本实用新型涉及一种风扇转子，特别是指一种迭叶式风扇转子的创新结构设计。
背景技术：
一般规格的风扇转子，因其各部位壁厚足够，故所向外延伸成型的叶片相对而言具有较佳强度而符合运作的需求。
然而，随着目前计算机、电子装置的轻薄短小化设计发展趋势，使得所采用的散热风扇转子的规格必须随之薄形化因应，如此一来，因为原本风扇转子的一体成型式叶片多采用塑料挤出成型，其最小壁厚相当有限（须大于0.3mm，因有挤出成型模具拔模角度及塑料于模内流动性的考虑因素），因此薄形化有其困难之处。
有鉴于此，后续遂有相关业界研发出一种其叶片部份采用金属片构成的风扇转子，其由周边曲折形成有间隔叶片的数片金属片相互迭置定位构成，各层金属片的叶片相互错置以形成足够的叶片数量。
惟，综观目前现有风扇转子的结构，仍旧存在一些问题与缺弊，而其问题点通常出现在各叶片与金属片之间相连结处，此部位往往仍旧因为支撑强度不足而容易出现形变偏位等不良现象，从而影响风扇转子的效能及质量，且不利于风扇转子薄形化的实现。
因此，针对上述现有风扇转子结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向；有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种迭叶式风扇转子。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种迭叶式风扇转子，包括一轮壳部以及连设于该轮壳部外周呈相互迭置定位的数个单元金属薄片，
其中，各所述单元金属薄片包括一环圈部以及由该环圈部的外周边一体式曲折外伸形成且呈间隔配置的若干叶片，各层单元金属薄片所设叶片之间呈相互间隔错置关系，且各所述叶片沿其外伸方向包括一根部区段及一叶尾区段；
且其中，各所述环圈部的外周边曲折形成各所述叶片之处更设有一横侧向凸伸缘，所述横侧向凸伸缘为沿着所述环圈部的面延伸方向局部向外侧凸伸所构成，并使与其相对应叶片的根部区段由该横侧向凸伸缘的一侧边曲折延伸，构成该叶片的根部区段与该横侧向凸伸缘二者连接处的断面呈L形支撑架构。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，各所述叶片的底侧边向下延伸至所述横侧向凸伸缘下方高度位置。
2．上述方案中，所述单元金属薄片所设叶片的厚度介于0.08mm至0.35mm之间。
3．上述方案中，迭置在最上层或最下层的任一单元金属薄片的环圈部凸设有数个定位凸管，其他各层的单元金属薄片的环圈部相对位处则分设有透孔以供所述定位凸管嵌插且铆合，以令各层单元金属薄片的迭置状态获得定位。
4．上述方案中，所述轮壳部外周一体向外延伸形成一定位环缘，该定位环缘所在区域涵盖于各所述单元金属薄片的环圈部，且该定位环缘的面向凸设有数个铆接柱，各所述单元金属薄片的环圈部相对位处则分设有穿孔以供所述铆接柱嵌插且铆合，以令各层单元金属薄片的迭置状态获得定位。
5．上述方案中，各所述单元金属薄片的环圈部更设有间隔分布的数个镂空部。
6．上述方案中，所述轮壳部为金属材质，其外周一体向外延伸形成一定位环，该定位环所在区域涵盖于各所述单元金属薄片的环圈部，且各单元金属薄片的环圈部相对位处则分设有塑料结合孔，以使所述定位环外部结合包覆有一塑料外层，并且所述塑料外层的局部结构嵌入所述塑料结合孔内，以令各层单元金属薄片的迭置状态获得定位。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种迭叶式风扇转子，主要通过所述环圈部的外周边曲折形成各叶片之处更设有横侧向凸伸缘，其为沿着环圈部的面延伸方向局部向外侧凸伸所构成，并使与其相对应叶片的根部区段由横侧向凸伸缘的一侧边曲折延伸，构成叶片根部区段与横侧向凸伸缘二者连接处断面呈L形支撑架构等创新独特结构设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，可通过所述横侧向凸伸缘的设置，以提供叶片的根部区段一个连结面积较为宽扩的支撑部位，以有效对抗叶片旋转方向的作用力，从而达到提升风扇转子叶片强度，具有更利于风扇转子薄形化发展的实用进步性。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的组合立体图；
附图2为本实用新型实施例的分解立体图；
附图3为本实用新型实施例的局部放大立体图；
附图4为本实用新型实施例的局部结构分解剖视图；
附图5为本实用新型实施例的局部结构组合剖视图；
附图6为本实用新型实施例的局部结构形态另一实施例图；
附图7为实用新型实施例的局部结构形态又一实施例图；
附图8为实用新型实施例的局部结构形态再一实施例图；
附图9为实用新型实施例的叶片形态另一实施例图。
