混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，尤其涉及混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机。

背景技术：

长期以来，水式蒸发冷凝器风机有两种驱动方式。第一种，电动机直联或通过减速装置驱动风扇运行。由于水式蒸发冷凝器运行负载与气象条件有直接关联，在低负载的状态下开启的能耗与满负载状态下的能耗比无减少；第二种，系统管网的高水压驱动水轮机，水轮机同轴带动风扇运行。此类型水式蒸发冷凝器进水压力大于140kpa，比一般的水式蒸发冷凝器进水压力大80kpa，冷却水泵功率也会若大，整个系统的能耗比并不比传统的电动机驱动型水式蒸发冷凝器小，在系统超负载的状态下无法满足使用。

传统水轮机轮叶的受力面积均比水流冲击面积小，水流冲击力利用率底；且会再风机的下方设置填充层，该填充层增加了水式蒸发冷凝器风机进气口的进气阻力，进气阻力大，空气流通效果不佳，冷却效果差。

技术实现要素：

为解决以上所述问题，本发明提供混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机。

混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机，包括：支架、机框，所述支架固设于所述机框内侧的中部，所述支架的中间固设有承重板，所述承重板上固设有分流增压轴，所述分流增压轴上由下至上依次设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，所述分流增压轴的底端设有水轮机机壳，所述水轮机机壳的底端与所述第一轴承的外轴套固定连接，所述水轮机机壳的顶端与所述第二轴承的外轴套固定连接，所述水轮机机壳内设有若干轮叶，所述水轮机机壳的底部设有若干出水口，所述第三轴承的外轴套上固设有从动轮，所述第四轴承的外轴套上固设有十字固定架，所述十字固定架的自由端上均固设有扇叶，所述十字固定架的底部固设有若干连接杆，所述若干连接杆的底端均贯穿从动轮，并与所述水轮机机壳的顶部固定连接。

所述支架的一端固设有电机，所述电机的输出轴上固设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮由皮带连接，所述支架上还设有框架，所述分流增压轴的顶部与所述框架的顶端固定连接。

所述机框的底端固设有若干承重杆，所述若干承重杆的底端固定连接有积水槽，所述积水槽的中间固设有基座，所述基座的顶端固设有第五轴承，所述第五轴承上固设有螺旋轴，所述螺旋轴的顶端固设有第六轴承，所述第六轴承固设于所述支架的底部；若干所述承重杆的顶部均设有架设槽，所述架设槽上架设有雾化喷水组。

作为本发明的进一步方案：所述承重板与所述支架由焊接固定。

作为本发明的进一步方案：所述承重板与所述分流增压轴为螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述分流增压轴的底部设有第一进水口，所述分流增压轴上还设有分流轴肩，所述分流轴肩位于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述分流轴肩上设有若干分流喷水口，所述若干分流喷水口与所述第一进水口连通，所述若干分流喷水口的总流量小于所述第一进水口的流量。

作为本发明的进一步方案：所述水轮机机壳采取分壳式结构，由螺丝固定，并在接口处设有防水涂层，或者设有防水措施。

作为本发明的进一步方案：所述十字固定架的自由端与所述扇叶为螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述分流增压轴的顶部与所述框架的顶端由螺丝固定。

作为本发明的进一步方案：所述电机与所述支架由螺丝固定。

作为本发明的进一步方案：所述连接杆为四根。

作为本发明的进一步方案：所述雾化喷水组包含若干相互连通的水管和若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴均设于若干所述水管上，若干所述水管的相互连通处位于所述雾化喷水组中间，并再该连通处设有通孔，所述螺旋轴的底端贯穿通孔，若干所述水管中有一根水管的自由端上设有第二进水口，第二进水口外接有水源，其它水管的自由端均密封设置。

本发名的有益效果：利用水流的冲击力带动水轮机机壳转动，进而带动连接杆、从动轮、十字固定架同轴转动，最终带动扇叶转动，当扇叶的转速达到所需转速时，电机关闭，扇叶的动力由水流的冲击力提供；当扇叶的转速未达到所需转速时，电机启动，由电机带动主动轮转动，进而带动从动轮、连接杆、十字固定架同轴转动，最终带动扇叶转动；由螺旋轴替换填充层，降低了水式蒸发冷凝器风机进气口的进气阻力，空气流通效果佳，冷却效果好；本发明结构简单、新颖，空气流通效果佳，冷却效果好，且具有电能驱动及水能驱动两种驱动方式，驱动方式灵活实用，且能经济、方便地降低能耗比。

