本实用新型涉及一种轴承座组件及空调器，属于空调技术领域。
背景技术：
空调器作为一种普遍使用的家用电器，传统的空调器，其风道与水道系统与底壳作为一个整体，作为基础零件最先装配固定，若需拆洗，则需要专业人员对空调的各个零件进行拆分后将其拆出清洗，极其不方便。
而在空调长期使用过程中，从进风口进入风道及水道的灰尘等杂物使得整个风道、水道系统污染严重，若不及时清洁将作为污染源在空调运行的过程中给环境带来危害，对用户的健康具有重要的意义。
为了解决上述技术问题，中国专利文献CN202792451U公开了一种便于拆洗的壁挂式空调室内机机壳，其包括相互扣合的外壳和机架，机架为分体式，清洗时，先将外壳卸下，拆开上机架和下机架间的固定螺丝，然后下机架拆下，再卸下叶轮与叶轮电机轴的固定螺丝，继续拆下一侧支撑架的上下加强环，即可轻松地卸下叶轮。也就是说，现有技术中需要先将下机架拆下，而叶轮与叶轮电机是固定安装在下机架上的，因此，叶轮与叶轮电机也随下机架一起拆下，然后再拆卸叶轮与叶轮电机之间的螺丝，即叶轮与电机的拆卸复杂。此外，该现有技术中叶轮一端可旋转的设置在下机架上，另一端与叶轮电机轴通过固定螺丝固定连接，叶轮电机固定在下机架上。
为了解决上述拆卸复杂的技术问题，中国专利CN2823621Y公开了一种家用电器的风机装置，其包括一种联接装置，所述联接装置包括镶嵌于所述风扇的另一端面中心的叶轮嵌套和固定安装在驱动电机主轴上的电机轴套，所述叶轮嵌套内设置有一个或多个安装槽，所述电机轴套设置有一个或多个安装卡，当需要拆下风扇进行清洗时，只需要将风扇向风扇端轴方向移动一定的距离，就可以方便的将风扇取出。即上述现有技术中叶轮与叶轮电机先随下机架一起拆下，再移动风扇，将风扇与电机分开拆下风扇。因为该现有技术中的叶轮一端与电机通过联接装置连接，另一端可转动的设置在底壳上，也就是说在叶轮轴套与电机轴套悬空连接在一起。将叶轮沿轴线移动使叶轮轴套与电机轴套分离后，叶轮轴套没有支撑点，从而使得叶轮歪斜与掉落，可能导致叶轮片受损。而且，将叶轮轴套与电机轴套装配时，只依靠两轴套的连接面调整对中，往往难以保证叶轮轴与电机轴共线，从而加速叶轮轴和电机轴的磨损。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的风机装置中叶轮轴套与电机轴套悬空连接，叶轮与电机分离后容易导致叶轮拆装过程掉落受损的问题，从而提出一种用于支撑叶轮轴套的轴承座组件，及设置有轴承座组件的空调器。
本实用新型提供的一种轴承座组件，包括：
支撑轴套，其内环面套设在叶轮旋转轴外表面上，所述旋转轴与电机输出轴传动连接；
座体支架，与所述支撑轴套固定连接，适于固定安装于风扇支座上。
所述支撑轴套为弹性轴套。
所述座体支架套设在所述支撑轴套的外侧。
所述支撑轴套的内环面和所述叶轮的旋转轴之间还设置有叶轮轴承。
所述叶轮轴承内壁成型有油槽。
所述支撑轴套为钢质胶圈或橡胶胶圈或塑料胶圈。
所述支架固定在所述支撑轴套轴向的一侧壁上且具有轴向延伸的弧形部。
所述支撑轴套和所述座体支架一体成型。
所述支撑轴套为自润滑胶圈。
所述风扇支座成型于底壳上；所述座体支架上设置有与底壳配合的支架插接部。
所述支架插接部包括：用于限定与底壳的插接深度的支架限位部、与底壳侧壁上的导向结构配合的支架导向部。
所述支架限位部呈板式结构，对称成型于所述座体支架上且径向延伸；所述支架限位部垂直于支架导向部；所述支架导向部成型于所述支架限位部的下表面。
所述支架插接部还包括与底壳侧壁的通孔勾接的支架倒钩。
所述支架插接部为呈三角凸缘结构，对应于所述底壳的口缘处的倒三角凹槽；所述支架限位部为所述三角凸缘的根部；所述支架导向部为成型于三角凸缘的侧边的条形凹槽，对应于所述倒三角凹槽内的条形凸起。
一种空调器，其包括上述任一所述轴承胶座组件。
还包括叶轮、换热器、基座部件和底壳，所述轴承座组件和所述叶轮设置在所述底壳上，所述换热器设置在所述基座部件上，所述底壳与所述基座部件可拆卸连接。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
1.本实用新型提供的一种轴承座组件，包括支撑轴套和座体支架，支撑轴套内环面套设在通过电机传动的旋转轴外表面上，座体支架与支撑轴套固定连接，将叶轮轴承座组件安装在风扇支座上，设置于叶轮靠近电机的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题，用于在拆卸或装配叶轮时为叶轮轴套设置支撑点，避免叶轮歪斜或掉落而损坏。
2.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，该支撑轴套为弹性轴套，具有一定弹性，当旋转轴与电机刚开始对接时发生不对中的情况时，可通过支撑轴套的弹性根据旋转轴与电机的输出轴的位置做适应性的调整，抵消其不对中情况，降低了对旋转轴及输出轴的磨损，提高旋转轴及其产品的寿命。
