一种风机保护装置及空调机组的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风机保护装置，还涉及一种包含该风机保护装置的空调机组。

背景技术：

某些空调机组中，例如组合式空调机组和柜式空调机组，为了减小风机运行中产生的震动，在风机支架和空调机组的底部支撑梁之间安装有弹簧减振器，通过弹簧减震器缓冲风机运行过程中产生的震动。

对于使用弹簧减震器的空调机组，为了保护弹簧减震器在空调机组运输途中不会因为机组晃动幅度过大而损坏，通常在弹簧减震器安装完毕后，还需要在风机支架和底部支撑梁之间安装风机保护支架，通过风机保护支架支撑在风机支架和底部支撑梁之间，避免因空调机组晃动过大而压溃弹簧减震器。但是，由于风机保护支架与风机支架和底部支撑梁之间为刚性连接，为了保证弹簧减震器在空调机组使用过程中具有减震作用，因此，需要在空调机组安装到位后，将空调机组内的风机保护支架拆除。对于很多小型空调机组，其内部无足够操作空间，工程安装时无法进入机组内部拆除风机保护支架，导致弹簧减震器无法正常发挥减震作用。

综上所述，如何解决现有空调机组因无法拆卸风机保护支架导致弹簧减震器无法正常工作的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风机保护装置，以在不拆除风机保护装置的情况下，保证弹簧减震器正常工作。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该风机保护装置的空调机组。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种风机保护装置，包括：

上下两端分别用于支撑风机支架和底部支撑梁的支架，所述支架上开设有用于安装第一连接件的安装孔；

用于弹性支撑于所述风机支架和所述支架之间或弹性支撑于所述底部支撑梁和所述支架之间的橡胶支撑件，所述橡胶支撑件设置有与所述安装孔对应且用于穿过所述第一连接件的中心孔。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述橡胶支撑件包括垫圈部和筒状部，所述垫圈部设置于所述筒状部的一端；所述垫圈部的上下两端面分别用于支撑于所述风机支架和所述支架上，所述筒状部用于穿过所述风机支架上的通孔，所述第一连接件的两端分别压紧于所述筒状部的上端和所述安装孔的下端面；

或者所述垫圈部的上下两端面分别用于支撑于所述支架和所述底部支撑梁上，所述筒状部用于穿过所述安装孔，所述第一连接件的上端压紧于所述筒状部的上端，所述第一连接件的下端连接于所述底部支撑梁上。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述筒状部的上端设置有卡台；所述卡台的最大径向尺寸大于所述风机支架的通孔的直径，所述风机支架位于所述卡台的下端面和所述垫圈部的上端面之间；

或者所述卡台的最大径向尺寸大于所述安装孔的直径，所述支架的下端卡位于所述卡台的下端面和所述垫圈部的上端面之间。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述卡台为锥台结构，所述锥台结构的小端远离所述垫圈部。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述垫圈部和筒状部为一体成型结构。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述橡胶支撑件为氯丁橡胶支撑件。

优选地，在上述的风机保护装置中，还包括平垫圈，所述平垫圈套设于所述第一连接件上，且所述平垫圈的两侧端面分别与所述第一连接件的一端和所述筒状部的上端接触支撑。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述第一连接件为第一螺纹连接件或铆接件。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述支架为U形板支架，所述U形板支架的两侧相对的折边上设置有所述安装孔。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述U形板支架的每个折边上均设置有至少两个所述安装孔。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述U形板支架上的两个折边上的所述安装孔上下对称布置。

优选地，在上述的风机保护装置中，所述U形板支架由热镀锌板弯折而成。

本实用新型还提供了一种空调机组，包括风机支架、底部支撑梁、弹簧减震器和风机保护支架，所述弹簧减震器的两端分别支撑于所述风机支架和所述底部支撑梁上，所述风机保护支架为如以上任一项所述的风机保护装置。

优选地，在上述的空调机组中，所述支架上未连接有所述第一连接件的一端通过第二螺纹连接件与未连接的所述底部支撑梁连接，且所述第二螺纹连接件上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵接于所述底部支撑梁的上平面和所述第二螺纹连接件的螺帽端部；

或者所述支架上未连接有所述第一连接件的一端通过第二螺纹连接件与未连接的所述风机支架连接，且所述第二螺纹连接件上套设有所述弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵接于所述风机支架的上平面和所述第二螺纹连接件的螺帽端部。

