本实用新型属于高压柱塞泵技术领域，涉及一种市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构。
背景技术：
高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的。
现有的高压泵通常采用曲轴连接连杆，并带动柱塞轴向往复运动，连杆在曲轴上滑动，连杆与曲轴之间的润滑十分重要，如果润滑不够，会导致连杆与曲轴摩擦力增大，泵长时间工作后会发热，影响泵的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构，包括与曲轴间隙配合连接的连杆，其特征在于，所述的连杆包括可拆卸连接的连杆体和连杆盖，曲轴插设在连杆体和连杆盖中，在连杆盖上设有一个进油孔。
2.根据权利要求1所述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构，其特征在于，所述的连杆体上设有止位凸台，连杆盖上设有与止位凸台相配合的止位凹台，所述的连杆体和连杆盖通过螺钉固定连接。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，在连杆盖和螺钉之间设有防松垫。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，所述的连杆体和连杆盖的两个连接处的形状不同。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，连杆体和连杆盖其中一个连接处的形状为方形，另一个连接处的形状为圆形。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，所述的连杆体连接有柱塞，连杆体与柱塞通过柱塞销铰接，其中柱塞与柱塞销紧配，连杆体与柱塞销间隙配合。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，所述的柱塞端部螺接有一个柱塞头。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，所述的柱塞为中空结构，在柱塞上设有一个通气孔。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，所述的柱塞和柱塞头螺纹之间填充有厌氧胶。
在上述的市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构中，所述的柱塞头表面具有氧化铝等离子喷涂层。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、在泵运行过程中，机油能从进油孔进入到曲轴与连杆的连接处，对曲轴进行润滑，防止泵高温，从而延长泵持续工作时间，特别适用于安装到环卫机械等需要长时间作业的机械中。
2、通气孔能将柱塞中的膨胀气体排出，起到流通降温作用，防止柱塞内部压力增大导致柱塞损坏。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是连杆与曲轴和柱塞连接的结构示意图；
图3是图2另一个方向的示意图；
图4是通气油塞的结构示意图。
图中，泵头1、曲轴箱2、曲轴3、连杆4、柱塞5、止口定位部5a、连杆体6、连杆盖7、进油孔8、止位凸台9、止位凹台10、螺钉11、柱塞销12、柱塞头13、通气孔14、后盖15、通气油塞16、油气通孔17、滤网台阶18、滤网19、油封20、定位环21、副水封22、水封压片23、主水封24、保持架25、防松垫26。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种市政环卫机械用高压柱塞泵的连杆结构，包括与曲轴3间隙配合连接的连杆4，所述的连杆4包括可拆卸连接的连杆体6和连杆盖7，曲轴3插设在连杆体6和连杆盖7中，在连杆盖7上设有一个进油孔8。
如图1所示，本实用新型用于高压泵，高压泵包括泵头1和与泵头1连接的曲轴箱2，所述的曲轴箱2内设有曲轴3和连杆4，曲轴3插入到连杆4中与曲轴3间隙配合，连杆4远离曲轴的一端铰接有柱塞5，
在泵运行过程中，机油能从进油孔8进入到曲轴3与连杆4的连接处，对曲轴进行润滑，防止泵高温，从而延长泵持续工作时间。
连杆体6和连杆盖7可拆卸连接的结构，能提高装配速度和效率。在本实施例中，连杆体6上设有止位凸台9，连杆盖7上设有与止位凸台9相配合的止位凹台10，所述的连杆体6和连杆盖7通过螺钉11固定连接。可以在拆开装配曲轴后准确定位，防止连杆体6和连杆盖7装配偏心引起曲轴摩擦，使泵产生高温。在连杆盖7和螺钉11之间设有防松垫26，防止螺钉松动。
连杆体6与柱塞5通过柱塞销12铰接，其中柱塞5与柱塞销12紧配，连杆体6与柱塞销12间隙配合。
柱塞5端部螺接有一个柱塞头13。柱塞5上设有止口定位部5a，保证柱塞与柱塞头连接时的同轴度。
优选方案，柱塞5为中空结构，柱塞头13也是中空结构，在柱塞5上设有一个通气孔14，当柱塞5温度升高时，内部空气膨胀，膨胀后的空气从通气孔14中排出，起到空气流通和散热的作用，防止因柱塞内部空气膨胀而影响柱塞的耐久度。
本领域技术人员应当理解，通气孔14也可以设置在柱塞头13上，但优选是设置在柱塞5上。通气孔是一个通孔。
柱塞5和柱塞头13之间填充有厌氧胶，防止柱塞和柱塞头松动。
柱塞头13表面具有氧化铝等离子喷涂层，使柱塞头的表面硬度和耐磨度大幅度提高，从而提升泵的使用寿命。
曲轴箱2远离泵头1的一端可拆卸的连接有后盖15，所述的后盖15上设有一个通气油塞16，所述的通气油塞16上设有油气通孔17，所述的油气通孔17连通曲轴箱2。在泵运行过程中，曲轴箱2内的机油升温后会产生油气，导致内压，影响泵的正常使用，油气通孔17连通曲轴箱2后，可以将油气排出，防止曲轴箱内部高压。
优选方案，结合图4所示，通气油塞16内设有滤网台阶18，在滤网台阶18上压设有滤网19。油气经过滤网19后，冷却为机油，回流到曲轴箱中，空气则排出油气通孔。
柱塞5上套设有油封20，柱塞头13上并沿曲轴箱2往泵头1的方向依次套设有定位环21、副水封22、水封压片23、主水封24和保持架25。
结合图3所示，所述的连杆体6和连杆盖7的两个连接处的形状不同。优选方案，连杆体6和连杆盖7其中一个连接处的形状为方形，另一个连接处的形状为圆形。这种设计，能在装配时准确的区分，提高装配速度，减少装配误差。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵头1、曲轴箱2、曲轴3、连杆4、柱塞5、止口定位部5a、连杆体6、连杆盖7、进油孔8、止位凸台9、止位凹台10、螺钉11、柱塞销12、柱塞头13、通气孔14、后盖15、通气油塞16、油气通孔17、滤网台阶18、滤网19、油封20、定位环21、副水封22、水封压片23、主水封24、保持架25、防松垫26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。