本实用新型涉及有机硅密封胶技术领域，特别涉及一种直排式储胶器。
背景技术：
蓄能器在液压系统中起保持工作稳定性和节约能源等重要作用，在液压系统中加入蓄能器能够降低整体系统的能源消耗，同时能够保持整个工作中工作压力保持稳定，减少压力波动情况的出现，使得整套系统的运作较为平稳。
目前，现有专利中公告号为CN203257768U的中国实用新型专利公开了一种大流量囊式蓄能器，它包括与蓄能器器壳体通过压盖及锁母相固定的法兰式流阀体、菌形阀、弹簧、活塞、自锁螺母，菌形阀的阀杆端依次穿过弹簧、法兰式流阀体内孔，活塞通过自锁螺母固定在法兰式流阀体上，法兰式流阀体内孔上端为喇叭口形，与喇叭口形相接处设有一圈凹槽，凹槽中设有等距排列的八个通孔。
这种蓄能器在应用到保持有机硅密封胶流量压力的过程中，留置于蓄能器器壳体中的有机硅密封胶在静置后可能发生分层的现象，影响后续挤出工序中产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种直排式储胶器，其优点是有机硅密封胶在储胶器中保持流动，在保持有机硅密封胶压力的同时避免由于有机硅密封胶潴留导致的分层现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直排式储胶器，包括沿水平方向设置的承压壳体，所述承压壳体的两端分别设有开口，所述承压壳体内设有胶囊体，所述胶囊体的两端设有导流孔，所述导流孔分别与承压壳体两端的开口连接，所述承压壳体内壁与胶囊体外壁形成压力腔，所述承压壳体上还设有用于向压力腔中充入压力气体的充气孔。
通过上述技术方案，胶囊体为具有良好弹性的中空囊状管道结构，有机硅密封胶依次通过开口与导流孔进入胶囊体，在胶囊体内腔流动。承压壳体内壁与胶囊体的外壁共同形成压力腔，压力腔通过充气孔与储胶器外部的压力设备相连接，压力设备向压力腔中通入压缩气体，从而使压力腔中产生压力。有机硅密封胶流量较大时，液体压力也较大，有机硅密封胶使胶囊体膨胀，以容纳更多的有机硅密封胶，在一定程度上缓解有机硅密封胶压力的上升；有机硅密封胶流量较小时，在压力腔中的压力作用下，胶囊体发生收缩，保持胶囊体中有机硅密封胶的压力，从而起到蓄能的作用，使有机硅密封胶的压力保持在一定的范围内，波动较小。有机硅密封胶在胶囊体中沿水平方向输送，时刻保持流动，从而能够避免因为有机硅密封胶潴留而导致的分层现象，使传输的有机硅密封胶能够保持质地均一，有利于提高后续生产过程中利用有机硅密封胶制成产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述开口上设有用于与液体输送管道连接的法兰盘。
通过上述技术方案，承压壳体的两端通过法兰盘与输送有机硅密封胶的液体输送管道相连接，法兰连接稳定性好，密封性强，同时能够承受较大的压力，在长期承受压力的过程中，保持有机硅密封胶输送的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述承压壳体一端的法兰盘上设有单向阀一，所述单向阀一的液体流动方向由承压壳体外向胶囊体内，所述承压壳体另一端的法兰盘上设有单向阀二，所述单向阀二的液体流动方向由胶囊体内向承压壳体外。
通过上述技术方案，有机硅密封胶通过单向阀一流入胶囊体内腔中，经过胶囊体内腔后由单向阀二流出，单向阀一与单向阀二限制了有机硅密封胶的流动方向，有机硅密封胶定向流动，可以避免在液体输入端停止输送液体时发生有机硅密封胶回流的现象，提高了有机硅密封胶输送系统工作过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述导流孔内穿设有支撑架，所述支撑架向胶囊体内延伸，所述支撑架包括若干条沿胶囊体长度方向的支撑条。
通过上述技术方案，导流孔内穿设支撑架，当有机硅密封胶流量较小时，压力腔内的压力压迫胶囊体，使之产生收缩，支撑家在胶囊体的两端支撑胶囊体，避免胶囊体两端褶皱贴合，导致有机硅密封胶无法流通，使有机硅密封胶在流量较小时仍然能够保持较通畅的流动。
本实用新型进一步设置为：所述充气孔上设有用于与外界压力设备连接的充气管。
通过上述技术方案，外界的压力设备通过充气管与充气孔连接，向压力腔中充入压缩气体。
本实用新型进一步设置为：所述充气管上设有用于开闭充气管的充气阀。
通过上述技术方案，打开充气阀时，储胶器外部的压力设备能够向压力腔中充入压缩气体，在压力腔中产生压力；关闭充气阀后，压力腔中的压力能够保持在一定范围内，在不启用压力设备的情况下仍然能够达到蓄能的效果。
