一种液压站用油冷却机的制作方法

本实用新型涉及油冷却机技术领域，尤其涉及一种液压站用油冷却机。

背景技术：

随着科技的发展，机械加工技术也日益广泛，现已渗透到生产活动的各个领域。然而,在机械加工过程或其它工作中经常发生工作循环油液温度升高的现象。

尤其是液压站的液压设备在高强度的工作下，液压油的温度急剧上升，当油液温度超过一定温度时,会造成机械加工精度降低、工况不稳定、加工质量一致性降低、油质劣化甚至损坏工作部件等一系列问题，现急需设计一种可快速冷却油液温度的液压站用油冷却机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压站用油冷却机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压站用油冷却机，包括箱体，所述箱体的内部设有安装板，所述安装板的侧壁上贯穿设有安装槽，所述安装槽的内部设有散热管，所述散热管固定连接在安装槽的侧壁上，所述散热管的侧壁上设有循环出管和循环进管，所述安装板可拆卸连接在箱体的内壁上，所述安装板相对的两个侧壁上均设有连接块，所述连接块的侧壁上设有卡槽，所述箱体相对的两个侧壁上均设有与连接块位置对应的锁紧机构，所述锁紧机构包括安装筒，所述安装筒的内部设有卡块，所述卡块上设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端贯穿安装筒的侧壁并延伸至安装筒的外侧，所述拉杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在安装筒的内壁上，所述弹簧的另一端连接在卡块上，所述卡块远离拉杆的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至卡槽内，所述箱体的内底壁上设有水箱，所述水箱的内部设有过油板，所述过油板的内部设有空腔，所述过油板的侧壁上设有进油管和出油管，所述进油管和出油管均与空腔相连通，所述水箱的侧壁上分别连通有进水管和出水管，所述出水管上设有增压装置，所述进水管和循环出管通过水管连通，所述出水管和循环进管通过水管连通，所述箱体的上端贯穿设有通气口，所述箱体的上端通过固定杆固定安装有风机，所述风机位于通气口的上方，所述箱体的下端设有移动机构。

优选地，所述增压装置为增压水泵。

优选地，所述移动机构为万向轮。

优选地，所述拉杆位于安装筒外侧的一端设有把手。

优选地，所述过油板的侧壁上等间距设有多个铝片。

优选地，所述安装板位于通气口的正下方。

本实用新型中，使用时将油液管路分别连接在进油管和出油管上形成油液回路，温度高的油液经过过油板，将热量传递到水箱内的水中，打开增压装置，将吸热后的水通过水管泵进散热管内，打开风机形成流动气流，将散热管内的热水进行冷却，通过水管回流到水箱内，如此往复循环即可将高温油液进行冷却。本实用新型结构简单、操作便捷，将水冷和风冷相结合，提高了油液冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压站用油冷却机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压站用油冷却机的安装板的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1箱体、2安装板、3固定杆、4风机、5通气口、6水管、7出水管、8增压装置、9移动机构、10进水管、11安装槽、12循环出管、13散热管、14连接块、15卡槽、16循环进管、17卡块、18安装筒、19拉杆、20弹簧、21水箱、22进油管、23出油管、24过油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压站用油冷却机，包括箱体1，箱体1的内部设有安装板2，安装板2的侧壁上贯穿设有安装槽11，安装槽11的内部设有散热管13，散热管13固定连接在安装槽11的侧壁上，散热管13的侧壁上设有循环出管12和循环进管16，安装板2可拆卸连接在箱体1的内壁上，安装板2相对的两个侧壁上均设有连接块14，连接块14的侧壁上设有卡槽15，箱体1相对的两个侧壁上均设有与连接块14位置对应的锁紧机构，锁紧机构包括安装筒18，安装筒18的内部设有卡块17，卡块17上设有拉杆19，拉杆19远离卡块17的一端贯穿安装筒18的侧壁并延伸至安装筒18的外侧，拉杆19上套接有弹簧20，弹簧20的一端连接在安装筒18的内壁上，弹簧20的另一端连接在卡块17上，卡块17远离拉杆19的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至卡槽15内，拉动拉杆19即可将安装板2拆下进行清洁维修，箱体1的内底壁上设有水箱21，水箱21的内部设有过油板24，过油板24的内部设有空腔，过油板24的侧壁上设有进油管22和出油管23，进油管22和出油管23均与空腔相连通，水箱21的侧壁上分别连通有进水管10和出水管7，出水管7上设有增压装置8，进水管10和循环出管12通过水管6连通，出水管7和循环进管16通过水管6连通，箱体1的上端贯穿设有通气口5，箱体1的上端通过固定杆3固定安装有风机4，风机4位于通气口5的上方，使用时将油液管路分别连接在进油管22和出油管23上形成油液回路，温度高的油液经过过油板24，将热量传递到水箱21内的水中，打开增压装置8，将吸热后的水通过水管6泵进散热管13内，打开风机4形成流动气流，将散热管13内的热水进行冷却，通过水管6回流到水箱21内，如此往复循环即可将高温油液进行冷却，箱体1的下端设有移动机构9。

本实用新型中，增压装置8为增压水泵。移动机构9为万向轮，方便移动。拉杆19位于安装筒18外侧的一端设有把手。过油板24的侧壁上等间距设有多个铝片，提高热交换效率。安装板2位于通气口5的正下方。

本实用新型中，使用时将油液管路分别连接在进油管22和出油管23上形成油液回路，温度高的油液经过过油板24，将热量传递到水箱21内的水中，打开增压装置8，将吸热后的水通过水管6泵进散热管13内，打开风机4形成流动气流，将散热管13内的热水进行冷却，通过水管6回流到水箱21内，如此往复循环即可将高温油液进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。