成升降运动，避免了单丝杠丝母传动不平衡的弊端。

优选地，所述的驱动装置包括设置于底板上端面的驱动电机，设置在底板下端面的2组丝杆带轮以及若干导向轮；所述驱动电机的输出轴上设置有电机带轮；所述电机带轮、导向轮以及丝杆带轮上设有同步带。导向轮的设置可以改变同步带的方向，便于同步带在电机带轮、丝杆带轮之间的连接。

优选地，底板上还设置有用于调节同步带松紧状态的张紧轮结构机构，所述的张紧轮机构包括设置在底板下端面的张紧轮以及设置在底板上端面的用于调节张紧轮位置的调节装置。通过调节装置以及张紧轮的设置利于调节同步带的松紧状态，保证同步带与电机带轮以及丝杆带轮之间的良好接触，避免了同步带与电机带轮以及丝杆带轮之间出现打滑现象。

优选地，所述的2组丝杆相对设置在所述底板以及顶板上。丝杆相对设置在底板以及顶板上，有利于保证丝杠丝母传动的平稳。

优选地，所述丝杆通过轴承分别与所述的底板以及顶板连接。

优选地，所述丝杆靠近底板的一端与所述的丝杆带轮连接。

优选地，所述导向杆设有4根，所述导向杆连接在所述底板以及顶板的四个角上。导向杆设置有4根，保证了导向的平稳安全；同时导向杆设置在底板以及顶板的四个角上，有利于避免导向杆占据承载板的空间，保证了承载板有足够的空间放置货物。

优选地，所述承载板与所述导向杆连接处设置有导向套。导向套的设置有利于减少承载板在导向杆上滑动时产生的摩擦力，便于承载板的平稳运行。

优选地，所述底板的上端面设置有第一限位感应器，所述顶板的下端面设置有第二限位感应器，所述第一限位感应器以及第二限位感应器分别与所述的控制装置电连接。第一限位感应器的设置防止运载板在下降的过程中碰撞到底板，第二限位器感应器的设置防止运载板在上升的过程中碰撞到顶板；第一限位感应器与第二限位感应器的设置分别与控制装置相连，有利于第一限位感应器与第二限位感应器采集的数据传递至控制装置。

优选地，所述驱动电机与所述控制装置电连接。驱动电机与控制装置电连接，有利于根据控制装置对驱动电机进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种割胶机垂直升降装置，通过导向杆的设置可以保证运载板沿着导向杆设置的方向平稳运行；两个丝杠丝母传动机构同向同步运动，保证了运载板能更好的完成升降运动，避免了单丝杠丝母传动不平衡的弊端；通过张紧轮的设置有利于保证同步带与丝杆带轮以及电机带轮之间的良好接触，避免同步带出现打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型一种割胶机垂直升降装置的结构示意图I；

图2为本实用新型一种割胶机垂直升降装置的结构示意图II。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

图1至图2为本实用新型一种割胶机垂直升降装置的第一实施例，包括底座1、设于底座1上的底板2、顶板3以及设置于底板2与顶板3之间的承载板4，底板2与顶板之间连接有若干导向杆14，导向杆14贯穿承载板4并与承载板4活动连接；底板2、承载板4以及顶板3之间还贯穿设置有2组丝杆5，承载板4上设置有与丝杆5相匹配的用于升降承载板4的丝母5；底板2上设置有用于驱动丝杆5的驱动装置，驱动装置还电连接有控制装置18。

其中，驱动装置包括设置于底板2上端面的驱动电机7，设置在底板2下端面的2组丝杆带轮8以及若干导向轮9；驱动电机7的输出轴上设置有电机带轮10；电机带轮10、导向轮9以及丝杆带轮8上设有同步带11。

另外，底板2上还设置有用于调节同步带11松紧状态的张紧轮结构机构，张紧轮机构包括设置在底板2下端面的张紧轮12以及设置于底板2上端面并用于调节张紧轮12位置的调节装置13。

在本实施例中，调节装置13包括设置在底板2上的开槽结构以及调节螺栓；张紧轮12的中心位置位于开槽结构中，且张紧轮的中心轴与调节螺栓连接；通过旋转调节螺栓可以调节张紧轮在开槽结构中的位置，从而调节同步带11的的松紧状况。

其中，丝杆5相对设置在底板2以及顶板3上。

另外，丝杆5通过轴承19分别与底板2以及顶板3连接。

其中，丝杆5靠近底板2的一端与丝杆带轮8连接。

另外，导向杆14设有4根，导向杆14连接在底板2以及顶板3的四个角上。

其中，承载板4与导向杆14连接处设置有导向套15。

另外，底板2的上端面设置有第一限位感应器16，顶板3的下端面设置有第二限位感应器17，第一限位感应器16以及第二限位感应器17分别与控制装置18电连接。

其中，驱动电机7与控制装置18电连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。