一种压缩机用斜盘轴承结构的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，更具体地说，它涉及一种压缩机用斜盘轴承结构。

背景技术：

斜盘式压缩机依靠与转轴呈一定倾斜的斜盘的旋转运动带动活塞或活塞杆作往复运动以实现气体压缩的压缩机，利用螺栓式斜盘，将主轴的扭矩转化成往复的轴向滑动。

目前，螺栓式斜盘轴结构，包括气缸，所述气缸滑动连接有活塞，所述气缸转动连接有主轴，所述主轴固定连接有螺旋式斜盘，所述活塞固定连接有活塞座，所述活塞座开设有连接槽，所述螺旋式斜盘的边缘置于连接槽中。当主轴转动时带动斜盘转动，斜盘转动时带动活塞座往复直线滑动，从而调动活塞往复滑动，进而达到压缩空气的目的。

但上述技术方案中，斜盘与活塞座之间为滑动连接，从而导致两者之间的摩擦力较大，进而斜盘和活塞座容易造成磨损，影响斜盘式压缩机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种压缩机用斜盘轴承结构，利用滚动件将两者之间滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减小了斜盘和活塞座之间的摩擦力，减少斜盘和活塞座之间的磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压缩机用斜盘轴承结构，包括机壳，所述机壳固定连接有气缸，所述气缸滑动连接有活塞 ，所述气缸转动连接有主轴，所述主轴固定连接有斜盘，所述活塞 固定连接有活塞座，所述活塞座开设有连接槽，所述斜盘的边缘置于连接槽中，所述活塞座与斜盘之间设有滚动件，所述滚动件在活塞座与斜盘之间滚动。

通过采用上述技术方案，当主轴转动时带动斜盘转动，斜盘转动时带动活塞座往复直线滑动，从而带动活塞往复滑动，当斜盘转动时滚动件在斜盘和活塞座之间滚动，从而将两者之间滑动摩擦转变成滚动摩擦，进而减小了斜盘和活塞座之间的摩擦力，减少斜盘和活塞座之间的磨损，提高了压缩机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚动件为滚柱。

通过采用上述技术方案，相对于滚珠滚柱与斜盘和活塞座之间的接触面更大，滚柱在转动过程中需要将斜盘的推力传递至活塞座上，而增大接触面可以有效减少滚柱与斜盘之间和滚柱与活塞座之间的压强，减小斜盘、活塞座和滚柱被压坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述滚柱转动连接于活塞座。

如果滚柱转动连接于斜盘上，则需要滚柱的数量较多，从而成本较大，通过采用上述技术方案，将滚柱安装于活塞座上，减少滚柱的数量，从而减小成本。

本实用新型进一步设置为：所述滚柱有两个分别抵触斜盘两个端面。

通过采用上述技术方案，推动和拉动活塞移动时分别是连接槽的下端面与上端面施加压力，从而将在连接槽的下端面与上端面均设有滚柱，从而进一步减少摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述活塞座远离主轴的侧壁开设有安装槽，所述安装槽与连接槽连通，所述滚柱转动连接于安装槽内。

通过采用上述技术方案，利用活塞座远离主轴的侧壁将滚柱安装于活塞座上，使滚柱安转更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述活塞座与活塞螺纹连接。

通过采用上述技术方案，活塞座更加简单方便的连接于活塞上，当活塞座或者活塞损坏时可以单独更换其中损坏的一个。

本实用新型进一步设置为：所述活塞座固定连接有滑块，所述机壳开设有与滑块适配的滑槽，所述滑槽与主轴平行。

斜盘转动过程中会对活塞座施加摩擦力，该摩擦力会使活塞座产生跟随斜盘转动的趋势，从而会使滚柱的转动的线速度方向与斜盘转动的线速度方向不相同，进而导致摩擦力增大，通过采用上述技术方案，利用滑块限定活塞座的径向转动，利用滑块克服摩擦力产生的使活塞座转动的趋势，防止摩擦力的增大。

本实用新型进一步设置为：所述滑块安装于安装槽内，所述滑块抵触于滚柱。

通过采用上述技术方案，利用将滑块安装封闭安装槽，防止滚柱从安装槽中滑出。

本实用新型进一步设置为：所述活塞座靠近主轴的侧壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，进一步限定了活塞座的径向位置，进一步防止活塞座转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在活塞座上转动连接有两个滚柱，当斜盘转动时滚柱在斜盘上滚动，从而将两者之间滑动摩擦转变成滚动摩擦，进而减小了斜盘和活塞座之间的摩擦力，减少斜盘和活塞座之间的磨损，提高了压缩机的使用寿命；

