本实用新型涉及一种带L型密封圈槽的涡壳铸件。
背景技术：
潜水泵安装在水下，需要与固定在坑底的出口支撑啮合牢靠。通常潜水泵是通过与其连接的导爪沿导杆3向下滑动到安装位置。
工作时要求出口支撑与潜水泵入口法兰之间密封不得泄露。
由于结构设计和机械加工的原因，连接件结合面之间都存在间隙，当介质之间存在压力差时，介质就会通过间隙而泄露。
密封的关键就在于阻断流动的间隙。基于这一原理，通常采用如下方法：
结合面一侧精密加工Ra≤3.2，一侧为弹性材料(NBR丁晴橡胶)L型圈，在正压力的作用下，橡胶件被挤压变形，与加工面上的微观粗糙轮廓紧密接触，从而阻断介质流动达到不泄露的效果。
一方面精密加工结合面，成本高，费时费力；再一方面由于正压力的来源为紧固出口支撑与潜水泵泵入口法兰之间的连接螺栓，但水下难以进行螺栓紧固作业，故密封效果难以保证。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种带L型密封圈槽的涡壳铸件，它的连接板与T型法兰相接触的面可均为毛坯面，无需加工，节约成本，充分利用泵自身的重量实现涡壳与出口支撑之间的密封，无需进行水下螺栓紧固作业，密封效果易于保证，其采用的技术方案如下：
一种带L型密封圈槽的涡壳铸件，其特征在于，包括：涡壳本体及与出口支撑的T型法兰相连接的连接板，所述连接板与涡壳本体相固接且其中央处开设有与涡壳本体的入口相连通的开口，所述连接板的前侧面、后侧面、顶侧面及底侧面的投影均为等腰梯形，所述连接板的前侧面面积大于后侧面面积，所述连接板的顶侧面面积大于底侧面面积，所述连接板的左右两侧面为与竖直线存在第一锐角夹角且与连接板后侧面的法线存在第二锐角夹角的斜面，所述连接板的左右两侧面镜向对称设置，所述出口支撑的T型法兰与连接板相连接处的形状和尺寸与连接板相配适。
在上述技术方案基础上，所述第一锐角夹角为15°。
在上述技术方案基础上，所述第二锐角夹角为45°。
在上述技术方案基础上，所述连接板的后侧面上开设有用于安装L型密封圈的L型密封圈槽。
在上述技术方案基础上，所述连接板的前侧面上向前一体形成有扩展部，所述扩展部的后侧面、前侧面的形状及面积均与连接板的前侧面的形状及面积相同，所述扩展部的左右两侧面为斜平面或倾斜的弧面。
本实用新型的有益效果为：连接板与T型法兰相接触的面可均为毛坯面，无需加工，节约成本，充分利用泵自身的重量实现涡壳与出口支撑之间的密封，无需进行水下螺栓紧固作业，密封效果易于保证。
附图说明
图1：涡壳本体与出口支撑配合后的结构示意图；
图2：图1的俯视结构示意图；
图3：本实用新型所述出口支撑的的俯视结构示意图；
图4：本实用新型所述连接板的正视结构示意图；
图5：图4的仰视结构示意图；
图6：图4的左视结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，一种带L型密封圈槽的涡壳铸件，其特征在于，包括：涡壳本体1及与出口支撑2的T型法兰20相连接的连接板10，所述连接板10与涡壳本体1相固接且其中央处开设有与涡壳本体1的入口相连通的开口，所述连接板10的前侧面、后侧面、顶侧面及底侧面的投影均为等腰梯形，所述连接板10的前侧面面积大于后侧面面积，所述连接板10的顶侧面面积大于底侧面面积，所述连接板10的左右两侧面100为与竖直线A存在第一锐角夹角a且与连接板10后侧面的法线B存在第二锐角夹角b的斜面，所述连接板10的左右两侧面100镜向对称设置，所述出口支撑2的T型法兰20与连接板10相连接处的形状和尺寸与连接板10相配适。第一锐角夹角a可利于连接板10插入出口支撑2的T型法兰20中，同时与第二锐角夹角b共同作用充分利用泵体自身的重量，泵体沿导杆3向下运动时，连接板10由上至下插入T型法兰20中，越向下运动，出口支撑2的T型法兰20的内侧后端面200作用于连接板10左右两侧面上的正压力就越大，连接板10左右两侧面具有第一锐角夹角a和第二锐角夹角b的设计使得正压力的一个分力为朝向出口支撑2的轴向力，正压力越大，轴向力也就越大，故可以将连接板10与出口支撑2的T型法兰20连接紧密，优选的，所述连接板10的后侧面上开设有用于安装L型密封圈的L型密封圈槽，挤压L型密封圈进一步增加封闭效果，如此连接板10与T型法兰20相接触的面可均为毛坯面，无需加工，经济可行。
优选的，所述第一锐角夹角a为15°。
优选的，所述第二锐角夹角b为45°。
优选的，所述连接板10的前侧面上向前一体形成有扩展部11，所述扩展部11的后侧面、前侧面的形状及面积均与连接板10的前侧面的形状及面积相同，所述扩展部11的左右两侧面为斜平面或倾斜的弧面。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。