本实用新型涉及支架成型装置技术领域，具体为一种多叶片的轴流风机支架成型装置。
背景技术：
目前，轴流风机叶轮支架的成型一般采用模具成型，模具成型时每个角度的支架需要一套模具，模具数量多，且不同角度、不同厚度的叶轮支架的成型，需要不同的成型模具，模具制造周期长，成本高，使用时模具装卸频繁，劳动强度大，故本实用新型设计一种多叶片的轴流风机支架成型装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多叶片的轴流风机支架成型装置，解决了传统的轴流风机支架成型装置难以适应不同角度、不同厚度的叶轮支架成型的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多叶片的轴流风机支架成型装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中心处设置有叶轮支架，所述叶轮支架的下端通过定位台定位固定，所述定位台固定设置在支撑底板上，所述叶轮支架的顶部与压紧盘抵接，所述压紧盘的侧面与第一支架的一端固定连接，所述第一支架的另一端与固定设置在支撑底板上的第一气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述叶轮支架的柱面上设置有叶片，所述叶片的下方设置有下压紧板，且所述叶片通过定位销与下压紧板固定连接，所述叶片的上方设置有上压紧板，所述上压紧板的顶部与第二支架的一端固定连接，所述第二支架的另一端与第二气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述第二气缸固定设置在下压紧板上，所述下压紧板的侧面设置有转轴，所述转轴通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机固定设置在支撑底板上。
优选的，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸对称设置在叶轮支架的两侧。
优选的，所述叶片设置有六个，六个所述叶片沿圆周均匀设置在叶轮支架的柱面上。
优选的，所述第一气缸设置在两相邻叶片组成的角的角平分线上。
优选的，所述下压紧板与支撑底板之间设置有缝隙。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多叶片的轴流风机支架成型装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型使用时，将待成型的叶轮支架固定在支撑底板上，通过压紧盘将其压紧，将叶片通过定位销固定在下压紧板上，再通过上压紧板将叶片压紧，使其固定在下压紧板和上压紧板之间，各部位定位压紧好后，通过步进电机旋转带动叶片的转动，从而实现叶轮支架的成型。
(2)本实用新型通过设置多个步进电机，控制步进电机同时动作来控制每片叶片的扭转角度，可实现多叶片同时成型，且该装置适用不同角度、厚度类型的叶轮支架的成型，简单紧凑、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1支撑底板、2叶轮支架、3定位台、4压紧盘、5第一支架、6第一气缸、7叶片、8下压紧板、9定位销、10上压紧板、11第二支架、12第二气缸、13转轴、14步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多叶片的轴流风机支架成型装置，包括支撑底板1，支撑底板1的中心处设置有叶轮支架2，叶轮支架2的下端通过定位台3定位固定，定位台3固定设置在支撑底板1上，叶轮支架2的顶部与压紧盘4抵接，压紧盘4的侧面与第一支架5的一端固定连接，第一支架5的另一端与固定设置在支撑底板1上的第一气缸6内的活塞杆的端部固定连接，第一气缸6设置有两个，两个第一气缸6对称设置在叶轮支架2的两侧，第一气缸6设置在两相邻叶片7组成的角的角平分线上，叶轮支架2的柱面上设置有叶片7，叶片7设置有六个，六个叶片7沿圆周均匀设置在叶轮支架2的柱面上，叶片7的下方设置有下压紧板8，且叶片7通过定位销9与下压紧板8固定连接，叶片7的上方设置有上压紧板10，上压紧板10的顶部与第二支架11的一端固定连接，第二支架11的另一端与第二气缸12内的活塞杆的端部固定连接，第二气缸12固定设置在下压紧板8上，下压紧板8的侧面设置有转轴13，转轴13通过联轴器与步进电机14的输出轴固定连接，步进电机14固定设置在支撑底板1上，通过设置多个步进电机14，控制步进电机14同时动作来控制每片叶片7的扭转角度，可实现多叶片7同时成型，下压紧板8与支撑底板1之间设置有缝隙，避免了叶片7扭转过程中与支撑底板1接触，使得叶片7损坏。
使用时，将待成型的叶轮支架2固定在支撑底板1上，通过压紧盘4将其压紧，将叶片7通过定位销9固定在下压紧板8上，再通过上压紧板10将叶片7压紧，使其固定在下压紧板8和上压紧板10之间，各部位定位压紧好后，通过步进电机14旋转带动叶片7的转动，从而实现叶轮支架2的成型。
综上可得，本实用新型通过设置定位台3、压紧盘4、下压紧板8、上压紧板10和步进电机14，解决了传统的轴流风机支架成型装置难以适应不同角度、不同厚度的叶轮支架成型的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。