一种气泵及一种冲厕水箱的驱动面板组件的制作方法

本发明涉及一种冲厕水箱用的装置，尤其是一种用于冲厕水箱的气泵及驱动面板组件。

背景技术：

目前现有技术，一种冲厕水箱，包括箱体、冲水阀、传动机构和驱动面板组件，驱动面板组件包括座体、面盖、全排按键和半排按键。全排按键和半排按键驱动传动机构，传动机构驱动冲水阀。存在问题：安全位置受限，噪音大，动作慢。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种气泵，它可以用于驱动冲水阀的动力，使用方便。

本发明的另一目的是：提供一种冲厕水箱的驱动面板组件，它具有它不仅可以水平安装，而且还可以垂直安装，使用方便。

本发明是这样实现的：一种气泵，包括上开口的泵体、泵盖、皮碗、泵杆和压力弹簧，泵体的底部设置有出气接口、体部设置有进气孔；

泵杆的下端设置有皮碗座，泵杆上设置有至少二个凸起；

皮碗呈下开口的圆锥台形，顶板上设有连接孔；

泵盖上设置有泵杆通道，泵杆通道中部与泵盖的顶盖板相交，泵杆通道的下端伸入泵盖的周向壁板内，泵杆通道内设有至少二个导向槽；

皮碗固定在皮碗座上，压力弹簧设在泵体的底板，皮碗位于泵体内，压力弹簧的上端与皮碗座配合，泵盖与泵体的上开口连接，泵杆与泵杆通道滑动配合，凸起与导向槽配合；皮碗座的上端与泵杆通道的下端配合。

所述的一种气泵，其特殊之处在于：所述泵盖的周向壁板上设有若干个轴向扣位孔和避空槽；顶盖板的内表面上设有圆环凸起，圆环凸起和周向壁板构成插接槽；

所述泵体的上部设置有扣钩；

泵体上端插入泵盖内，上端部位于插接槽内，扣钩与轴向扣位孔扣合。

所述的一种气泵，其特殊之处在于：所述出气嘴包括轴向部和水平出气部，轴向部与所述泵体的底板连接接通。

所述的一种气泵，其特殊之处在于：所述泵杆通道设有在一条直线上二个设旋转扣板。

一种冲厕水箱的驱动面板组件，包括框形座体、面盖、全排按键和半排按键，面盖的顶板上设有按键孔、全排枢接座和半排枢接座，全排按键包括全排按板、位于全排按板后部的传动臂、位于全排按板前端下部的止位板和设在传动壁两侧的半轴，半排按键包括半排按板、位于半排按板后部的传动臂、位于半排按板前端下部的止位板和设在传动壁两侧的半轴，框形座体位于面盖内，全排按键和半排按键分别与面盖枢接；其特殊之处在于：所述框形座体内设有全排支架和半排支架；

还包括气泵，所述气泵包括上开口的泵体、泵盖、皮碗、泵杆和压力弹簧，泵体的底部设置有出气接口、体部设置有进气孔；

泵杆的下端设置有皮碗座，泵杆上设置有至少二个凸起；

皮碗呈下开口的圆锥台形，顶板上设有连接孔；

泵盖上设置有泵杆通道，泵杆通道中部与泵盖的顶盖板相交，泵杆通道的下端伸入泵盖的周向壁板内，泵杆通道内设有至少二个导向槽；

皮碗固定在皮碗座上，压力弹簧设在泵体的底板，皮碗位于泵体内，压力弹簧的上端与皮碗座配合，泵盖与泵体的上开口连接，泵杆与泵杆通道滑动配合，凸起与导向槽配合；皮碗座的上端与泵杆通道的下端配合；

一个气泵与全排支架固定连接，泵杆与全排按板配合；另一个气泵与半排支架固定连接，泵杆与半排按键板配合。

所述的一种冲厕水箱的驱动面板组件，其特殊之处在于：所述泵盖的周向壁板上设有若干个轴向扣位孔和避空槽；顶盖板的内表面上设有圆环凸起，圆环凸起和周向壁板构成插接槽；

所述泵体的上部设置有扣钩；泵体上端插入泵盖内，上端部位于插接槽内，扣钩与轴向扣位孔扣合；

所述泵盖的泵杆通道设有在一条直线上二个设有旋转扣板；

所述全排支架上设有安装孔，安装孔的下端设置有下沉孔、内壁上设有轴向导入槽、上端设有与轴向导入槽相通的旋转扣位；

所述半排支架上设有安装孔，安装孔的下端设置有下沉孔、内壁上设有轴向导入槽、上端设有与轴向导入槽相通的旋转扣位；

一气泵的泵盖的泵杆通道插入全排支架的安装孔内，旋转扣板经轴向导入槽与旋转扣位扣合，泵盖插入下沉孔内；另一气泵的泵盖的泵杆通道插入半排支架的安装孔内，旋转扣板经轴向导入槽与旋转扣位扣合，泵盖插入下沉孔内。

本发明一种气泵，它作为驱动冲水阀的动力，噪音小，使用方便；一种冲厕水箱的驱动面板组件，可以水平安装或垂直安装，操作方便。

附图说明

图1是本发明气泵的剖视图。

图2是本发明气泵的立体图。

图3是本发明气泵的立体分解图。

图4是本发明气泵的泵盖的立体图。

图5是本发明驱动面板组件的自动状态的剖视图。

图6是本发明驱动面板组件的下位状态的剖视图。

图7是本发明驱动面板组件的立体分解图之一。

图8是本发明驱动面板组件的立体分解图之二。

图9是本发明驱动面板组件的立体图。

图10是本发明驱动面板组件的全排按键的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种气泵，包括上开口的泵体1、泵盖2、皮碗3、泵杆4和压力弹簧5，泵体1的底部设置有出气接口11、泵体1的体部设置有进气孔12；

