一种钻井泵加压装置的制作方法

本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体为一种钻井泵加压装置。

背景技术：

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等，钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多种设备、工具、材料进行的联合作业，同时它又是多程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业，施工的全过程都具有相当的复杂性。

随着社会的进步和科学的发展，钻井越来越得到重视，现有的钻井泵在使用时，内部加压装置需要进行多次往复工作，这样内部零件会出现损坏的现象，导致现有的钻井泵加压装置在使用时使用寿命短，不方便使用者的使用，降低了钻井泵的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻井泵加压装置，具备使用寿命长的等优点，解决了现有钻井泵加压装置在使用时使用寿命短的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井泵加压装置，包括保护箱，所述保护箱的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的右侧固定连接有传动杆，所述活塞的顶部设置有耐热层，所述耐热层包括聚酰亚胺橡胶层、聚四氟乙烯橡胶层和硅酸锌涂料层，所述耐热层的顶部设置有耐磨层，所述耐磨层包括聚氨酯橡胶层、聚氨基甲酸酯层和聚乙烯层。

优选的，所述耐热层位于聚酰亚胺橡胶层的顶部，所述聚酰亚胺橡胶层位于聚四氟乙烯橡胶层的顶部，所述聚四氟乙烯橡胶层位于硅酸锌涂料层的顶部。

优选的，所述耐磨层位于聚氨酯橡胶层的顶部，所述聚氨酯橡胶层位于聚氨基甲酸酯层的顶部，所述聚氨基甲酸酯层位于聚乙烯层的顶部。

优选的，所述聚酰亚胺橡胶层的厚度为10微米到15微米，所述聚四氟乙烯橡胶层的厚度为10微米到20微米，所述硅酸锌涂料层的厚度为20微米到25微米。

优选的，所述聚氨酯橡胶层的厚度为15微米到20微米，所述聚氨基甲酸酯层的厚度为20微米到25微米，所述聚乙烯层的厚度为25微米到30微米。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻井泵加压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置保护箱、活塞、传动杆、耐热层、耐磨层、聚酰亚胺橡胶层、聚四氟乙烯橡胶层、硅酸锌涂料层、聚氨酯橡胶层、聚氨基甲酸酯层和聚乙烯层的配合使用，解决了现有的钻井泵在使用时，内部加压装置需要进行多次往复工作，这样内部零件会出现损坏的现象，导致现有的钻井泵加压装置在使用时使用寿命短的问题，方便了使用者的使用，提高了钻井泵的实用性。

2、本实用新型通过设置聚酰亚胺橡胶层，聚酰亚胺橡胶层具有耐热性好、耐辐射、力学性能好、耐腐蚀，通过设置聚四氟乙烯橡胶层，聚四氟乙烯橡胶层具有抗酸抗碱、耐腐蚀、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，通过设置硅酸锌涂料层，硅酸锌涂料层具有电化学保护作用，耐久性好，自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐高温、耐候及紫外光老化性能，通过设置聚氨酯橡胶层，聚氨酯橡胶层优异的耐磨性、优良的耐化学品和耐油性、附着力强、低温固化性能、高装饰性能、性能多样性，可调性，通过设置聚氨基甲酸酯层，聚氨基甲酸酯层有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好，通过设置聚乙烯层，聚乙烯层具有优异的化学稳定性，耐磨、强度高、耐低温、防潮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构活塞的局部剖视图；

图3为本实用新型结构耐热层的局部剖视图；

图4为本实用新型结构耐磨层的局部剖视图。

图中：1保护箱、2活塞、3传动杆、4耐热层、5耐磨层、6聚酰亚胺橡胶层、7聚四氟乙烯橡胶层、8硅酸锌涂料层、9聚氨酯橡胶层、10聚氨基甲酸酯层、11聚乙烯层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钻井泵加压装置，包括保护箱1，保护箱1的内腔滑动连接有活塞2，活塞2的右侧固定连接有传动杆3，活塞2的顶部设置有耐热层4，耐热层4包括聚酰亚胺橡胶层6、聚四氟乙烯橡胶层7和硅酸锌涂料层8，耐热层4位于聚酰亚胺橡胶层6的顶部，聚酰亚胺橡胶层6位于聚四氟乙烯橡胶层7的顶部，聚四氟乙烯橡胶层7位于硅酸锌涂料层8的顶部，聚酰亚胺橡胶层6的厚度为10微米到15微米，聚四氟乙烯橡胶层7的厚度为10微米到20微米，硅酸锌涂料层8的厚度为20微米到25微米，通过设置聚酰亚胺橡胶层6，聚酰亚胺橡胶层6具有耐热性好、耐辐射、力学性能好、耐腐蚀，通过设置聚四氟乙烯橡胶层7，聚四氟乙烯橡胶层7具有抗酸抗碱、耐腐蚀、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，通过设置硅酸锌涂料层8，硅酸锌涂料层8具有电化学保护作用，耐久性好，自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐高温、耐候及紫外光老化性能，耐热层4的顶部设置有耐磨层5，耐磨层5包括聚氨酯橡胶层9、聚氨基甲酸酯层10和聚乙烯层11，耐磨层5位于聚氨酯橡胶层9的顶部，聚氨酯橡胶层9位于聚氨基甲酸酯层10的顶部，聚氨基甲酸酯层10位于聚乙烯层11的顶部，聚氨酯橡胶层9的厚度为15微米到20微米，聚氨基甲酸酯层10的厚度为20微米到25微米，聚乙烯层11的厚度为25微米到30微米，通过设置聚氨酯橡胶层9，聚氨酯橡胶层9优异的耐磨性、优良的耐化学品和耐油性、附着力强、低温固化性能、高装饰性能、性能多样性，可调性，通过设置聚氨基甲酸酯层10，聚氨基甲酸酯层10有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好，通过设置聚乙烯层11，聚乙烯层11具有优异的化学稳定性，耐磨、强度高、耐低温、防潮，本实用新型通过设置保护箱1、活塞2、传动杆3、耐热层4、耐磨层5、聚酰亚胺橡胶层6、聚四氟乙烯橡胶层7、硅酸锌涂料层8、聚氨酯橡胶层9、聚氨基甲酸酯层10和聚乙烯层11的配合使用，解决了现有的钻井泵在使用时，内部加压装置需要进行多次往复工作，这样内部零件会出现损坏的现象，导致现有的钻井泵加压装置在使用时使用寿命短的问题，方便了使用者的使用，提高了钻井泵的实用性。

在使用时，通过设置保护箱1、活塞2、传动杆3、耐热层4、耐磨层5、聚酰亚胺橡胶层6、聚四氟乙烯橡胶层7、硅酸锌涂料层8、聚氨酯橡胶层9、聚氨基甲酸酯层10和聚乙烯层11的配合使用，解决了现有的钻井泵在使用时，内部加压装置需要进行多次往复工作，这样内部零件会出现损坏的现象，导致现有的钻井泵加压装置在使用时使用寿命短的问题，方便了使用者的使用，提高了钻井泵的实用性。

综上所述，该钻井泵加压装置，通过保护箱1、活塞2、传动杆3、耐热层4、耐磨层5、聚酰亚胺橡胶层6、聚四氟乙烯橡胶层7、硅酸锌涂料层8、聚氨酯橡胶层9、聚氨基甲酸酯层10和聚乙烯层11的配合使用，解决了现有钻井泵加压装置在使用时使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。