本实用新型属于机械设备改造技术领域，具体涉及一种防煤气泄漏的煤气加压风机外密封装置。
背景技术：
煤气加压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送设备，主要包括电机、联轴器、轴承箱和风机；其中风机上设置有风机密封组，轴承箱上设置有轴承箱密封组，煤气加压风机在运行时，风机处于高速运转中，主轴与风机密封组件产生高速摩擦，密封易磨损、变形，损坏的风机密封组件会导致煤气从主轴与风机机壳的结合部位向外泄漏，外泄的煤气不仅会造成环境污染，而且极有可能造成煤气中毒等不可预知的安全事件发生。
为了防止此类事故的发生，目前现有的技术是，采用在轴封处增设氮气密封装置，通过填充氮气，产生压强差来防止煤气泄漏；或者是在轴封处增设水封装置，通过水封盘产生的离心力将水抛出，在密封腔内形成水墙，从而切断煤气外漏通道。通过填充氮气来密封无疑是增加了生产成本；通过安装水封装置来密封，维护起来很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、密封效果好、安全可靠的煤气加压风机防煤气泄漏的外密封装置，制造、安装、维护方便，成本低，能有效阻止风机内的气体从机壳密封组处向外泄漏，达到防毒、防污染的效果。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的外密封装置包括密封体、密封槽、固定板、紧固装置和填料层，所述的密封体包括两个尺寸一致的半圆管，所述的密封体的一端连接煤气加压风机的风机密封组，另一端连接煤气加压风机的轴承箱密封组，且在所述的密封体两端的内侧分别设置有密封槽，所述的固定板有四个，且分别水平焊接在半圆管的侧边端部，两个固定板之间使用紧固装置活动连接，使得密封体的两个半圆管合成一个圆管，所述的密封体的内侧、密封槽内和固定板上均设置有填料层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、本实用新型的结构简单紧凑、密封效果好、安全可靠，装置的制造、安装、维护方便，成本低，通过外密封装置的设置能有效阻止风机内的气体从机壳密封组处向外泄漏，达到防毒、防污染的效果。
2、本实用新型结构简单，采用软填料密封，密封内无易损件，更换方便易维护。
3、本实用新型进一步通过通气孔、通气阀门、排气管和煤气回收罐的设置，当需要进行检修的时候，可以先通过打开通气阀门，将密封装置内已泄漏的气体进行排气和部分回收，一方面避免煤气量过大对工人检修造成危害，另一方面能够实现泄漏煤气的回收。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型在煤气加压风机上的安装示意图；
图中：1-密封体、2-密封槽、3-固定板、4-紧固装置、5-填料层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图所示本实用新型包括密封体1、密封槽2、固定板3、紧固装置4和填料层5，所述的密封体1包括两个尺寸一致的半圆管，所述的密封体1的一端连接煤气加压风机的风机密封组，另一端连接煤气加压风机的轴承箱密封组，且在所述的密封体1两端的内侧分别设置有密封槽2，所述的固定板3有四个，且分别水平焊接在半圆管的侧边端部，两个固定板3之间使用紧固装置4活动连接，使得密封体1的两个半圆管合成一个圆管，所述的密封体1的内侧、密封槽2内和固定板3上均设置有填料层5。
所述的密封体1为两个尺寸一致的半圆无缝钢管，直径为130~160mm，长度为90~100mm。
所述的密封体1的厚度不小于4mm，所述的密封槽2的宽度为3~8mm，深度为2.5~3.5mm。
所述的密封槽2有2~6条。
所述的密封槽2设置在密封体1内侧且与风机密封组、轴承箱密封组连接的位置。
所述的密封槽2为锯齿状密封槽。
所述的固定板3为钢板，长度为90~100mm，宽度为20~30mm。
所述的紧固装置4为紧固螺栓。
所述的填料层5包括四氟密封层、石棉绳密封层、盘根密封层、润滑油密封层中的一种或多种。
所述的密封体1上设置有通气孔、通气阀门、排气管和煤气回收罐，所述的排气管一端通过通气阀门连接通气孔，另一端连接煤气回收罐；所述的通气孔与密闭腔体连通使得泄漏的煤气在通气阀门打开时能够通过排气管进入煤气回收罐中。
实施例1
一种防煤气泄漏的煤气加压风机外密封装置，在位于风机机壳密封组与轴承箱密封组之间设计安装一个形似抱箍状的外密封装置，包括:密封体1、密封槽2、固定板3；密封体1材质选用直径（外径）为144毫米的无缝厚壁钢管，截取长度为97毫米的厚壁管，沿中线切成两半，这样就形成两个直径为144毫米、长度97毫米的半圆钢管，经打磨加工后，密封体1的雏形就制作完成了；再选用4块相同的长97毫米、宽25毫米板钢，分别打二个直径为14毫米的孔，加工成固定板3；将固定板3和密封体雏形通过焊接方式连接起来；再在密封体1内侧的一端距离端部3毫米处沿半圆钢管内径的方向切出两道宽5毫米、深3毫米的槽，两道槽相距5毫米，长度为不超过半圆钢管内径的一半；另一端的制作方法相同，得到四条密封槽2。
在安装时，在密封体1的两个半圆钢管内侧和固定板上均垫上软填料，再在密封槽2内填充软填料，保证固定板3的紧固螺栓4上紧后外密封装置能够密封不漏气，然后在软填料上涂抹适量润滑油，最后将密封体1的一端压紧在机壳密封组上，另一端压紧在轴承箱密封组上，通过紧固螺栓4将密封体1（即两个半圆钢管合二为一）压紧并密合，形成一个完全密封的腔体，在确保密封不漏气后，该实用新型的密封装置安装完毕。
本实用新型工作原理和工作过程：当机壳密封组在运行过程中有损坏时，风机壳内的气体从机壳密封组处向外泄，外泄的气体直接进入本实用新型的密封体1的密封腔体内，密封体1内有双环形的密封槽2，填料层5在密封槽2的位置形成了密封齿，从而可有效确保密封体内的气体不会外泄，此时，本发明的外密封装置内构成相对动态的密封体；当密封体内的气体饱和时，密封体内动态的气体呈相对静止且稳定，密封装置由动密封变为静密封，达到有效防止风机内气体从机壳密封组处外泄漏的目的。