本实用新型涉及风机设备技术领域，尤其涉及一种新型风机叶轮。
背景技术：
轴流风机是目前市场上最常用的一种通风送风设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶、建筑物的通风、排尘和冷却。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，其中叶轮是最关键的部件。
现有技术中，轴流风机叶轮组中的叶片为机翼型，叶片的厚度太薄，叶片根部极易断裂，从而影响使用寿命，叶片厚度太厚则降低了叶片的功率，并且轴流风机运转时噪声大、能耗较高；叶轮的轮芯与轮毂为分体结构，通过数根连接杆相连接，易发生相对转动，连接杆易开裂，固定效果都不理想；轮芯内壁为柱孔，不易定位，易产生窜动；轮芯上加工有键槽，使得叶轮在运行时，平衡性能较差，运行不够平稳。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题的不足，提供一种新型风机叶轮。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型风机叶轮，包括安装轮芯和多个叶片，多个所述叶片均匀分布在所述安装轮芯的四周；所述叶片包括基片和加强片，所述基片通过叶片安装机构固定安装在所述安装轮芯的外侧，且所述基片靠近所述安装轮芯一端的上部固定设置有所述加强片,所述基片远离所述安装轮芯的一端设有多个加强筋；所述加强片上设有多个透气孔和多个塞焊孔，且多个所述塞焊孔设置在多个所述透气孔的外侧；所述安装轮芯的中心设有贯穿所述安装轮芯的轴孔。
本实用新型的有益效果是：通过设置多个基片，并利用叶片安装机构对基片进行固定安装，基片拆装方便，同时还能根据不同工况的需要调整基片的数量，提高本新型风机叶轮的使用范围；加强片和加强筋起到提高基片强度的作用；塞焊孔可以防止在基片和加强片焊接过程中形成中心空心，提高了基片和加强片之间的焊接强度,当基片与加强片之间狭小间隙中的空气受热膨胀时，可以通过透气孔出气，从而防止加强片与基片之间因气体膨胀而脱松，甚至变形，提高了叶轮的整体强度。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步：所述叶片为弧形叶片。
上述进一步方案的有益效果是：能够减小风阻。
进一步：在所述安装轮芯的外侧设有多个安装孔，所述安装孔包括基孔和放置孔，所述放置孔的内径大于所述基孔的内径，且所述放置孔与所述轴孔连通；所述叶片安装机构包括连接杆、第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和所述第二连接盘的外径均大于所述基孔的内径,所述连接杆的一端与所述基片靠近所述安装轮芯的一端固定连接，所述连接杆的另一端套设所述第二连接盘后伸入所述安装孔内，并与位于所述放置孔内的所述第一连接盘固定连接；所述第二连接盘与所述安装轮芯的外侧相抵,以使所述第一连接盘与所述放置孔靠近所述基孔的一端相抵。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置安装孔和连接杆，并利用第一连接盘和第二连接盘将连接杆固定在安装孔内，从而实现叶片安装机构与安装轮芯的固定连接，即实现基片与安装轮芯的固定连接；另外，放置孔的内径大于基孔的内径，方便放置第一连接盘，避免第一连接盘伸入轴孔内，影响本新型风机叶轮的安装。
进一步：在所述安装轮芯的外侧靠近所述基孔的四周设有多个螺栓孔，所述螺栓孔与所述放置孔连通；所述叶片安装机构还包括多根螺栓，所述螺栓的一端与所述第二连接盘固定连接，所述螺栓的另一端伸入所述螺栓孔内，并与所述第一连接盘固定连接。
上述进一步方案的有益效果是：有效保证第二连接盘与安装轮芯的外侧相抵,及第一连接盘与放置孔靠近基孔的一端相抵，确保叶片安装机构与安装轮芯的固定连接，提高基片与安装轮芯的连接强度。
进一步：所述第一连接盘和所述第二连接盘均与所述连接杆过盈配合。
上述进一步方案的有益效果是：提高第一连接盘和第二连接盘与连接杆之间的连接强度，提高结构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装孔和螺栓孔的结构示意图；
图3为本实用新型叶片安装机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件名称如下：
1、安装轮芯，11、轴孔，12、安装孔，121、放置孔，122、基孔，2、叶片，21、基片，22、加强片，23、加强筋，24、透气孔，25、塞焊孔，3、叶片安装机构，31、连接杆，32、第一连接盘，33、第二连接盘，34、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种新型风机叶轮，其包括安装轮芯1和多个叶片2，多个所述叶片2均匀分布在所述安装轮芯1的四周；所述叶片2包括基片21和加强片22，所述基片21通过叶片安装机构3固定安装在所述安装轮芯1的外侧，且所述基片靠近所述安装轮芯1一端的上部固定设置有所述加强片22,所述基片21远离所述安装轮芯1的一端设有多个加强筋23；所述加强片22上设有多个透气孔24和多个塞焊孔25，且多个所述塞焊孔25设置在多个所述透气孔24的外侧。
所述加强片22的面积小于所述基片21的面积，既能够增加基片21的强度，又不会增加叶片2的厚度。
所述叶片2的数量范围为3个至8个，在本实施例中，所述叶片2的数量优选为4个；所述叶片2为弧形叶片，能够减小风阻。
在所述安装轮芯1的中心设有贯穿所述安装轮芯1的轴孔11，用于安装本新型风机叶轮。
如图2所示，在所述安装轮芯1的外侧设有多个贯穿所述安装轮芯1的安装孔12，所述安装孔12包括基孔122和放置孔121，所述放置孔121的内径大于所述基孔122的内径，且所述放置孔121与所述轴孔11连通；在所述安装轮芯1的外侧靠近所述基孔122的四周设有多个螺栓孔13，所述螺栓孔13与所述放置孔121连通。
如图3所示，所述叶片安装机构3包括连接杆31、第一连接盘32和第二连接盘33，所述第一连接盘32和所述第二连接盘33的外径均大于所述基孔122的内径,所述连接杆31的一端与所述基片21靠近所述安装轮芯1的一端固定连接，所述连接杆31的另一端套设所述第二连接盘33后伸入所述安装孔12内，并与位于所述放置孔121内的所述第一连接盘32固定连接；所述第二连接盘33与所述安装轮芯1的外侧相抵,以使所述第一连接盘32与所述放置孔121靠近所述基孔122的一端相抵。
所述第一连接盘32和所述第二连接盘33之间通过多根螺栓34连接，所述螺栓34的一端与所述第二连接盘33固定连接，所述螺栓34的另一端伸入所述螺栓孔13内，并与所述第一连接盘32固定连接。
所述第一连接盘32和所述第二连接盘33均与所述连接杆31过盈配合，提高第一连接盘32和第二连接盘33与连接杆31之间的连接强度，提高结构稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。