泵杆4的下端设置有皮碗座41，泵杆4上设置有四个沿泵杆4高度方向的凸起42；

皮碗3呈下开口的圆锥台形，顶板上设有连接孔；

泵盖2上设置有泵杆通道2A，泵杆通道2A中部与泵盖2的顶盖板相交，泵杆通道21的下端伸入泵盖2的周向壁板内，泵杆通道2A内设有四个导向槽2B；

皮碗3固定在皮碗座41上，压力弹簧5设在泵体1的底板，皮碗3位于泵体1内，压力弹簧5的上端与皮碗座41配合，泵盖2与泵体1的上开口连接，泵杆4与泵杆通道2A滑动配合，凸起42与导向槽1B配合；皮碗座41的上端与泵杆通道2A的下端配合。

所述皮碗座41的下端设置有设有柱体411，柱体411插入压力弹簧5的上端内，压力弹簧5的上端与皮碗座41的下表面配合；泵体1的底板上设有筒形弹簧座13，压力弹簧的下端插入筒形弹簧座13内并与泵体1的底板配合。

作为本发明的进一步改进：所述泵盖2的周向壁板上设有若干个轴向扣位孔2C和避空槽；顶盖板的内表面上设有圆环凸起2D，圆环凸起2D和周向壁板构成插接槽；

所述泵体1的上部设置有扣钩13；

泵体1上端插入泵盖2内，上端部位于插接槽内，扣钩13与轴向扣位孔2C扣合。

所述出气嘴11包括轴向部111和水平出气部112，轴向部111与所述泵体1的底板连接接通。

所述泵杆通道2A设有在一条直线上二个设旋转扣板2E；泵杆通道2A外周向面上设置有若干个轴向凹槽。

实施例2

如图5、图6、图7所示，一种冲厕水箱的驱动面板组件，包括框形座体6、面盖7、全排按键81和半排按键82，面盖7的顶板上设有按键孔71、全排枢接座72和半排枢接座73，如图10所示，全排按键81包括全排按板811、位于全排按板后部的传动臂812、位于全排按板前端下部的止位板813和设在传动壁两侧的半轴814，半排按键82包括半排按板、位于半排按板后部的传动臂、位于半排按板前端下部的止位板和设在传动壁两侧的半轴，框形座体6位于面盖1内，全排按键81和半排按键82分别与面盖7枢接，全排按板和半排按板位于按键孔71内，止位板813与按键孔71的下端的面盖表面配合止位。

所述框形座体6内设有全排支架61和半排支架62；

还包括气泵，如图1、图2、图3所示，所述气泵包括上开口的泵体1、泵盖2、皮碗3、泵杆4和压力弹簧5，泵体1的底部设置有出气接口11、体部设置有进气孔12；

泵杆4的下端设置有皮碗座41，泵杆4上设置有四个个凸起42；

皮碗3呈下开口的圆锥台形，顶板上设有连接孔；

泵盖2上设置有泵杆通道2A，泵杆通道2A中部与泵盖2的顶盖板相交，泵杆通道21的下端伸入泵盖2的周向壁板内，泵杆通道2A内设有四个导向槽2B；

皮碗3固定在皮碗座42上，压力弹簧5设在泵体1的底板，皮碗3位于泵体1内，压力弹簧5的上端与皮碗座41配合，泵盖2与泵体1的上开口连接，泵杆4与泵杆通道2A滑动配合，凸起42与导向槽1B配合；皮碗座41的上端与泵杆通道2A的下端配合；

如图7、图8、图9所示，一个气泵与全排支架61固定连接，泵杆4与全排按板811配合；另一个气泵与半排支架62固定连接，泵杆4与半排按键板配合。

作为本发明的进一步改进：所述泵盖2的周向壁板上设有若干个轴向扣位孔2C和避空槽；顶盖板的内表面上设有圆环凸起2D，圆环凸起2D和周向壁板构成插接槽；

所述泵体1的上部设置有扣钩13；

泵体1上端插入泵盖2内，上端部位于插接槽内，扣钩13与轴向扣位孔2C扣合。

所述泵盖2的泵杆通道2A设有在一条直线上二个设有旋转扣板2E；

所述全排支架61上设有安装孔63，安装孔63的下端设置有下沉孔631、内壁上设有轴向导入槽632、上端设有与轴向导入槽相通的旋转扣位633；

所述半排支架62上设有安装孔，安装孔的下端设置有下沉孔、内壁上设有轴向导入槽、上端设有与轴向导入槽相通的旋转扣位；

一气泵的泵盖2的泵杆通道2A插入全排支架61的安装孔63内，旋转扣板2E经轴向导入槽632与旋转扣位633扣合，泵盖2插入下沉孔631内；另一气泵的泵盖2的泵杆通道2A插入半排支架61的安装孔内，旋转扣板经轴向导入槽与旋转扣位扣合，泵盖插入下沉孔内。

图5是本发明的自然状态，在图5状态下，按压全排按板811，全排按板811顺时针转动，全排按板811驱动泵杆4向下移动并压缩压力弹簧5，直至图6所示的状态；泵体1的出气嘴11流出具有压力气体。

人手离开全排按板811，全排按板811失去动力，在压力弹簧5的作用下，泵杆4向上移动，全排按板811逆时针转动。直至图5所示的状态。

本发明，面盖7可水平安装，也可以垂直于水平面安装；而且冲厕水箱相对于地面的高度可以随意设置。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。