其二，用活塞座远离主轴的侧壁将滚柱安装于活塞座上，使滚柱安转更加方便省力，然后利用滑块抵触封闭安装槽，防止滚柱从安装槽中滑出；

其三，利用滑块和呈弧形的侧壁，限定活塞座的轴向位置，克服摩擦力产生的使活塞座转动的趋势，防止摩擦力的增大。

附图说明

图1为本实施例的剖面图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、机壳；11、工作槽；12、滑槽；2、主轴；21、斜盘；3、气缸；31、缸体； 32、活塞；321、活塞杆；4、活塞座；41、连接槽；42、安装槽；43、滚柱；44、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种压缩机用斜盘轴承结构，如图1所示，包括机壳1、气缸3和主轴2，机壳1上开设有工作槽11，气缸3固定连接于机壳1上方并且将工作槽11封闭呈腔室。气缸3包括缸体31和活塞32，缸体31固定连接于机壳1，活塞32滑动连接于缸体31内，活塞32固定连接有活塞杆321。活塞杆321向下延伸穿过缸体31进入工作槽11中，活塞32下端螺纹连接有活塞座4。

如图1所示，主轴2转动连接于机壳1上，主轴2上端穿置于工作槽11内，主轴2通过驱动电机（图中未示出）驱动。主轴2位于工作槽11内的部分上固定连接有斜盘21，斜盘21与活塞座4滑动连接，当驱动电机驱动主轴2转动过程，主轴2带动斜盘21转动，斜盘21转动时带动活塞座4竖直方向上往复直线滑动，活塞座4带动活塞32在竖直方向上往复的上下滑动，活塞32的往复运动从而压缩空气。

如图2所示，活塞座4靠近主轴2的侧壁开设有连接槽41，斜盘21的边缘置于连接槽41中。当主轴2转动过程中，带动斜盘21转动，斜盘21转动时带动活塞座4往复直线滑动。当活塞座4向上移动时，斜盘21抵触于连接槽41的上端面，推动斜盘21向上移动；当活塞座4向下移动时，斜盘21抵触于连接槽41的下端面，拉动斜盘21向下移动。为了减小两者之间的摩擦力，在活塞座4上转动连接有两个滚动件，滚动件为滚柱43。两个滚柱43分别抵触于斜盘21的上端面和下端面上，当斜盘21转动时在斜盘21和活塞座4之间滚动，从而将两者之间滑动摩擦转变成滚动摩擦，进而减小了斜盘21和活塞座4之间的摩擦力，减少斜盘21和活塞座4之间的磨损，提高了压缩机的使用寿命。

如图2所示，活塞座4远离主轴2的侧壁开设有两个安装槽42，安装槽42的左侧与连接槽41连通，滚柱43穿置于安装槽42内，利用活塞座4远离主轴2的侧壁将滚柱43安装于活塞座4上，使滚柱43安转更加方便省力。安装槽42内安装有滑块44，机壳1开设有与滑块44适配的滑槽12，滑槽12与主轴2平行。利用滑块44将安装槽42封闭，防止滚珠从安装槽42内脱出。

如图2所示，斜盘21转动过程中会对活塞座4施加摩擦力，该摩擦力会使活塞座4产生跟随斜盘21转动的趋势，从而会使滚柱43的转动的线速度方向与斜盘21转动的线速度方向不相同，进而导致摩擦力增大。为了解决上述技术问题，活塞座4靠近主轴2的侧壁呈弧形，利用滑块44和弧形侧壁限定活塞座4的径向转动，从而克服摩擦力产生的使活塞座4转动的趋势。

为进一步减小活塞座4与机壳1之间的摩擦力，滑块44为滚珠，滚珠左侧置于安装槽42内并且抵触滚柱43上，滚珠的左侧置于滑槽12中，利用滚珠限定活塞座4的径向转动。当活塞座4竖直往复滑动时，滚珠在滑槽12中滚动，从而将滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了活塞座4与机壳1之间的摩擦力。

具体工作方式：驱动电机带动主轴2转动，主轴2带动斜盘21转动，斜盘21转动时，滚柱43在斜盘21的表面滚动，从而减小活塞座4与斜盘21之间的摩擦力。斜盘21转动过程中推动活塞座4往复上下滑动，活塞座4带动活塞32上下滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。