本实用新型进一步设置为：所述导流孔上设有用于加强导流孔与开口密封性的密封圈。
通过上述技术方案，在导流孔与开口之间设置密封圈，使用密封圈提高导流孔与开口之间的密封性，在有机硅密封胶流动的过程中，能够提高液体流动的稳定性，减少渗漏现象的发生。
本实用新型进一步设置为：所述承压壳体采用不锈钢。
通过上述技术方案，不锈钢具有良好的防水、防油、耐锈蚀的特点，采用不锈钢的承压壳体具有良好的耐候性，能够在长期的使用中保持良好的工作状态，保证有机硅密封胶输送系统系统整体的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过水平设置的压力壳体与设置在压力壳体中的胶囊体，有机硅密封胶在输送的过程中沿水平方向传输，时刻保持流动，能够避免因为有机硅密封胶潴留而导致的分层现象；
2.通过通气孔向压力腔中充压，使得胶囊体中的有机硅密封胶能够保持一定的压力，达到蓄能的效果。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是本实施例侧面的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖面图。
附图标记：1、承压壳体；11、开口；12、法兰盘；13、支撑筋；2、胶囊体；21、导流孔；3、压力腔；4、充气孔；41、充气阀；42、充气管；51、单向阀一；52、单向阀二；6、支撑架；61、支撑条；62、支撑环；7、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种直排式储胶器，如图1所示，包括水平设置的承压壳体1，承压壳体1为中空的圆柱状，参考图3，承压壳体1的两端分别设有开口11，开口11上设有法兰盘12，承压壳体1通过法兰盘12与外界的液体输送管道连接。承压壳体1内设有胶囊体2，胶囊体2为具有良好弹性的囊状管道结构，胶囊体2接近开口11处设有导流孔21，导流孔21与开口11相连接。胶囊体2的外壁与承压壳体1的内壁共同构成封闭的压力腔3。在有机硅密封胶由液体输送管道向储胶器输送的过程中，有机硅密封胶依次通过承压壳体1一端的开口11与导流孔21，进入胶囊体2中，经过胶囊体2，向承压壳体1另一端导流孔21与开口11流动，进入承压壳体1另一端连接的液体输送管道中。
参考图3，承压壳体1上还设有充气孔4，充气孔4上设有充气管42，充气管42与外界的压力设备连接，压力设备能够通过充气管42、充气孔4向压力腔3中充入压缩气体，在压力腔3中产生压力。参考图1，充气管42上设有充气阀41，打开充气阀41时，压力设备能够向压力腔3中通入压缩气体，使压力腔3中产生压力；关闭充气阀41时，能够保持压力腔3内的压力。
参考如1，承压壳体1进液一端的液体输送管道上连接有单向阀一51，单向阀一51的液体流通方向为由液体输送管道向承压壳体1内。承压壳体1出液一端的液体输送管道上连接有单向阀二52，单向阀二52的液体流动方向为由承压壳体1内向液体输送管道。单向阀一51与单向阀二52的液体流通方向一致，有机硅密封胶在储胶器中受单向阀一51与单向阀二52的限制，沿固定的方向流动。
参考图3，导流孔21中穿设有支撑架6，支撑架6的支撑在导流孔21的内壁上，支撑架6包括沿胶囊体2长度方向延伸的支撑条61。支撑架6在导流孔21内起骨架作用，当有机硅密封胶流量较小时，胶囊体2收缩，直至贴合在支撑架6上时，胶囊体2不再收缩，可以避免因为胶囊体2过度收缩导致导流孔21闭塞，从而保持有机硅密封胶的流通。
参考图3，胶囊体2两端的导流孔21上分别设有用于加强导流孔21与开口11密封性的密封圈7。
承压壳体1采用不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间保持较好的性能，提高了承压壳体1内充压时的安全性。
具体实施过程：在有机硅密封胶输送的过程中，储胶器主要起保持有机硅密封胶通路压力的作用，在有机硅密封胶液体压力发生波动时，通过胶囊体2的膨胀，缓解压力波动对通路整体的冲击，使管路中的压力保持相对平衡。从而使有机硅密封胶在排出通路时具有一定的压力。打开充气阀41使用压力设备，向压力腔3中充入压力气体，压力气体采用氮气或者空气。在压力腔3中充入压力气体后，关闭充气阀41，能够使压力腔3中保持压力。
有机硅密封胶通过胶囊体2时，受单向阀一51与单向阀二52的限制，其流动方向仅能沿由单向阀一51向单向阀二52的方向流动，避免发生有机硅密封胶回流的现象。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。