优选地，在上述的空调机组中，当所述第二螺纹连接件连接所述支架和所述底部支撑梁时，所述第二螺纹连接件包括第二螺栓和铆接螺母，所述铆接螺母固定于所述底部支撑梁的固定孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的风机保护装置包括支架和橡胶支撑件，支架的上下两端用于分别支撑风机支架和底部支撑梁，橡胶支撑件用于弹性支撑于风机支架和支架之间或弹性支撑于支架和底部支撑梁之间，橡胶支撑件上设置有中心孔，第一连接件穿过风机支架的通孔、橡胶支撑件的中心孔和支架的安装孔并紧固，或者第一连接件穿过支架的安装孔、橡胶支撑件的中心孔插入底部支撑梁的固定孔。通过支架和橡胶支撑件将风机支架和底部支撑梁弹性支撑连接，可确保空调机组运输途中弹簧减震器不被损坏，又可在不将其拆除的情况下确保弹簧减震器正常工作，整体结构简单，承力及保护作用良好，装配过程方便，生产效率高。

本实用新型提供的空调机组采用了本申请中的风机保护装置，可确保空调机组运输途中弹簧减震器不被损坏，又可在不将其拆除的情况下确保弹簧减震器正常工作，整体结构简单，承力及保护作用良好，装配过程方便，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种风机保护装置的装配示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种风机保护装置的支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种风机保护装置的橡胶支撑件的剖面示意图；

图5为图4中的橡胶支撑件的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种空调机组的风机装配示意图。

其中，1为风机支架、2为底部支撑梁、3为支架、31为安装孔、4为橡胶支撑件、41为垫圈部、42为筒状部、43为卡台、44为中心孔、5为第一连接件、51为第一螺栓、52为第一螺母、6为弹簧、7为垫片、8为第二螺纹连接件、81为铆接螺母、82为第二螺栓、9为平垫圈、10为弹簧减震器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种风机保护装置，能够在不拆除风机保护装置的情况下，保证弹簧减震器正常工作。

本实用新型还提供了一种包含该风机保护装置的空调机组。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图6，本实用新型实施例提供了一种风机保护装置，其包括支架3和橡胶支撑件4。其中，支架3的上下两端分别用于支撑风机支架1的下平面和底部支撑梁2上平面，支架3上开设有安装孔31，用于安装第一连接件5；

橡胶支撑件4用于弹性支撑于风机支架1和支架3之间，或者弹性支撑于底部支撑梁2和支架3之间，橡胶支撑件4设置有与安装孔31对应且用于穿过第一连接件5的中心孔44。

该风机保护装置装配过程如下，如果将橡胶支撑件4连接于风机支架1和支架3之间，则在安装好弹簧减震器10后，将支架3置于风机支架1和底部支撑梁2之间，并将橡胶支撑件4置于支架3的上端与风机支架1之间，橡胶支撑件4的中心孔44对准支架3的安装孔31和风机支架1的通孔，通过第一连接件5穿过风机支架1的通孔、橡胶支撑件4的中心孔44和支架3的安装孔31并紧固，支架3的下端与底部支撑梁2连接固定。

如果将橡胶支撑件4连接于支架3和底部支撑梁2之间，则在安装好弹簧减震器10后，将支架3置于风机支架1和底部支撑梁2之间，并将橡胶支撑件4置于支架3的下端与底部支撑梁2之间，橡胶支撑件4的中心孔44对准支架3的安装孔31和底部支撑梁2的固定孔，通过第一连接件5穿过支架3的安装孔31、橡胶支撑件4的中心孔44并插入底部支撑梁2的固定孔中紧固，支架3的上端与风机支架1连接固定。

可见，该风机保护装置通过支架3和橡胶支撑件4将风机支架1和底部支撑梁2弹性支撑连接，并非刚性支撑连接，可确保空调机组运输途中弹簧减震器10不被损坏，又可在不将其拆除的情况下确保弹簧减震器10正常工作，整体结构简单，承力及保护作用良好，装配过程方便，生产效率高，适用于空间小的空调机组或其它设置有弹簧减震器10的空调机组。

