本实用新型涉及轴流通风机技术领域，具体地说是一种S形双前掠轴流通风机。
背景技术：
轴流通风机叶片形式一般为直线型、前掠、后掠，前掠或后掠具有提高性能、降低噪音作用，前掠或后掠叶片因受到几何尺寸影响，结构设计时考虑受力分布，前掠或后掠的幅度受到限制。电机支撑架一般为圆柱形或板型，阻碍气流流动，降低风机静压，使风机性能降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种具有结构新颖、阻力小、提高风机性能的S形双前掠轴流通风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种S形双前掠轴流通风机，由风筒、叶轮、支撑架、电机组成，所述电机与叶轮固定连接于风筒内；所述支撑架的数量为两个，分别位于电机的上方和下方，其一端与电机焊接或螺栓连接，另一端与风筒焊接或螺栓连接；所述叶轮包括叶片和轮毂，所述叶片的前缘为S形，形成前掠区域A和前掠区域B，叶片根部有一个凸缘安装柄，所述叶片数量至少为两个；所述轮毂为两半式带有安装孔结构；所述叶片与轮毂通过螺栓固定连接。
优选的，所述支撑架为导叶式，其剖面为圆弧形，其进口角α可设计为15°-35°，出口角β为90°。
优选的，所述叶片剖面为弯曲机翼形，相对厚度为4％-10％。
进一步说，所述叶片为金属材料件。
优选的，所述前掠区域A前缘呈三角形状，前掠区域B为S形圆滑过渡的突出部位，呈外弧形。
优选的，所述风筒为集风式风筒。
本实用新型能够减少叶片表面的不稳定气流，降低噪音；支撑架起到导流作用，减少气流旋转时的静压损失，提高风机性能。
附图说明
构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：
图1是本实用新型S形双前掠轴流通风机的内部结构示意图。
图2是本实用新型S形双前掠轴流通风机的正面结构示意图。
图3是本实用新型S形双前掠轴流通风机的支撑架剖面的角度示意图。
图中：1、风筒；2、叶片；3、支撑架；4、电机；5、前掠区域A；6、前掠区域B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种S形双前掠轴流通风机，由风筒1、叶轮、支撑架3、电机4组成，风筒1为集风式风筒。所述电机4与叶轮固定连接于风筒1内；所述支撑架3的数量为两个，分别位于电机4的上方和下方，其一端与电机4焊接或螺栓连接，另一端与风筒1焊接或螺栓连接；所述叶轮包括叶片2和轮毂，所述叶片2的前缘为S形，形成前掠区域A5和前掠区域B6，所述前掠区域A5前缘呈三角形状，前掠区域B6为S形圆滑过渡的突出部位，呈外弧形。叶片2根部有一个凸缘安装柄，所述叶片2数量至少为两个；所述轮毂为两半式带有安装孔结构；所述叶片2与轮毂通过螺栓固定连接。
所述支撑架3为导叶式，其剖面为圆弧形，如图3所示，其进口角α根据叶片角度可设计为15°-35°，出口角β为90°，既具有固定支撑电机4又起到导流作用，减少气流旋转时的静压损失，提高风机性能。
所述叶片2剖面为弯曲机翼形，相对厚度为4％-10％，可减少叶片2表面的不稳定气流，降低噪音。叶片2为金属材料件。前掠区域A5和前掠区域B6形成双前掠结构，起到引导气流、提高气动性能、降低噪音的作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。