隔声罩的制作方法

本实用新型属于空气压缩技术领域，更具体地说，是涉及一种隔声罩。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，现有的多数空气压缩机是往复活塞式空气压缩机、旋转叶片式空气压缩机或者是旋转螺杆式空气压缩机。

现有的空气压缩机使用时，会在运行工作中产生的噪音较大，影响了空气压缩机在使用时的工作效率，且该空气压缩机产生的噪音较大，会影响附近居民的日常生活，从而影响居民的日常休息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔声罩，旨在解决现有技术中的空气压缩机因噪音较大而影响居民日常生活的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：隔声罩，包括进气罩，所述进气罩上开设有供气体进入的进风口，所述进气罩上安装有用于连接所述空气压缩机进气口的出风口；所述进气罩中开设有供气流流通并改变所述气流方向的空腔，所述进风口和所述出风口连通所述空腔，所述空腔中安装有用于对所述空气压缩机吸气过程中产生的噪音进行消音的消音棉。

进一步地，所述进气罩中安装有用于将所述空腔分隔成第一腔室和第二腔室的第一隔板，所述第一隔板上开设有至少一个通道口，所述进风口位于所述第二腔室对应的一侧，所述出风口位于所述第一腔室对应的一侧。

进一步地，所述第一隔板上于所述通道口的位置安装有加强管。

进一步地，所述加强管中安装有消音布。

进一步地，所述进气罩中安装有用于将所述空腔分隔成第一腔体和第二腔体的第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板分别位于所述第一腔体的相邻两侧，所述第二隔板上开设有开口；所述出风口位于所述第二腔体对应的一侧，且所述出风口与所述第二隔板位于所述第二腔体的相邻两侧。

进一步地，所述第二腔体中于所述进风口及所述第二隔板之间安装有挡板。

进一步地，所述挡板正对所述进风口。

进一步地，所述进风口和所述出风口位于所述进气罩的两侧。

进一步地，所述进气罩包括第一箱体和与所述第一箱体相连的第二箱体，所述进风口设于所述第二箱体上，所述出风口设于所述第一箱体上，所述第一箱体与所述第二箱体相连通。

本实用新型提供的空气压缩机隔声罩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的隔声罩，通过在进气罩中开设有气流流通并改变气流方向的空腔，即通过改变气流方向，从而实现降噪的效果，此外，通过在空腔中安装有消音棉，从而通过消音棉进一步降低空气压缩机吸气过程中产生的噪音，在本实施例中，通过改变气流方向与安装消音棉，从而大大降低了吸气过程中产生的噪音，使得噪声污染得到改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的隔声罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的第一箱体与第二箱体的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提出的第一箱体的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一箱体；2-第二箱体；3-进风口；4-出风口；5-第一隔板；6-第二隔板7-通道口；8-挡板；9-第二腔室；10-第一腔体；11-第二腔体；12-开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～3所示，本实施例提出了一种隔声罩，包括进气罩，在该进气罩上开设有供气体进入的进风口3，在该进气罩上还安装有出风口4，该出风口4与空气压缩机进气口相连，此外，在该进气罩中还开设有空腔(附图未作出)，该空腔可用以供上述气流流通并改变气流的流通方向，上述进风口3与上述出风口4分别与上述空腔连通，且在该空腔中安装有消音棉，该消音棉可以对空气压缩机吸气过程中产生的噪音进行消音，这样，在本实施例中，通过在进气罩中开设有气流流通并改变气流方向的空腔，即通过改变气流方向，从而实现降噪的效果，此外，通过在空腔中安装有消音棉(附图未作出)，从而通过消音棉进一步降低空气压缩机吸气过程中产生的噪音，在本实施例中，通过改变气流方向与在空腔中安装消音棉，从而大大降低了吸气过程中产生的噪音，使得噪声污染得到改善。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的隔声罩的一种具体实施方式，在上述进气罩中安装有第一隔板5，该第一隔板5可将上述空腔分隔成第一腔室(附图未作出)与第二腔室9，在上述第一隔板5上开设有至少一个通道口7，且上述进风口3位于上述第二腔室9对应的一侧，上述出风口4位于上述第一腔室对应的一侧。这样，通过将进风口3与出风口4分别设于上述第一腔室与第二腔室9对应的一侧，从而可改变进风口3与出风口4的气流方向，改变了风量的大小，进而起到降噪的效果。在本实施例中，上述通道口7设置为两个，当然，也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型提供的隔声罩的一种具体实施方式，上述第一隔板5上于通道口7位置安装有加强管(附图未作出)，通过设置该加强管，当空气压缩机因吸气而产生振动时，从而避免了通道口7处因振动而产生噪音，进而起到降噪的效果。优选地，在上述加强管上安装有消音布(附图未作出)，这样，可通过消音布进而起到降噪的效果。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的隔声罩的一种具体实施方式，在上述进气罩中安装有第二隔板6，该第二隔板6可将上述空腔分隔成第一腔体10与第二腔体11，上述第二隔板与上述第一隔板分别位于上述第一腔体的相邻两侧，在上述第二隔板6上开设有开口12，该出风口4位于上述第二腔体11对应的一侧，该出风口4与第二隔板6位于上述第二腔体11的相邻两侧。这样，通过设置第二隔板6，一方面改变了风量的大小，另一方面改变了气流的流动方向，进而起到降噪的效果。

在本实施例中，上述第二腔体与上述第二腔室为同一结构。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的隔声罩的一种具体实施方式，上述第二腔体11中安装有挡板8，该挡板8位于上述进风口3与第二隔板6之间，这样，通过设置挡板8，从而改变了风量的大小及风速，从而降低出风速度过快产生的噪音。优选地，上述挡板8正对于上述进风口3，从而更好的起到挡风的效果，当然，在本实施例中，也可将上述挡板8安装在其他位置处，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的隔声罩的一种具体实施方式，上述进风口3与出风口4位于上述进气罩的两侧，这样，通过将进风口3与出风口4分布于进气罩的两侧，当从进风口3进入并从出风口4流出时，可实现阻挡气流并改变的气流方向，进而降低了气流因流速过快而产生的噪音，从而实现降噪的功能。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的隔声罩的一种具体实施方式，上述进气罩包括第一箱体1与第二箱体2，该第一箱体1与第二箱体2相连通，此外，上述进风口3设于上述第二箱体2上，上述出风口4设于上述第一箱体1上，在本实施例中，上述第一箱体1与第二箱体2拼接构成上述空腔。在本实施例中，也可将进风口3与出风口4开设于其他位置处，从而实现改变气流的方向，此处不作唯一限定。

在本实施中，通过设置挡板8，从而当气流从进风口3进入时，可起到因流速过快而产生的噪音，通过设置第一隔板5与第二隔板6，从而可改变气流流通过程中的方向，进而起到降噪的效果，此外，通过在空腔中安装有消音棉，从而通过消音棉进一步起到降噪的效果，即通过改变气流方向与在空腔中安装消音棉的方式，从而大大降低了吸气过程中产生的噪音，使得噪声污染得到改善。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。