本实用新型属于高压柱塞泵技术领域，涉及一种进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构。
背景技术：
高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，现有的泵头采用一体成型，再通过钻铣作业做出进水口，进水口连接进水单向阀，一体成型的泵头结构强度高，但是加工工艺复杂，单向阀的安装也较为复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构，包括泵头，所述的泵头呈扁平状，泵头上下两端分别可拆卸的安装有出水单向阀和进水单向阀，且所述的进水单向阀从泵头底部装入到泵头中，所述的泵头上且位于进水单向阀下方可拆卸的安装有进水室，所述的进水室上设有进水口。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的泵头呈扁平的立方块状，所述的进水室和进水单向阀之间设有一个与泵头螺接的阀座螺母。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的进水室用螺钉固定在泵头底部且进水室与泵头密封连接，阀座螺母底部压设在进水室上。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的阀座螺母上设有耳槽。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的耳槽有若干个并沿阀座螺母的轴心线周向间隔均匀的设置。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的泵头上密封连接有一个填料函，所述的填料函远离泵头的一端密封连接有主水封和副水封。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的泵头上设有连接进水室的第一冷却通道，所述的填料函上设有连接第一冷却通道的第二冷却通道，所述的第二冷却通道的出口位于主水封和副水封之间。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的填料函上设有呈环形的润滑槽，润滑槽连通第二冷却通道，所述的润滑槽位于主水封和副水封之间。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的填料函上密封连接有第一密封件，所述的主水封位于第一密封件上，所述的第一密封件上卡设有第二密封件，副水封位于第二密封件上。
在上述的进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构中，所述的润滑槽位于第一密封件上，润滑槽沿第一密封件的周向设置。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、泵头与进水室分体连接，可以简化加工工艺，更节约材料，且单向阀安装方便。
2、泵头采用扁平状设计，可使用自由锻造的钢块加工，外形简单，方便加工，相较于模锻的泵头价格更低廉，泵头与填料函分体设计有效节约了材料。
3、水冷润滑结构进水导入主、副水封之间，给柱塞提供润滑、冷却的作用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作原理图。
图中，泵头1、出水单向阀2、进水单向阀3、进水室4、进水口5、阀座螺母6、耳槽7、填料函8、主水封9、副水封10、第一冷却通道11、第二冷却通道12、润滑槽13、第一密封件14、第二密封件15、紧固螺栓16、曲轴箱1a、曲轴3a、十字头4a、柱塞5a。
具体实施方式
如图1所示，一种进水室底部安装式高压柱塞泵泵头结构，包括泵头1，所述的泵头1呈扁平状，泵头1上下两端分别可拆卸的安装有出水单向阀2和进水单向阀3，且所述的进水单向阀3从泵头1底部装入到泵头1中，出水单向阀2用紧固螺栓16压设在泵头1内，所述的泵头1上且位于进水单向阀3下方可拆卸的安装有进水室4，所述的进水室4上设有进水口5。
现有技术的泵头，是和进水室一体成型的，进水室需要钻孔制作进水口，加工工序复杂，且材料浪费多。本实用新型，将进水室4和泵头1分体设置，进水室可以直接使用模具制作，不必再钻孔加工，可以简化加工步骤，并节约材料。
由于进水室与泵头分体设置，进水单向阀3从泵头底部装入，极大的简化了安装过程。泵头采用扁平状设计，可使用自由锻造的钢块加工，外形简单，方便加工，相较于模锻的泵头加工更低廉，泵头与填料函分体设计有效节约了材料。
优选方案，泵头1呈扁平的立方块状，所述的进水室4和进水单向阀3之间设有一个与泵头1螺接的阀座螺母6。
进一步的，进水室4用螺钉固定在泵头1底部且进水室与泵头1密封连接，阀座螺母6底部压设在进水室4上。
阀座螺母6上设有耳槽7。优选方案，耳槽7有若干个并沿阀座螺母6的轴心线周向间隔均匀的设置。
在本实施例中，泵头1上密封连接有一个填料函8，所述的填料函8远离泵头1的一端密封连接有主水封9和副水封10。主水封9和副水封10用于密封柱塞，柱塞插入到主水封9和副水封10中。
泵头1上设有连接进水室4的第一冷却通道11，所述的填料函8上设有连接第一冷却通道11的第二冷却通道12，所述的第二冷却通道12的出口位于主水封9和副水封10之间。
在柱塞往复运动过程中，水从进水室依次沿第一冷却通道和第二冷却通道进入到主水封和副水封之间，对柱塞进行润滑和冷却。
优选方案，填料函8上设有呈环形的润滑槽13，也即柱塞的周向均能得到冷却和润滑，润滑槽13连通第二冷却通道12，所述的润滑槽13位于主水封9和副水封10之间。
具体的说，填料函8上密封连接有第一密封件14，所述的主水封9位于第一密封件14上，所述的第一密封件14上卡设有第二密封件15，副水封10位于第二密封件15上。
润滑槽13位于第一密封件14上，润滑槽13沿第一密封件14的周向设置。
本实用新型的工作原理是：
如图2所示，曲轴箱1a内的曲轴3a带动十字头4a沿曲轴箱1的轴向前后往复运动，从而带动柱塞5a沿填料函8前后移动。当柱塞5a向后移动时，进水单向阀3打开，当柱塞向前移动时，出水单向阀2打开。柱塞5a前后移动过程中，进水由进水室4依次经过第一冷却通道11、第二冷却通道12和润滑槽13，进入到主水封9和副水封10之间，给柱塞5a提高润滑和冷却作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵头1、出水单向阀2、进水单向阀3、进水室4、进水口5、阀座螺母6、耳槽7、填料函8、主水封9、副水封10、第一冷却通道11、第二冷却通道12、润滑槽13、第一密封件14、第二密封件15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。