本实用新型涉及水泵制造领域技术，尤其涉及一种新型的立式旋喷泵。
背景技术：
旋喷泵是一种性能优良的小流量、高扬程的低比转速离心泵，尤其设用于比转速小于30的工况，兼有离心泵和容积泵的优点，具有体积小，结构简单，节能高效的特点，其效率比一般的低比转速离心泵优越，能有效避免在低比转速泵中占据较大的圆盘摩擦损失，因此旋喷泵被广泛运用于电子、造纸、冶金、炭黑、化工、化肥等行业中。旋喷泵主要工作部件是叶轮和同步旋转的转子腔及在转子腔中静止的集流管。流入的液体在叶轮离心力的作用下获得能量进入转子腔中，并与转子腔同步旋转，在转子腔的内壁处流体线速度达到最大值，静止的集流管收集该处的液体，并将流体的动能转化为压力能，使得泵产生较大的扬程。现有技术中的旋喷泵主要以卧式结构为主，其占地面积大，不利于室内安装，轴承承受的径向载荷大，因此振动也大，并且泵在高速运转中轴承发热量大，而现有的旋喷泵主要靠轴承箱与空气接触散热，其散热效果不理想。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的立式旋喷泵，通过改变旋喷泵的结构解决现有技术中的诸多问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种新型的立式旋喷泵，包括竖直方向依次连接的电机、连接体、轴承箱、泵体、泵盖、进出水体，其特征在于：所述连接体内设置有联轴器；所述轴承箱内设置有主轴；所述泵体内旋转设置有正对连接且组成空腔结构的转子腔、叶轮；所述叶轮和泵盖之间设置有机械密封；在所述空腔结构内设有集液管，该集液管一端伸出所述泵盖之外并与所述进出水体连接；其中所述联轴器一端连接于所述电机的中轴，另一端连接主轴；所述主轴另一端连接所述转子腔，在所述轴承箱两端的轴承孔外侧均设置有呈环形的冷却腔。
进一步地，所述冷却腔均连接有对称设置的两个冷却水接头，且所述两个冷却水接头均连通所述冷却腔。
进一步地，所述主轴通过轴承箱两端设置的向心推力球轴承旋转定位于所述轴承箱中。
进一步地，所述泵盖外缘处连接有起支撑作用的泵支架。
进一步地，所述轴承箱与所述泵体的连接端设置有定位所述向心推力球轴承的轴承盒，所述轴承盒紧装于所述轴承箱的端部通孔中，所述轴承盒的凸缘盘与轴承箱的端面设置有多个装配螺钉和拆卸螺钉。
相对于现有技术，本实用新型的立式旋喷泵占地面积小，运行更稳定，设备拆装方便，不易造成轴承损伤，采用循环水冷却，可以保证旋喷泵长期处于高速运转状态，增大了设备的使用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是图2中C的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种新型的立式旋喷泵，包括竖直方向依次连接的电机1、连接体2、轴承箱4、泵体7、泵盖10、进出水体12，其中连接体2内设置有联轴器3；轴承箱4内设置有主轴5；泵体7内旋转设置有正对连接且组成空腔结构的转子腔6、叶轮9；叶轮9和泵盖10之间设置有机械密封11；在转子腔6、叶轮9组成的空腔结构内设有集液管8，该集液管8一端位于空腔结构内，另一端伸出泵盖10之外并与进出水体12连接，且直接连通进出水体12的出水口。联轴器3一端连接电机1的中轴，另一端连接主轴5；而主轴5另一端连接转子腔6。
主轴5通过轴承箱4两端设置的向心推力球轴承旋转定位于轴承箱中，其中轴承箱4一端设置有轴承孔，而与泵体7的连接端则设置有轴承盒15。轴承盒15紧装于轴承箱4的端部通孔中，且轴承盒15的凸缘盘与轴承箱4的端面设置有多个装配螺钉21和拆卸螺钉22。装配螺钉21用于将轴承盒15锁紧在轴承箱4的端部，而拆卸螺钉22则用于将轴承盒轻松拆卸下来。采用上述结构设计，可以使得轴承盒15拆装更容易。
如图3和图4所示，在轴承箱4一端的轴承孔外侧以及轴承盒15与轴承箱4之间均设置有呈环形的冷却腔16。冷却腔16均连接有对称设置的两个冷却水接头17，且所述两个冷却水接头17均连通所述冷却腔16，其中位于上部的冷却水接头17从轴承箱4的端部设置的密封盖18处接通冷却腔16，且密封盖与轴承箱4端面之间设置有密封环；下部的冷却水接头17从轴承箱4的外圆周面接入冷却腔16，且在轴承端盖15与轴承箱4的内侧面的接触部位具有放置密封环的第一凹槽150；在轴承箱4与轴承端盖15接触的端面设置有放置密封环的第二凹槽41。两个对称设置的冷却水接头17通常采用一进一出的方式接入到循环水系统中。通过冷却腔16中不断循环的冷却水带走向心推力球轴承高速运转产生的大量热量，从而使得向心推力球轴承保持良好润滑，可以保证旋喷泵长期处于高速运转状态，增大了设备的使用范围。
本实用新型的立式旋喷泵通过连接在泵盖10外缘处的泵支架13安装在水平平台上，其占地面积小，仅为卧式泵的1/4到1/5左右、建筑投入少，适合室内安装，如制药行业、食品行业等。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。