高性能压缩机精密螺杆的制作方法

本实用新型属于机械领域的一种螺杆，特别是一种应用于高性能压缩机的精密螺杆。

背景技术：

螺杆压缩机属于回转式容积设备，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，能够在比较大的压力与流量范围下，保持高效状态下进行运转，因此应用范围越来越广泛。在螺杆压缩机中，最关键的是一对相互啮合的转子，转子的齿面与转子轴线垂直面得截交线称为转子型线。转子的型线直接关系到压缩机的压缩性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有高压缩比，且排气量大的，高性能压缩机精密螺杆。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的高性能压缩机精密螺杆，包括轴承颈、转子段以及连接段，其特征是所述的转子段上设有螺旋齿，在螺旋齿的每个齿的之间的齿底面或靠近齿底面的齿侧面上设有对称的凹槽，且凹槽延工质运动的方向逐渐缩小至完全消失。这种结构的特点是在螺旋齿的底部增加凹槽，使得齿间面积增加，从而提高排气量。同时，由于凹槽延工质运动的方向逐渐减小，也能提高压缩比，从而使得螺杆压缩机获得更好的性能。

进一步的方案是，所述的转子段为锥形结构，其锥度为延工质运行的方向逐渐缩小，且在锥形结构外设有螺旋套管；所述的螺杆套管外侧为螺旋齿，内侧是与锥形结构配合的锥形孔，且转子段与螺旋套管通过均布的键传动连接。将转子段和螺旋套管分离，能降低加工的难度，从而提高齿底凹槽的加工良品率，同时实现螺旋套管的更换，从而方便整个压缩机的维护。另一方面，锥形的配合结构，与工质运行方向相反，通过工质压缩时的方作用力，保证转子段与螺旋套管的相对位置，保持良好的运行稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所得到的高性能压缩机精密螺杆，在相同的尺寸下达到了更大的排气量，同时利用渐变的凹槽结构还能实现更大的压缩比。同时还考虑到的加工机维护的方便性，进一步设计了可分离的转子结构，具有压缩效率高，运行稳定，维护方便的特点。

附图说明

图1是实施例1主要形状立体图。

图2是实施例1转子段型线图。

图3是实施例2转子段型线图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例描述的高性能压缩机精密螺杆，包括轴承颈6、转子段1以及连接段，所述的转子段1上设有螺旋齿2，在螺旋齿2的每个齿的之间的齿底面上设有一个左右对称的凹槽3，且凹槽3延工质运动的方向逐渐缩小至完全消失。

实施例2

图2所示，本实施例描述的高性能压缩机精密螺杆，括轴承颈、转子段1以及连接段，所述的转子段1上设有螺旋齿2，在螺旋齿2的每个齿的之间的靠近齿底面的齿侧面左右对称的设有凹槽3，且凹槽3延工质运动的方向逐渐缩小至完全消失。所述的转子段1为锥形结构，其锥度为延工质运行的方向逐渐缩小，且在锥形结构外设有螺旋套管4；所述的螺杆套管外侧为螺旋齿2，内侧是与锥形结构配合的锥形孔，且转子段1与螺旋套管4通过均布的键5传动连接。