本实用新型涉及超细玻璃棉生产制造领域，具体地说，是一种超细玻璃棉包装工序脱气时使用的水环真空泵。
背景技术：
超细玻璃棉是指纤维直径≤5μm的棉状短纤维，外观呈棉絮状，生产工艺主要有离心喷吹法和火焰喷吹法两种。离心喷吹法生产超细玻璃棉是将石英砂、长石、石灰石等矿物原料和纯碱、硼砂等化工原料按照一定比例混合，混合料经窑炉熔化成均匀、澄清的玻璃液，玻璃液经供料道从专用漏板均匀稳定的进入离心机上高速旋转的离心盘内，在离心力作用下从离心盘侧壁小孔甩出后在离心机环形火口喷射出的高温高速气流拉伸作用下牵伸成型。离心喷吹法生产的超细玻璃棉主要用于家电、运输、建筑等行业的保温隔热领域。
生产出的超细玻璃棉的收集方式为集棉箱沉积法，具体为经过离心机喷吹成型的超细玻璃棉自上而下落入集棉箱，集棉箱两边用侧壁密封，下部是运动的带孔不锈钢链板，在抽风机抽力作用下，集棉箱内部呈负压状态，超细玻璃棉在负压作用下均匀铺在链板上，源源不断输送至后道包装工序。包装工序采用一台专用卷棉机将产品卷成圆柱状，装入聚乙烯塑料袋后采用水环真空泵脱气抽真空，减小体积后装入编织袋以方便运输。
但是在使用现有的水环真空泵为卷状超细玻璃棉脱气抽真空时，会有少量短纤维随空气从水环真空泵吸气口进入泵腔，在排气孔前积累后引起泵腔排气堵塞，造成水环真空泵工作异常，实际生产时需频繁打开泵腔清理，影响力包装工序的连续运转。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种超细玻璃棉包装工序脱气时专用的水环真空泵，避免了现有技术水环真空泵使用时容易出现的堵塞问题。
具体来说，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于超细玻璃棉脱气的水环真空泵，所述真空泵包括泵体、叶轮、吸气口、排气口及水环，吸气口和排气口通过管道连通到泵体内部空腔，吸气口和吸气管道形成进气管路，排气口和排气管道形成排气管路，其特征在于，在泵体内部空腔中分别靠近吸气口和排气口的侧面设置吸气盘和排气盘，吸气盘和排气盘上连接连通吸气口和排气口的管道，管道在吸气盘和排气盘上的开口分别为进气孔和排气孔，当叶轮旋转时泵体内部形成水环，形成水环时进气孔和排气孔暴露，并且暴露的进气孔和排气孔的面积相当。
优选地，吸气盘和排气盘的面积相当，并且进气孔和排气孔的孔径相当。另外优选地，在进气管路上另外设置有滤网。
本实用新型通过在叶轮两侧对称设置排气盘和吸气盘，增大排气盘排气孔面积，使之与进气盘进气口面积相同，可以有效地减少吸进的少量超细纤维在泵腔内的堆积，避免对泵腔的堵塞。进一步通过在水环真空泵吸气口前增加过滤网一套，可以拦截较大体积杂物因意外被吸入水环真空泵内。
附图说明
图1是本实用新型的水环真空泵的结构示意图。
在图中，1-泵体，2-吸气口，3-排气口，4-叶轮，5-水环，6-吸气盘，7-排气盘，8-进气孔，9-排气孔，10-滤网。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，本实用新型的超细玻璃棉包装工序脱气抽真空时专用的水环真空泵包括泵体1、吸气口2、排气口3、叶轮4、水环5、吸气盘6、排气盘7等，其中在吸气盘6和排气盘7上设置进气孔8和排气孔9。吸气盘6和排气盘7对称设置在叶轮4两侧，对吸气盘6、排气盘7、进气孔8和排气孔9的面积和孔径进行设置以使得叶轮4旋转形成水环5时暴露的进气孔8和排气孔9的面积的相当，更优选将进气孔8和排气孔9均设置为较大孔径，并且设置的吸气盘6、排气盘7的面积相当，进气孔8和排气孔9的孔径相当，进气管路和排气管路的管径相当，使得排气阻力减少，改善泵腔内的气流动力学，减少吸入的超细玻璃纤维在泵腔内的沉积，避免泵腔的堵塞。
进一步优选地，在水环真空泵吸气口前侧增加过滤网10一套，可以防止较大体积杂物因意外进入水环真空泵，彻底防止水环真空泵排气盘堵塞问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。