一种RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置的制作方法

本实用新型涉及钢厂用RH精炼钢真空室
技术领域：
，具体涉及一种RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置。
背景技术：
：钢铁厂冶炼的钢中，除了含有各种常规元素和合金元素外，还含有微量的气体(氢，氮和氧)以及非金属夹杂物。虽然钢中气体和非金属夹杂物的含量不高，但对钢的质量和性能会产生较大影响，甚至导致钢材报废。随着氧气顶吹转炉的发展，炼钢法的生产节奏、钢的冶炼品种与质量都已基本挖掘到极限。而现代工业的发展，对钢的产量、品种和质量等又提出了越来越高的要求，这就迫使炼钢寻求新的炼钢工艺，于是产生了炉外精炼法，即二次冶炼。炉外精炼是把炼钢转炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器进一步精炼的方法，即把全部冶炼任务只由转炉完成的一步炼钢法，转变为转炉只承担熔化，初脱碳，去磷，初调成分及温度等初炼任务，然后通过二次精炼，完成脱气，脱硫，脱碳，合金微调，温度调整等功能的分步炼钢法，从而大大地缩短了转炉的冶炼周期，提高了钢的质量，并能生产出一步炼钢法不能生产的某些钢种。实现了高效，低耗，优质和多品种的最佳化生产。RH真空处理是众多炉外精炼法中的一种。它主要任务是脱气，并通过钢水循环，使得非金属夹杂物上浮，均匀钢水成分和温度，同时通过物料添加系统使其具有脱氧，脱碳，脱磷，成分微调等多项冶金功能。RH真空处理既是转炉充分发挥效率的可靠保证，又是为连铸提供优质钢水，稳定连铸生产的重要手段，同时在转炉与连铸之间起着重要的缓冲作用。传统RH-KTB抽气系统是由多级蒸气喷射泵及多级冷凝器串联组成，用来对RH真空室内的钢水进行脱C、脱H2、脱氧处理及成分、温度调整。其原理是利用泵体的拉瓦尔喷嘴将高压蒸汽快速喷出，带走周围的空气从而使整个系统达到一种超低气压状态。蒸汽喷射泵通过多级串联能达到较高的真空度，但蒸汽量消耗大，如果蒸汽供应不足，对系统影响很大，而且使用成本较高，整个RH-KTB抽气系统的使用寿命相对较短。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有炼钢厂RH精炼钢技术的不足，提供一种能在现有条件下经济有效运行，且成本低、使用寿命长的RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置，包括变频电机、减速机和液环真空泵；所述变频电机与减速机相连接，减速机传动轴的输出端通过联轴器与液环真空泵的伸出轴相连接；所述液环真空泵上安装有吸气管和汽液分离器，在所述液环真空泵的轴封处安装有轴封管道和真空压力表；所述液环真空泵的下部还设有进水管道和排水管道。作为本实施例的优选，在所述吸气管上设置压力变送器和气动压力开关，所述压力变送器气动压力开关进行联动。作为本实施例的优选，所述吸气管和汽液分离器之间安装有回流阀和闸阀。作为本实施例的优选，在所述液环真空泵两侧的分配器上分别设置气蚀保护装置，所述气蚀保护装置与汽液分离器相连接。作为本实施例的优选，所述汽蚀保护装置与液环真空泵的连接处设置在液环真空泵内叶轮的叶片根部附近。作为本实施例的优选，在所述汽蚀保护装置的管路上设置有单向阀，当液环真空泵压力过低时，单向阀会自动打开补入空气。作为本实施例的优选，本实施例所述的RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置还包括底座，所述变频电机、减速机均通过联接螺栓固定安装在底座上。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本实用新型所述的RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置采用液环真空泵取代传统的第一级喷射泵成为首级泵从而减少蒸汽的消耗量，达到节能效果。2、本实用新型为了保证RH抽真空系统的稳定性，在液环真空泵的分配器两侧接有汽蚀保护装置，所述汽蚀保护装置通过液环真空泵本体的分配器，直接联通大气至叶轮的叶片根部附近，当该处压力过低容易产生汽蚀的情况下，该汽蚀保护装置内的单向阀会自动打开，补入极少量空气，平衡部分负压，使该处的工作液不至于汽化。