本实用新型涉及一种一体化结构,特别涉及一种转子泵一体化结构。
背景技术:
目前,转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子,转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴的带动下,进行同步反方向旋转,转子泵的动力来源通过电机作为驱动,传统的转子泵与驱动电机连接时为水平连接,导致转子泵的长度过长,狭小处无法进行安装使用,为了解决上述中存在的问题。因此,我们提出一种转子泵一体化结构。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种转子泵一体化结构,通过将电机安装于转子泵本体的顶端,从而大大降低了传统转子泵本体的使用长度,利于在狭小的空间安装使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种转子泵一体化结构,包括转子泵本体、转子室、电机和支架,所述转子泵本体的底端两侧固定有支撑座,所述转子泵本体的顶端安装有电机,且电机的两侧均连接有支架,所述转子泵本体的内部安装有转子室,所述转子室的内部安装有轴杆,且轴杆安装有两组,所述轴杆的另一端贯穿于转子泵本体的背部,所述轴杆的一端安装有转子,且轴杆的另一端安装有从动齿,所述转子泵本体背部的顶端安装有旋转杆,且旋转杆上安装有主动齿,所述电机的电机轴上安装有驱动齿,所述驱动齿通过主动齿与从动齿啮合。
进一步的,所述支架的顶端安装有第一螺栓,且支架通过第一螺栓与转子泵本体的顶端连接。
进一步的,所述转子泵本体的左端连接有进料管,且转子泵本体的右端连接有出料管,所述进料管与出料管分别与转子室的两端连通。
进一步的,所述转子泵本体的背部包裹有齿轮壳,且齿轮壳表面的四角均安装有第二螺栓,所述齿轮壳通过第二螺栓与转子泵本体的背部连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的转子泵一体化结构,通过将电机安装于转子泵本体的顶端,从而大大降低了传统转子泵本体的使用长度,利于在狭小的空间安装使用,通过转子泵本体的背部包裹有齿轮壳,防止灰尘进入动力连接处,从而对该装置的动力连接处起到较好的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型转子泵一体化结构的转子泵本体前部结构示意图;
图2为本实用新型转子泵一体化结构的转子泵本体顶端结构示意图;
图3为本实用新型转子泵一体化结构的转子泵本体背部结构示意图。
图中:1、转子泵本体;2、进料口;3、出料口;4、转子室;5、轴杆;6、转子;7、支撑座;8、支架;9、第一螺栓;10、电机;11、齿轮壳;12、第二螺栓;13、驱动齿;14、旋转杆;15、主动齿;16、从动齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种转子泵一体化结构,包括转子泵本体1、转子室4、电机10和支架8,所述转子泵本体1的底端两侧固定有支撑座7,所述转子泵本体1的顶端安装有电机10,且电机10的两侧均连接有支架8,所述转子泵本体1的内部安装有转子室4,所述转子室4的内部安装有轴杆5,且轴杆5安装有两组,所述轴杆5的另一端贯穿于转子泵本体1的背部,所述轴杆5的一端安装有转子6,且轴杆5的另一端安装有从动齿16,所述转子泵本体1背部的顶端安装有旋转杆14,且旋转杆14上安装有主动齿15,所述电机10的电机轴上安装有驱动齿13,所述驱动齿13通过主动齿15与从动齿16啮合。
其中,所述支架8的顶端安装有第一螺栓9,且支架8通过第一螺栓9与转子泵本体1的顶端连接。
其中,所述转子泵本体1的左端连接有进料管2,且转子泵本体1的右端连接有出料管3,所述进料管2与出料管3分别与转子室4的两端连通。
其中,所述转子泵本体1的背部包裹有齿轮壳11,且齿轮壳11表面的四角均安装有第二螺栓12,所述齿轮壳11通过第二螺栓12与转子泵本体1的背部连接。
工作原理:工作时,启动电机10,电机10电机轴上的驱动齿13将带动主动齿15进行转动,同时主动齿15将带动从动齿16进行啮合转动,由安装有两组轴杆5,两组从齿轮16将相互啮合,以相反的旋转方向进行转动,从而轴杆5另一端连接的转子6在转子室4内进行转动,两组转子6将以相反的方向位于转子室5内进行转动,转子6在两组从动齿16的带动下,进行同步反方向旋转,使泵的容积发生变化,从而使进料管2内的物料通过转子室4产生的吸力进入出料管3中,齿轮壳11包裹于转子泵本体1的背部,对驱动连接处进行保护,同时该转子泵体积小,利于狭小位置的使用和安装,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。