附图说明

图1是本发明提供的混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机的结构示意图。

图2是本发明提供的混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机的分流增压轴的结构示意图。

图3是本发明提供的混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机的水轮机机壳的内部结构示意图。

图4是本发明提供的混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机的十字固定架的结构示意图。

图5是本发明提供的混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机的物化喷水组的结构示意图。

图中：1-支架；2-承重板；3-分流增压轴；4-第一轴承；5-第二轴承；6-第三轴承；7-第四轴承；8-水轮机机壳；9-从动轮；10-十字固定架；11-扇叶；12-连接杆；13-电机；14-主动轮；15-框架；16-第一进水口；17-分流轴肩；18-分流喷水口；19-轮叶；20-出水口；21-第二螺纹孔；22-机框；23-承重杆；24-积水槽；25-基座；26-第五轴承；27-螺旋轴；28-第六轴承；29-架设槽；30-雾化喷水组；31-通孔；32-第二进水口；301-水管；302-雾化喷嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，混合动力节能型水式蒸发冷凝器风机，包括：支架1、机框22，支架1固设于机框22内侧的中部，支架1的中间固设有承重板2，承重板2上固设有分流增压轴3，分流增压轴3上由下至上依次设有第一轴承4、第二轴承5、第三轴承6、第四轴承7，分流增压轴3的底端设有水轮机机壳8，水轮机机壳8的底端与第一轴承4的外轴套固定连接，水轮机机壳8的顶端与第二轴承5的外轴套固定连接，水轮机机壳8内设有若干轮叶19，水轮机机壳8的底部设有若干出水口20，第三轴承6的外轴套上固设有从动轮9，第四轴承7的外轴套上固设有十字固定架10，十字固定架10的自由端上均固设有扇叶11，十字固定架10的底部固设有若干连接杆12，若干连接杆12的底端均贯穿从动轮9，并与水轮机机壳8的顶部固定连接。

支架1的一端固设有电机13，电机13的输出轴上固设有主动轮14，主动轮14与从动轮9由皮带连接，支架1上还设有框架15，分流增压轴3的顶部与框架15的顶端固定连接。

机框22的底端固设有若干承重杆23，若干承重杆23的底端固定连接有积水槽24，积水槽的中间固设有基座25，基座25的顶端固设有第五轴承26，第五轴承26上固设有螺旋轴27，螺旋轴27的顶端固设有第六轴承28，第六轴承28固设于支架1的底部；若干承重杆23的顶部均设有架设槽29，架设槽29上架设有雾化喷水组30。

本发明中：承重板2与支架1由焊接固定。

本发明中：承重板2与分流增压轴3为螺纹连接。

本发明中：分流增压轴3的底部设有第一进水口16，分流增压轴3上还设有分流轴肩17，分流轴肩17位于第一轴承4与第二轴承5之间，分流轴肩17上设有若干分流喷水口18，若干分流喷水口18与第一进水口16连通，若干分流喷水口18的总流量小于第一进水口16的流量。其中，分流增压轴3能通过分流轴肩17将水流分流，而若干分流喷水口18的总流量小于第一进水口16的流量，使得从若干分流喷水口18喷出的水流的水压增强。

本发明中：水轮机机壳8采取分壳式结构，由螺丝固定，并在接口处设有防水涂层，或者设有防水措施。本发明中：十字固定架10的自由端与扇叶11为螺纹连接。

本发明中：分流增压轴3的顶部与框架15的顶端由螺丝固定。

本发明中：电机13与支架1由螺丝固定。

本发明中：连接杆12为四根。

本发明中：雾化喷水组30包含若干相互连通的水管301、若干雾化喷嘴302，若干雾化喷嘴302均布于若干水管301上，若干水管301相互连通处位于雾化喷水组30中间，并在该连通处设有通孔31，螺旋轴27的底端贯穿通孔31，若干水管301中有一根水管的自由端上设有第二进水口32，第二进水口32外接有水源，其它水管的自由端均密封设置。

其中，分流增压轴3的两端分别与承重板2、框架15固定，使得本发明在运行时更稳定；分流增压轴3能将水流分流，使水流冲击面积分摊至若干轮叶19上，并增强分流后的水流的水压，使分流后的水流造成的冲击力大于水流分流前所能形成的冲击力；雾化喷嘴302喷出雾化水汽更易蒸发；螺旋轴27在该混合动力型水式蒸发冷凝器风机中只承受其自身重量，以及由出水口20流出的水的重量，不承受其它重力，其构成材料选择性多。

本发明工作原理：首先，水流由第一进水口16进入分流轴肩17，再从若干分流喷水口18喷出，同时冲击若干轮叶19，利用水流的冲击力带动水轮机机壳8转动，进而带动连接杆12、从动轮9、十字固定架10同轴转动，最终带动扇叶11转动，冲击后的水流从出水口20流出，当扇叶11的转速达到所需转速时，电机13关闭，扇叶11的动力全部由水流的冲击力提供；当扇叶11的转速未达到所需转速时，电机13启动，由电机13带动主动轮14转动，进而带动从动轮9、连接杆12、十字固定架10同轴转动，最终带动扇叶11转动；同时水流由第二进水口32进入若干水管301，并从若干雾化喷嘴302喷出。

本发明结构简单、新颖，空气流通效果佳，冷却效果好，且具有电能驱动及水能驱动两种驱动方式，驱动方式灵活实用，能经济、方便地降低能耗比。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。