3.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述座体支架套设在所述支撑轴套的外侧，即不与支撑轴套内环面上的旋转轴发生干涉，套设连接也使得支撑轴套相对座体支架不会发生移位。
4.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支撑轴套的内环面和所述叶轮的旋转轴之间还设置有叶轮轴承，叶轮轴承与旋转轴的摩擦力小，使得旋转轴在叶轮轴承座组件内旋转时受的阻力进一步减小，传动更加平稳顺畅。
5.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述叶轮轴承内壁成型有油槽，使得叶轮轴承内壁和旋转轴外壁之间可以充满润滑油，也就降低了两者相对运动时的摩擦力，提高旋转效率。
6.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支撑轴套为钢质轴套或橡胶轴套或塑料轴套。钢制轴套寿命较长，橡胶轴套具有良好的弹性，塑料轴套位于两者之间。实际使用中，根据需要选择不同的轴套材质。
7.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支撑轴套的内环面和外环面之间设置有支撑部，以支撑所述支撑轴套的内环面和外环面，避免其被挤压扭曲，导致不能与叶轮的旋转轴转动配合。所述座体支架固定在所述支撑轴套轴向的一侧壁上，并且具有轴向延伸的弧形部，使得叶轮轴承座组件沿在轴向方向上得到有效支撑，避免旋转轴与胶座组件之间角度的偏转，也就降低旋转轴的磨损程度。
8.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支撑轴套和所述座体支架为一体注塑成型件，从而减少零件的数量，简化产品装配工序。
9.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支撑轴套为自润滑轴套，从而可以使得其与旋转轴之间的摩擦力较小。
10.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述风扇支座成型于底壳上；所述座体支架上设置有与底壳配合的支架插接部，即所述座体支架通过快速插接的方式固定到底壳上，以实现快速安装。
11.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支架插接部包括：用于限定与底壳的插接深度的支架限位部、与底壳侧壁上的导向结构配合的支架导向部。该支架限位部对座体支架的插接位置进行限制，支架导向部则实现插接导向，限位与导向结合将座体支架准确定位安装，实现该叶轮轴承座组件的精确装配。
12.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支架限位部呈板式结构，对称成型于所述座体支架上且径向延伸，用于抵在底壳上风扇支座上的口缘处(即开口边缘)，实现限位。所述支架导向部成型于所述支架限位部的下表面，即插接过程中先导向后限位。所述支架限位部垂直于支架导向部，从而使得支架限位部上受力均匀，座体支架不易出现倾斜。
13.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支架插接部还包括与底壳侧壁的通孔勾接的支架倒钩，从而避免座体支架受到振动而脱出底壳。
14.本实用新型提供的一种叶轮轴承座组件，所述支架插接部为呈三角凸缘结构，对应于所述底壳的口缘(即开口边缘)处的倒三角凹槽，三角凸缘插入倒三角凹槽使得支撑轴套与底壳连接。所述支架限位部为所述三角凸缘的根部；所述支架导向部为成型于三角凸缘的侧边的条形凹槽，对应于所述倒三角凹槽内的条形凸起，通过支架限位部和支架导向部将叶轮轴承座组件准确定位固定在底壳上。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型空调器的爆炸图；
图2为本实用新型的一实施方式中风道组件的结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式中轴承座组件的结构示意图；
图4为本实用新型的轴承座组件的爆炸图；
图5为支撑轴套与底壳的装配结构示意图；
图6为本实用新型的轴承座组件的另一实施方式的结构示意图；
图7为另一支撑轴套与底壳的装配结构示意图；
图8为本实用新型的轴承座组件的又一实施方式的结构示意图；
图9为又一支撑轴套与底壳的装配结构示意图。
附图标记说明：
