本实用新型涉及真空泵技术领域，特指一种装配稳定的真空泵。
背景技术：
现有的真空泵，它的转轴从叶片中心穿过，叶片的外端配有固定环，螺栓穿过固定环的中心孔后与转轴固定连接，实现转轴与叶片的连接，这种组装结构，主要通过螺栓与转轴的螺纹连接来固定，装配并不稳定。真空泵使用一段时间之后，则可能出现叶片与转轴松动的情况，从而影响真空泵的使用质量，进而降低产品的使用寿命，增加维修成本。
因此，基于上述现有的真空泵的缺陷，需要对现有的真空泵进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种装配稳定的真空泵，该装配稳定的真空泵解决了现有的真空泵所存在的：转轴与叶片之间装配不稳定等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：装配稳定的真空泵，包括转轴、叶片、固定环、螺栓，螺栓穿过固定环后与转轴连接，叶片的中心通孔具有上圆环凹槽，叶片的中心通孔还成型有下圆环凹槽，下圆环凹槽内具有前膨胀环、后膨胀环，前膨胀环、后膨胀环重叠套设于转轴上。
具体的，前膨胀环和后膨胀环相互套接，前膨胀环的内壁与后膨胀环的外壁相抵，前膨胀环的外壁与下圆环凹槽相抵，后膨胀环套接在转轴上，后膨胀环的内壁与转轴的外壁相抵。
具体的，前膨胀环、后膨胀环分别具有分离部，前膨胀环、后膨胀环的截面为三角形。
更具体的，截面为直角三角形。
进一步的，前膨胀环和后膨胀环的高度相同。
进一步的，下圆环凹槽与上圆环凹槽相连，且位于上圆环凹槽的内侧，下圆环凹槽的内径小于上圆环凹槽的内径。
更进一步的，转轴的外端面与上圆环凹槽的底面平齐，固定环与上圆环凹槽的底面相抵。
本实用新型的有益效果在于：前膨胀环、后膨胀环重叠套设于转轴上，前膨胀环、后膨胀环之间可以产生作用力，而且前膨胀环、叶片之间可以产生作用力，后膨胀环、转轴之间也可以产生作用力，从而使整体装配更稳定，不容易松脱，增加了产品的质量、延长了产品的使用寿命、降低维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的内部装配结构示意图。
图2为图1的部分结构分解示意图。
图3为本实用新型的前膨胀环放大示意图。
图4为本实用新型的后膨胀环放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图4，本实用新型装配稳定的真空泵包括：转轴1、叶片2、固定环3、螺栓4、前膨胀环5、后膨胀环6、上圆环凹槽7、下圆环凹槽8、分离部9、截面10。
本实用新型的转轴1从叶片2的中心通孔穿过，叶片2的中心通孔具有上圆环凹槽7，上圆环凹槽7内具有固定环3，螺栓4穿过固定环3后与转轴1连接，转轴1的外端面与上圆环凹槽7的底面平齐，固定环3与转轴1的外端面相抵，固定环3与上圆环凹槽7的底面相抵。
叶片2的中心通孔还成型有下圆环凹槽8，下圆环凹槽8与上圆环凹槽7相连，且位于上圆环凹槽7的内侧，下圆环凹槽8内具有前膨胀环5、后膨胀环6，前膨胀环5、后膨胀环6重叠套设于转轴1上。
前膨胀环5、后膨胀环6之间可以部分重叠，也可以完全重叠，前膨胀环5、后膨胀环6套在一起后的高度大于或者等于下圆环凹槽8的高度，固定环3与后膨胀环6相抵，本实用新型的前膨胀环5、后膨胀环6之间采用完全重叠的设计。
本实用新型的下圆环凹槽8的内径小于上圆环凹槽7的内径。
本实用新型的前膨胀环5和后膨胀环6相互套接，前膨胀环5和后膨胀环6的高度相同。
本实用新型的前膨胀环5的内壁与后膨胀环6的外壁相抵，前膨胀环5的外壁与下圆环凹槽8相抵。
本实用新型的前膨胀环5、后膨胀环6分别具有分离部9，从而分别构成不封闭的圆环状。
本实用新型的前膨胀环5、后膨胀环6的截面10为三角形，当然也可以不是三角形。
进一步的，后膨胀环6套接在转轴1上，后膨胀环6的内壁与转轴1的外壁相抵，前膨胀环5、后膨胀环6的截面10为直角三角形。
装配的时候，可以将本实用新型的前膨胀环5、后膨胀环6错位安装，也即是将它们各自的分离部9错开。
本实用新型的通过前膨胀环5、后膨胀环6相互套接的结构设计，它们两者可以相互作用，进而增加与转轴1和叶片2之间的作用力，提高装配效果。
本实用新型结构简单，转轴1与叶片2的装配更稳定，从而提高产品的使用寿命、增强产品的使用质量。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。