本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种废润滑油加工用真空泵回水装置。
背景技术：
水循环真空泵的工作原理是通过水的密封作用而进行工作，具体地，当水循环真空泵抽出的气体是高温气体时，水循环真空泵内的回水温度会比较高，这时对于水循环真空泵的冷却效果极其重要。因此，当冷却温度达不到工作要求时，通常的做法是排放部分回水，然后添加温度较低的自来水来降低回水温度，以满足工作要求。然而，在废润滑油加工生产中采用上述方式，由于水循环真空泵排放部分回水时，通常是直接回水排放至工业污水处理系统或生活污水系统，大大地增加了工业污水处理系统活生活污水系统的处理负担，同时，添加温度较低的自来水也会增加自来水的使用量，从而导致整个运行成本增加。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种废润滑油加工用真空泵回水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废润滑油加工用真空泵回水装置，包括水环式真空泵，所述水环式真空泵的上端设有进气口，所述水环式真空泵的外壁两侧分别设有进水口和排放口，所述排放口的端部连通有排放管道，且排放管道远离排放口的一端连通有冷凝箱，所述冷凝箱上下端内壁等距离交错分布有若干个冷凝板，所述冷凝箱的外壁一侧连通有回流管，且回流管远离冷凝箱的一端连通有储水箱，所述储水箱的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有旋转轴，且旋转轴穿过储水箱的外壁向内延伸端的外壁两侧对称设有若干个搅拌轮，所述储水箱下端外壁的一侧连通有进水管，且进水管的端部与进水口连通。
优选地，所述回流管采用不锈钢材质制成。
优选地，所述旋转轴的外壁两侧对称设有3-5个搅拌轮。
优选地，所述储水箱上端外壁的一侧连通有投料口。
优选地，所述回流管与储水箱连接处的内壁设有滤芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热气体从水环式真空泵上端的进气口吸入，经排放口流向排放管道，再进入冷凝箱，由于冷凝箱上下端内壁等距离交错分布有若干个冷凝板，能够对热气体进行冷却，而气体经液化后形成液滴，再经回流管流向储水箱内，由于回流管与储水箱连接处的内壁设有滤芯，起到一定的过滤效果，避免杂质进入水环式真空泵，影响使用，而储水箱上端外壁的一侧连通有投料口，在储水箱内的循环水不充足时，能够补加水和冰块，从而保证水环式真空泵稳定运行。本实用新型结构简单，易操作，减少了污水排放量和自来水使用量，节约成本，提高效益，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：水环式真空泵1、进气口2、进水口3、排放口4、排放管道5、冷凝箱6、冷凝板7、回流管8、储水箱9、驱动电机10、旋转轴11、搅拌轮12、进水管13、投料口14、滤芯15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种废润滑油加工用真空泵回水装置，包括水环式真空泵1，水环式真空泵1的上端设有进气口2，水环式真空泵1的外壁两侧分别设有进水口3和排放口4，排放口4的端部连通有排放管道5，且排放管道5远离排放口4的一端连通有冷凝箱6，冷凝箱6上下端内壁等距离交错分布有若干个冷凝板7，冷凝箱6的外壁一侧连通有回流管8，且回流管8远离冷凝箱6的一端连通有储水箱9，储水箱9的外壁一侧设有驱动电机10，且驱动电机10的输出端设有旋转轴11，且旋转轴11穿过储水箱9的外壁向内延伸端的外壁两侧对称设有若干个搅拌轮12，储水箱9下端外壁的一侧连通有进水管13，且进水管13的端部与进水口3连通。
具体的，回流管8采用不锈钢材质制成，热传导性好，且耐腐蚀性强，能够起到很好的冷凝效果。
具体的，旋转轴11的外壁两侧对称设有3-5个搅拌轮12，对投入的冰块进行搅拌，使其充分混合均匀。
具体的，储水箱9上端外壁的一侧连通有投料口14，在储水箱9内的循环水不充足时，能够补加水和冰块。
具体的，回流管8与储水箱9连接处的内壁设有滤芯15，起到一定的过滤效果，避免杂质进入水环式真空泵1。
工作原理：本实用新型中，热气体从水环式真空泵1上端的进气口2吸入，经排放口4流向排放管道5，再进入冷凝箱6，由于冷凝箱6上下端内壁等距离交错分布有若干个冷凝板7，能够对热气体进行冷却，而气体经液化后形成液滴，再经回流管8流向储水箱9内，由于回流管8与储水箱9连接处的内壁设有滤芯15，起到一定的过滤效果，避免杂质进入水环式真空泵1，影响使用，而储水箱9上端外壁的一侧连通有投料口14，在储水箱9内的循环水不充足时，能够补加水和冰块，从而保证水环式真空泵1稳定运行。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。