100-基座模块；101-基座部件；141-风扇电机；142-输出轴；200-热交换模块；220-换热器；300-风水道模块；310-底壳；3101-口缘；3102- 导向结构；3103-通孔；3104-倒三角凹槽；3105-条形凸起；311-风扇支座； 320-叶轮；321-叶轮轴；330-轴承座组件；331-座体支架；3310-支架插接部；3311-支架限位部；3312-支架导向部；3313-支架倒钩；332-支撑轴套；334-叶轮轴承；333-轴承组件；400-外观模块。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
图1所示为本实用新型所述的一种模块化空调室内机，包括基座模块100，热交换模块200，风水道模块300以及外观模块400。
风水道模块300包括风道组件301，如图2所示，所述风道组件具有一个底壳310，所述底壳310上设置有风扇支座311；在所述风扇支座311与所述叶轮320的叶轮轴321之间设置有对中装置，所述对中装置为轴承座组件330。一个叶轮320安装在所述风扇支座311上，在所述叶轮轴321靠近风扇电机141一侧，通过轴承座组件330设置在所述底壳310的所述风扇支座311上，如图3至图9所示。
其中，风道组件301中的叶轮组件，如图2、4至9所示，其包括具有叶轮轴321的叶轮320，所述叶轮轴321靠近风扇电机141一端与所述风扇电机141传动连接，所述叶轮轴321另一端可旋转的设置在底壳310上，所述叶轮轴321靠近所述风扇电机141一端还套设有轴承座组件330，所述轴承座组件330适于固定在所述底壳310上。本实施例提供的一种轴承座组件330，包括：支撑轴套332和座体支架331，支撑轴套332其内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述旋转轴与风扇电机141输出轴传动连接；座体支架331与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。所述支撑轴套332的内环面和所述叶轮的叶轮轴321之间还设置有叶轮轴承 334。所述支撑轴套332和所述座体支架331一体成型。所述支撑轴套为自润滑胶圈。所述座体支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310。所述支架插接部3310包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部 3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。所述支撑轴套332为自润式弹性胶圈。所述支撑轴套332内还设置有叶轮轴承334，所述叶轮轴承334与所述叶轮轴321转动配合。所述底壳310具有朝向所述热交换模块200的侧面，在该侧面上成型有盛接和排放来自所述热交换模块200的冷凝水的水槽。所述叶轮320安装在所述风扇支座311上后，处于所述水槽中。
上述的轴承座组件330中，将轴承座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴与电机输出轴悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141 的方向移动时，本实施例提供的轴承座组件330，用于支撑靠近风扇电机 141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装或装配过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。也就是说，操作人员在需要取下叶轮320进行清洁前，推动叶轮320 远离风扇电机141后，可以借助轴承座组件330支撑叶轮320。叶轮320清洁完成后，在叶轮320与风扇电机141完成对接前，借助轴承座组件330 使叶轮320与风扇电机141对中连接。该支撑轴套332为弹性轴套，具有一定弹性，当旋转轴与风扇电机141刚开始对接时发生不对中的情况时，可通过支撑轴套332的弹性根据旋转轴与风扇电机141的输出轴的位置做适应性的调整，抵消其不对中情况，降低了对旋转轴及输出轴的磨损，提高旋转轴及其产品的寿命。所述座体支架331套设在所述支撑轴套332的外侧，即不与支撑轴套332内环面上的旋转轴发生干涉，套设连接也使得支撑轴套332相对座体支架331不会发生移位。所述叶轮轴承334内壁成型有油槽，使得叶轮轴承334内壁和旋转轴外壁之间可以充满润滑油，也就降低了两者相对运动时的摩擦力，提高旋转效率。所述座体支架331固定在所述支撑轴套332轴向的一侧壁上，并且具有轴向延伸的弧形部，使得轴承座组件330沿在轴向方向上得到有效支撑，避免旋转轴与胶座组件之间角度的偏转，也就降低旋转轴的磨损程度，即所述轴承座组件330和所述叶轮320设置在所述底壳310上，所述换热器220设置在所述基座部件101上，所述底壳310与所述基座部件101可拆卸连接。
