一种真空泵的制作方法

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、无油立式真空泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

但是，目前市场上大多数的无油立式真空泵功能性都比较单一，活塞杆不能有效的固定在十字头上引起活塞止点间隙改变，造成撞缸故障，真空泵在接近极限真空度时活塞环密封性不好,漏气太多,影响真空度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中活塞杆不能有效的固定在十字头上引起活塞止点间隙改变，造成撞缸故障，真空泵在接近极限真空度时活塞环密封性不好,漏气太多,影响真空度的问题，而提出的一种真空泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空泵，包括泵体，所述泵体包括：气缸、活塞、活塞杆、曲轴和连杆，所述气缸内部上端设有活塞，所述活塞的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端设有十字头，所述十字头的下端设有连杆，所述活塞杆通过十字头与连杆固定连接，所述连杆下端固定连接有曲轴，所述活塞杆靠近十字头处设有双锁紧机构，所述活塞杆靠近双锁紧机构处设有螺纹牙，所述双锁紧机构包括：第一螺母、第一螺纹、第二螺母、第二螺纹、螺母牙，所述第一螺母的一侧设有第二螺母，所述第一螺母的内部设有第一螺纹，所述第二螺母内部设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配，所述第二螺母靠近活塞杆的一侧设有螺母牙。

优选的，所述活塞顶端靠近气缸处设有活塞槽，所述活塞槽内安装有活塞环，所述活塞环内安装有张力环，所述活塞环外侧固定安装有导向环。

优选的，所述活塞环由聚四氟乙烯材料制成。

优选的，所述活塞槽至少为2个，且每个活塞槽内至少放2个活塞环。

优选的，所述第一螺母与第二螺母之间设有止动垫圈。

优选的，所述曲轴上设有配重螺丝，所述配重螺丝的规格为m12mm×25mm。

优选的，所述泵体的型号为wlw-300ab。

与现有技术相比，本发明提供了一种真空泵，具备以下有益效果：

1、该一种真空泵，通过在活塞杆上设置双锁紧机构，第一螺母和第二螺母在施加预紧力后螺母间产生轴向力，使锁紧螺母牙与活塞杆螺纹牙间的摩擦力增大而防止螺母松脱，即便有冲击力，两锁紧螺母间仍能保留压紧力，使两锁紧螺母的螺旋副上保留摩擦力，因此锁紧螺母不会松动。

2、该一种真空泵，通过设置活塞环、导向环和张力环，外侧的导向环减少活塞环与气缸的之间磨损，张力环以保证活塞环的弹力,提高密封效果，防止活塞环与气缸之间的磨损，防止出现漏气现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空泵的结构示意图；

图2为本发明提出的一种真空泵的a处放大图；

图3为本发明提出的一种真空泵双锁紧机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种真空泵活塞环的结构示意图。

图中：1、泵体；2、气缸；3、活塞；4、活塞杆；5、曲轴；6、连杆；7、十字头；8、双锁紧机构；9、螺纹牙；10、第一螺母；11、第一螺纹；12、第二螺母；13、第二螺纹；14、螺母牙；15、活塞槽；16、活塞环；17、导向环；18、张力环；19、止动垫圈；20、配重螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种真空泵，包括泵体1，所述泵体1包括：气缸2、活塞3、活塞杆4、曲轴5和连杆6，所述气缸2内部上端设有活塞3，所述活塞3的下端固定连接有活塞杆4，所述活塞杆4的下端设有十字头7，所述十字头7的下端设有连杆6，所述活塞杆4通过十字头7与连杆6固定连接，所述连杆6下端固定连接有曲轴5，所述活塞杆4靠近十字头7处设有双锁紧机构8，所述活塞杆4靠近双锁紧机构8处设有螺纹牙9，所述双锁紧机构8包括：第一螺母10、第一螺纹11、第二螺母12、第二螺纹13、螺母牙14，所述第一螺母10的一侧设有第二螺母12，所述第一螺母10的内部设有第一螺纹11，所述第二螺母12内部设有第二螺纹13，所述第一螺纹11与第二螺纹13相匹配，所述第二螺母12靠近活塞杆4的一侧设有螺母牙14，在安装时把第一螺母10的开口处与第二螺母12的收口处对齐，在第一螺纹11与第二螺纹13的作用下拧紧两个螺母，使其紧密的连在一起，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙14与螺纹牙9之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。

实施例2：

所述活塞3顶端靠近气缸2处设有活塞槽15，所述活塞槽15内安装有活塞环16，所述活塞环16内安装有张力环18，所述活塞环16外侧固定安装有导向环17，导向环17它能防止活塞3在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞3不被损坏的作用，导向环17常用的材料为聚甲醛，通过导向环17所造成的压力差最大，以后各环逐渐减少，活塞3上有活塞环16，保证被活塞3间隔开的气缸2两端气体的密封性，活塞环16为开式,环内孔处加了张力环18，张力环18由橡胶材质构成，以保证活塞环16的弹力,提高密封效果，所述活塞环16由聚四氟乙烯材料制成，依靠气体的压力差，在环外圆面和气缸2以及环和活塞槽15的一个侧面之间形成密封，提高密封效果，防止漏气，所述活塞槽15至少为2个，且每个活塞槽15内至少放2个活塞环16，既保证了密封效果,又减小了活塞3的轴向高度,即可减小机身的高度，实际使用结果,密封效果很好；

所述第一螺母10与第二螺母12之间设有止动垫圈19，止动垫圈中采用含碳适中、综合性能较好的q235a材质垫圈，并作退火处理进行表面氧化，使其具有更好的抗疲劳性，防止螺母脱落，防松效果好，所述曲轴5上设有配重螺丝20，所述配重螺丝20规格为m12mm×25mm，配重螺丝20为内六角螺丝，采用材质为35crmo，具有较强的预紧力，在运动过程中不会松动，在曲轴5运行不稳定产生较大振动时也不会断裂，防止撞缸事故，所述泵体1的型号为wlw-300ab，采用填充聚四氟乙烯活塞环16可保证气缸2不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故，采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。

需要说明的是，安装时把第一螺母10的开口处与第二螺母12的收口处对齐，在第一螺纹11与第二螺纹13的作用下拧紧两个螺母，使其紧密的连在一起，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙14与螺纹牙9之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，即便有冲击力，两锁紧螺母间仍能保留压紧力，使两锁紧螺母的螺旋副上保留摩擦力，因此锁紧螺母不会松动，有效的防止撞缸事故，活塞3运动时与气缸2之间产生摩擦力，导向环17它能防止活塞3在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞3不被损坏的作用，导向环17常用的材料为聚甲醛，通过导向环17所造成的压力差最大，以后各环逐渐减少，活塞环16为开式,环内孔处加了张力环18，以保证活塞环16的弹力,提高密封效果，防止漏气现象的发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。