以上附图中：A．迭叶式风扇转子；10．轮壳部；10B．轮壳部；10C．轮壳部；10D．轮壳部；11．定位环缘；12．铆接柱；13．定位环；13B．定位环；14．塑料外层；15．嵌扣定位柱；16．扣压端；20．单元金属薄片；20B．单元金属薄片；20C．单元金属薄片；21．环圈部；21B．环圈部；21C．环圈部；215．镂空部；22．叶片；22B．叶片；221．根部区段；222．叶尾区段；223．底侧边；23．横侧向凸伸缘；24．定位凸管；25．透孔；26．穿孔；27．塑料结合孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：请参阅图1~5所示，为本实用新型迭叶式风扇转子的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。
所述迭叶式风扇转子A包括一轮壳部10以及连设于该轮壳部10外周呈相互迭置定位的数个单元金属薄片20，其中各单元金属薄片20包括一环圈部21以及由该环圈部21的外周边一体式曲折外伸形成且呈间隔配置的若干叶片22，各层单元金属薄片20所设叶片22之间呈相互间隔错置关系，且各叶片22沿其外伸方向包括一根部区段221及一叶尾区段222；且其中，各环圈部21的外周边曲折形成各叶片22之处更设有一横侧向凸伸缘23，所述横侧向凸伸缘23为沿着环圈部21的面延伸方向局部向外侧凸伸所构成，并使与其相对应叶片22的根部区段221由横侧向凸伸缘23的一侧边曲折延伸，构成叶片22的根部区段221与横侧向凸伸缘23二者连接处的断面呈L形支撑架构。
其中，所述单元金属薄片20所设叶片22的厚度介于0.08mm至0.35mm之间。
如图1至5所示，本例中，迭置在最上层（或最下层）的单元金属薄片20的环圈部21凸设有数个定位凸管24，其他各层的单元金属薄片20的环圈部21相对位处则分设有透孔25以供所述定位凸管24嵌插且铆合，以令各层单元金属薄片20的迭置状态获得定位。
通过上述结构组成形态与技术特征，本实用新型迭叶式风扇转子A主要通过各环圈部21外周边曲折形成各叶片22之处更设有横侧向凸伸缘23，所述横侧向凸伸缘23为沿着环圈部21的面延伸方向局部向外侧凸伸所构成，并使与其相对应叶片22的根部区段221由横侧向凸伸缘23的一侧边曲折延伸，构成叶片22的根部区段221与横侧向凸伸缘23二者连接处的断面呈L形支撑架构等结构特征，构成叶片22的根部区段221得以通过所述横侧向凸伸缘23形成叶片22旋转方向的支撑作用力，此结构设计对于薄形化（注：指壁厚介于0.08至0.35mm之间）的风扇转子叶片而言特别具有帮助，因为其叶片22的根部区段221能够通过与横侧向凸伸缘23的连结关系而获得连结面积较为宽扩的支撑部位，从而有效对抗来自叶片22旋转方向的作用力，有效提升风扇转子叶片强度。
如图6所示，本例中，所述轮壳部10B外周一体向外延伸形成一定位环缘11，该定位环缘11所在区域涵盖于各单元金属薄片20B的环圈部21B，且定位环缘11的面向凸设有数个铆接柱12，各单元金属薄片20B的环圈部21B相对位处则分设有穿孔26以供所述铆接柱12嵌插且铆合，以令各层单元金属薄片20B的迭置状态获得定位。
如图7所示，本例中，所述轮壳部10C为金属材质，其外周一体向外延伸形成一定位环13，该定位环13所在区域涵盖于各单元金属薄片20C的环圈部21C，又各单元金属薄片20C的环圈部21C相对位处分设有塑料结合孔27，以使定位环13外部结合包覆有一塑料外层14，并令塑料外层14的局部结构嵌入塑料结合孔27内，以令各层单元金属薄片20C的迭置状态获得定位。
如图3所示，本例中，各单元金属薄片20的环圈部21更设有间隔分布的数个镂空部215；本例中开设所述镂空部215的作用主要有二：其一是达到除料以使单元金属薄片20轻量化；其二是能够通过所述镂空部215的形状、大小及位置的规划，达到控制其转动平衡的目的，所述镂空部215的孔洞形状并不局限，可为圆孔、矩形孔等各种形状。
如图8所示，为承续前段所述实施形态的变化例，本例中，所述轮壳部10D外周所设定位环13B为塑料材质，且形成有嵌扣定位柱15，又各单元金属薄片20C的环圈部21C相对位处则分设有塑料结合孔27，以使该嵌扣定位柱15穿过各塑料结合孔27后于末端施以热融工艺而形成一扩径的扣压端16，以令各层单元金属薄片20C的迭置状态获得定位。
如图9所示，本例中，所述叶片22B的底侧边223为向下延伸至横侧向凸伸缘23下方高度位置。
功效说明：
本实用新型一种迭叶式风扇转子，主要通过所述环圈部的外周边曲折形成各叶片之处更设有横侧向凸伸缘，其为沿着环圈部的面延伸方向局部向外侧凸伸所构成，并使与其相对应叶片的根部区段由横侧向凸伸缘的一侧边曲折延伸，构成叶片根部区段与横侧向凸伸缘二者连接处断面呈L形支撑架构等创新独特结构设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，可通过所述横侧向凸伸缘的设置，以提供叶片的根部区段一个连结面积较为宽扩的支撑部位，以有效对抗叶片旋转方向的作用力，从而达到提升风扇转子叶片强度，具有更利于风扇转子薄形化发展的实用进步性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。