3、本实用新型在液环真空泵的进气管端设置有回流阀，与液环真空泵的分配器两侧的汽蚀保护装置一起，形成双重气蚀保护，有利于保证RH抽真空系统的稳定性，减少系统的噪音，振动，保证RH精炼钢液环真空泵抽真空成套装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的主视图；图2为本实用新型实施例的左视图；图3为为本实用新型实施例的俯视图；图4为本实用新型实施例的俯视图的A向视图。图中所示：1、底座，2、变频电机，3、减速机，4、吸气管，5、汽液分离器，6、压力真空表，7、液环真空泵，8、回流阀，9、压力变送器，10、压力表，11、轴封管道，12、进水管道，13、排水管道，14、温度计，15、真空压力表，16、闸阀，17、气蚀保护装置。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种钢厂用的RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置，包括变频电机2、减速机3和液环真空泵7；所述变频电机2通过联轴器与减速机3相连接，作为系统的动力，变频电机2、减速机3均通过连接螺栓固定安装在底座1上。减速机3传动轴的输出端通过联轴器与液环真空泵7的伸出轴相联结。在所述液环真空泵上安装有与RH真空室相连接的吸气管4和汽液分离器5，在液环真空泵7的轴封处安装有轴封管道11和真空压力表10，在液环真空泵7的下部设有进水管道12和排水管道13，液环真空泵7的工作液由工作液进水管道12提供，液环真空泵07的排水由排水管道13排出。在吸气管4和汽液分离器5之间安装有回流阀8和闸阀16作为系统的安全装置，当装置压力过高时，手动或者自动对装置补气，进行压力保护。本实用新型所述的RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置，运行时，变频电机2启动，带动液环真空泵7运转，工作液由工作液进水管道12进入液环真空泵7内部，形成液环真空，多余的工作液与排出的气体混合物一起进入汽液分离器5，汽液分离后通过排液口排出。钢厂的RH真空室内被抽出的气体通过吸气管4的吸入口进入液环真空泵7内，被泵体内叶轮，分配器压缩后，汽液混合物排到汽液分离器5内进行汽液分离，气体由汽液分离器5的排出口排出。与此同时，工作液进水管道12不断进行工作液补充，吸气管4不断的吸气，使整个系统成为连续而稳定的工作状态，气体不断被抽出，从而使钢厂RH精炼钢真空室形成连续的真空状态。参见图2至4所示，进一步优化本实施例，在液环真空泵7两侧的分配器上分别设置气蚀保护装置17，所述气蚀保护装置17与汽液分离器5相连接，气蚀保护装置17与安装在吸气管4和汽液分离器5之间的回流阀8和闸阀16装在一起，构成双重机组气蚀保护，可破坏叶轮的气蚀条件，减少装置振动和噪音，延长装置使用寿命。进一步的，汽蚀保护装置5与液环真空泵7的连接处设置在液环真空泵7内叶轮的叶片根部附近，在所述汽蚀保护装置17的管路上设置有单向阀(图中未标示)，当液环真空泵压力过低时，单向阀会自动打开补入空气。进一步优化本实施例，在吸气管4的入口处设置压力变送器9和气动压力开关(图中未标示)，将压力变送器9和吸气管4的气动压力开关进行联动，保证液环真空泵7真空度在10-30Kpa区间运行，将压力变送器9设定值为10KPa(A)/30KPa(A)。真空泵运行时，从真空泵进气管上的取样管获取真空值，真空值达到压力变送器9设定值10Kpa(A)时，控制电磁阀(3W/220V)“开”，通过安装在进气管道上气动调节阀执行机构推动阀门“开”，向真空泵进气管补气，控制液环真空泵7的真空度不超过10Kpa，并向30KPa点掉压。一旦液环真空泵7运行真空度达到30KPa，控制电磁阀(3W/220V)“关”，推动安装在进气管道上气动调节阀“关”，从而保证液环真空泵07真空度在10-30Kpa区间运行。参见表1所示，下面我们将优化后的RH精炼钢首级液环抽真空成套装置与传统RH-KTM蒸汽喷射器装置进行如下对比说明：传统RH-KTM蒸汽喷射器系统RH液环真空泵系统蒸汽消耗量大蒸汽消耗量少需更多的冷却水需用冷却水少系统复杂系统简单化达到极限真空时间长达到极限真空时间短性能易受蒸汽压力、温度波动影响稳定性好预抽时间较长预抽时间短操作成本较高操作成本低随使用时间延长抽气能力下降抽气量大且稳定表1从表1中我们可以看出：本实用新型所述的RH精炼钢首级液环真空泵抽真空成套装置具有节能、系统简单、稳定性好和操作成本低等优点。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3