所述座体支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310，所述支架插接部3310包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。该支架限位部 3311对座体支架331的插接位置进行限制，支架导向部3312则实现插接导向，限位与导向结合将座体支架331准确定位安装，实现该轴承座组件330 的精确装配。
所述支架限位部3311呈板式结构，对称成型于所述座体支架331上且径向延伸，用于抵在底壳310的风扇支座311上的口缘3101，实现限位。所述支架导向部3312成型于所述支架限位部3311的下表面，即插接过程中先导向后限位。所述支架限位部3311垂直于支架导向部3312，从而使得支架限位部3311上受力均匀，座体支架331不易出现倾斜。所述支架插接部3310还包括与底壳310侧壁的通孔3103勾接的支架倒钩3313，从而避免座体支架331受到振动而脱出底壳310。
作为可变换的实施例，本实施例提供的一种轴承座组件330，如图3至图9所示，包括：支撑轴套332，其内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述旋转轴与风扇电机141输出轴传动连接；座体支架331，与所述支撑轴套 332固定连接，适于固定安装于支座上。
将轴承座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141 的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本是实施例提供的轴承座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。也就是说，操作人员在需要取下叶轮320进行清洁前，推动叶轮320远离风扇电机141后，可以借助轴承座组件330支撑叶轮320。叶轮320清洁完成后，在叶轮320与风扇电机141完成对接前，借助轴承座组件330使叶轮320与风扇电机141对中连接。
所述支撑轴套332的内环面和外环面之间设置有支撑部，以支撑所述支撑轴套的内环面和外环面，避免其被挤压扭曲，导致不能与叶轮320的旋转轴转动配合。所述座体支架331固定在所述支撑轴套332轴向的一侧壁上，并且具有轴向延伸的弧形部，使得轴承座组件330沿在轴向方向上得到有效支撑，避免旋转轴与胶座组件之间角度的偏转，也就降低旋转轴的磨损程度。
如图6所示，所述支撑轴套332和座体支架331为一体注塑成型件，从而减少零件的数量，简化产品装配工序。
所述支撑轴套332为自润滑轴套，从而可以使得其与旋转轴之间的摩擦力较小。所述轴承座组件330，所述支座成型于底壳310上；所述座体支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310，即所述座体支架331 通过快速插接的方式固定到底壳310上，以实现快速安装。
如图7所示，所述支架插接部3310与上述的支架插接部3310相同，包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。
作为可变换的实施例，本实施例的一种轴承座组件330，如图8所示，包括支撑轴套332和座体支架331，支撑轴套332的内环面套设在叶轮轴 321外表面上，所述旋转轴与风扇电机141输出轴传动连接；座体支架331，与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。将轴承座组件330 安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮 320向远离风扇电机141的方向移动时，本是实施例提供的轴承座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装过程中叶轮 320歪斜或掉落而损坏。
如图8所示，所述支架插接部3310为呈三角凸缘结构，对应于所述底壳310的口缘3101处的倒三角凹槽3104，三角凸缘插入倒三角凹槽3104 使得支撑轴套332与底壳310连接。所述支架限位部3311为所述三角凸缘的根部；所述支架导向部3312为成型于三角凸缘的侧边的条形凹槽，对应于所述倒三角凹槽3104内的条形凸起3105，通过支架限位部3311和支架导向部3312将轴承座组件330准确定位固定在底壳310上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。