一种双密封插装阀的制作方法

本实用新型涉及插装阀技术领域，尤其涉及一种双密封插装阀。

背景技术：

插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它的通流量可达到1000L/min,通径可达200-250mm，阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好，它的功能比较单一，主要实现液路的通或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现对系统油液方向、压力和流量的控制。

经检索分析，现有的插装阀密封效果不是很好，插装阀密封一般采用在， 在阀芯和阀套密封配合处使用硬密封，由于插装阀的流量相当大，密封性能较差，在液压系统处于动态或静态时，插装阀容易发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双密封插装阀，以解决上述背景技术中提出的密封效果差、使用寿命短、维修不方便的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种双密封插装阀，包括：阀套、阀芯、第一密封装置、锥阀芯、第二密封装置、阀体、弹簧、弹簧座、盖板、胶垫、第一密封圈、第二密封圈、卡箍；所述阀体的一端设置有阀套，且阀套通过拧接方式与阀体相连接；所述阀套与阀体的连接处设置有第一密封装置，且第一密封装置通过卡合方式与阀体相连接；所述第一密封装置的一侧设置有胶垫，且胶垫通过卡合方式与阀体相连接；所述胶垫的一侧设置有第一密封圈，且第一密封圈通过卡合方式与阀体相连接；所述阀套内设置有阀芯，且阀芯通过镶嵌方式与阀套相连接；所述阀芯的一端设置有锥阀芯，且锥阀芯通过贴合方式与阀芯相连接；所述锥阀芯的右侧设置有弹簧座，且弹簧座通过嵌入方式与阀体相连接；所述锥阀芯与弹簧座之间设置有弹簧，且弹簧通过贯穿方式与锥阀芯及弹簧座相连接；所述阀体一端螺纹处的底侧设置有第二密封装置，且第二密封装置通过卡合方式与阀体；所述第二密封装置的底侧设置有卡箍，且卡箍通过卡合方式与阀体相连接；所述卡箍的外侧设置有第二密封圈，且第二密封圈通过卡合方式与卡箍相连接；所述阀体的另一端设置有盖板，且盖板通过拧接方式与阀体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双密封插装阀所述胶垫呈└状，且胶垫的直角处与阀体连接端内的直角相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双密封插装阀所述第一密封圈的底侧呈m状，且第一密封圈的上方为O形状的橡胶圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双密封插装阀所述卡箍的顶侧设置有凹槽，且第二密封圈通过嵌入方式设置在卡箍的凹槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双密封插装阀所述第一密封圈与第二密封圈均采用耐高温耐腐蚀的NBR丁腈橡胶。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双密封插装阀所述第一密封装置与第二密封装置通过拆卸方式均为更换装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种双密封插装阀通过胶垫的设置，便于阀套与阀体的连接，使阀套与阀体的连接处更加紧密。

2、本实用新型一种双密封插装阀通过第一密封圈的设置，避免阀套内的油液泄露或渗出阀套。

3、本实用新型一种双密封插装阀通过第二密封圈的设置，使装置的密封性更佳，增加了装置的使用寿命。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有双密封、密封效果好、使用寿命长、安装维修简单的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一密封装置结构示意图；

图3为本实用新型的第二密封装置结构示意图。

图中：阀套1、阀芯2、第一密封装置3、锥阀芯4、第二密封装置5、阀体6、弹簧7、弹簧座8、盖板9、胶垫301、第一密封圈302、第二密封圈501、卡箍502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种双密封插装阀技术方案：

一种双密封插装阀，包括：阀套1、阀芯2、第一密封装置3、锥阀芯4、第二密封装置5、阀体6、弹簧7、弹簧座8、盖板9、胶垫301、第一密封圈302、第二密封圈501、卡箍502；阀体6的一端设置有阀套1，且阀套1通过拧接方式与阀体6相连接；阀套1与阀体6的连接处设置有第一密封装置3，且第一密封装置3通过卡合方式与阀体6相连接；第一密封装置3的一侧设置有胶垫301，且胶垫301通过卡合方式与阀体6相连接；胶垫301的一侧设置有第一密封圈302，且第一密封圈302通过卡合方式与阀体6相连接；阀套1内设置有阀芯2，且阀芯2通过镶嵌方式与阀套1相连接；阀芯2的一端设置有锥阀芯4，且锥阀芯4通过贴合方式与阀芯2相连接；锥阀芯4的右侧设置有弹簧座8，且弹簧座8通过嵌入方式与阀体6相连接；锥阀芯4与弹簧座8之间设置有弹簧7，且弹簧7通过贯穿方式与锥阀芯4及弹簧座8相连接；阀体6一端螺纹处的底侧设置有第二密封装置5，且第二密封装置5通过卡合方式与阀体6；第二密封装置5的底侧设置有卡箍502，且卡箍502通过卡合方式与阀体6相连接；卡箍502的外侧设置有第二密封圈501，且第二密封圈501通过卡合方式与卡箍502相连接；阀体6的另一端设置有盖板9，且盖板9通过拧接方式与阀体6相连接。

具体的，胶垫301呈└状，且胶垫301的直角处与阀体6连接端内的直角相配合，胶垫301包覆式在阀体6的连接端，通过阀套1挤压胶垫301，使阀套1与阀体6的密封性更好。

具体的，第一密封圈302的底侧呈m状，且第一密封圈302的上方为O形状的橡胶圈，阀套1的一端与第一密封圈302的底侧为贴合式相连接，通过阀套1与阀体6连接处不断的与第一密封圈302的底侧相挤压，避免阀套1内的油液泄露或渗出。

具体的，卡箍502的顶侧设置有凹槽，且第二密封圈501通过嵌入方式设置在卡箍502的凹槽内，连接件与阀体6连接时，不断的挤压且第二密封圈501，使且第二密封圈501牢牢的固定在卡箍502顶侧的凹槽内，使装置的密封性更加严密。

具体的，第一密封圈302与第二密封圈501均采用耐高温耐腐蚀的NBR丁腈橡胶，增加了装置的使用寿命，且节约成本。

具体的，第一密封装置3与第二密封装置5通过拆卸方式均为更换装置。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，油液动装置的左侧进入到阀套1内时，油液会产生一种推力，当推力达到一定的高度时，阀芯2会向右移动，同时弹簧7受到推力，也会向右移动，这时，弹簧座8将会在阀体6内右移，油液经出液口排出，通过胶垫301的设置，当阀套1与阀体6连接时，阀套1会不断地挤压胶垫301，同时，第一密封圈302也受到阀套1的挤压，使阀套1与阀体6更加紧密，避免阀套1内的油液泄露或渗出，即使第一密封装置3出现泄露或渗出的现象，通过第二密封装置的设置，第二密封圈501受到连接件的挤压，对第二密封圈501表面产生较高的初始接触应力，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏，使装置在 动、静态密封效果均相当良好，沟槽结构简单，而应用两组前后双密封之后几乎可达到完全密封的状态。

综上所述：该一种双密封插装阀，通过胶垫的设置，便于阀套与阀体的连接，使阀套与阀体的连接处更加紧密，通过第一密封圈的设置，避免阀套内的油液泄露或渗出阀套，通过第二密封圈的设置，使装置的密封性更佳，增加了装置的使用寿命，解决了密封效果差、使用寿命短、维修不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。