在本实施例中，第一连接件5具体为第一螺纹连接件或铆接件，第一螺纹连接件包括第一螺栓51和第一螺母52，采用第一螺纹连接件方便风机保护装置的安装，且在空间较大的空调机组中，还可以拆卸风机保护装置。当然，第一螺纹连接件还可以为螺钉，相应地，安装孔31为螺纹孔或底部支撑梁2的固定孔为螺纹孔，螺钉与螺纹孔紧固。

进一步地，在本实施例中，橡胶支撑件4包括垫圈部41和筒状部42，垫圈部41为圆形垫圈结构，筒状部42为筒状结构，垫圈部41设置于筒状部42的一端，具体为使用时的下端。

如果将橡胶支撑件4连接于风机支架1和支架3之间，则垫圈部41的两端面分别用于支撑于风机支架1的下平面和支架3的上端面上，筒状部42用于穿过风机支架1上的通孔并伸出，第一连接件5的两端分别压紧于筒状部42的上端和安装孔31的下端面。垫圈部41的直径较大，增大了与风机支架1和支架3的支撑面积，提高了支撑稳定性。筒状部42的直径较小，能够穿过风机支架1的通孔，优选地筒状部42的外径与通孔的直径相近，筒状部42的筒壁将第一连接件5和风机支架1弹性隔离开，通过垫圈部41和筒状部42实现了风机支架1与支架3之间的竖直方向和水平方向的弹性支撑，进一步减小了刚性连接程度，在保护弹性减震器10在运输过程中不会损坏的情况下，进一步确保了弹性减震器10具有正常的减震作用。第一连接件5的上端直径大于风机支架1的通孔直径，从而通过第一连接件5对风机支架1进行轴向的限位。

如果将橡胶支撑件4连接于支架3和底部支撑梁2之间，则垫圈部41的两端面分别用于支撑于支架3的下平面和底部支撑梁2的上端面上，筒状部42用于穿过支架3上的安装孔31并伸出，第一连接件5的上端压紧于筒状部42的上端，第一连接件5的下端连接于底部支撑梁2的固定孔中。垫圈部41的直径较大，增大了与支架3和底部支撑梁2的支撑面积，提高了支撑稳定性。筒状部42的直径较小，能够穿过安装孔31，优选地筒状部42的外径与安装孔31的直径相近，筒状部42的筒壁将第一连接件5和支架3弹性隔离开，通过垫圈部41和筒状部42实现了支架3与底部支撑梁2之间的竖直方向和水平方向的弹性支撑，进一步减小了刚性连接程度，在保护弹性减震器10在运输过程中不会损坏的情况下，进一步确保了弹性减震器10具有正常的减震作用。第一连接件5的上端直径大于安装孔31的直径，从而通过第一连接件5对支架3进行轴向的限位。

将橡胶支撑件4连接于风机支架1和支架3之间，能够使橡胶支撑件4与弹簧减震器10位于同一水平高度上，保护弹簧减震器不受水平方向的力，对弹簧减震器10的保护效果更好。

如图2、图4和图5所示，更进一步地，在本实施例中，筒状部42的上端设置有卡台43，如果将橡胶支撑件4连接于风机支架1和支架3之间，则卡台43的最大径向尺寸大于风机支架1的通孔的直径，卡台43同样具有弹性，当卡台43从通孔的下方塞入通孔后，风机支架1卡在卡台43的下端面和垫圈部41的上端面之间。通过卡台43对风机支架1进行轴向的限位。此时，第一连接件5的上端直径可以大于、等于或小于通孔的直径，只要第一连接件5的上端压紧在卡台43的上端即可。

如果将橡胶支撑件4连接于支架3和底部支撑梁2之间，则卡台43的最大径向尺寸大于支架3的安装孔31的直径，卡台43同样具有弹性，当卡台43从安装孔31的下方塞入安装孔31后，支架3的下端卡在卡台43的下端面和垫圈部41的上端面之间。通过卡台43对支架3进行轴向的限位。此时，第一连接件5的上端直径可以大于、等于或小于安装孔31的直径，只要第一连接件5的上端压紧在卡台43的上端即可。

作为优化，在本实施例中，卡台43为锥台结构，锥台结构的小端远离垫圈部41，如图5所示，锥台结构具有与其轴线平行的两个侧面，在保证对风机支架1进行轴向限位的同时，方便锥台结构塞入风机支架1的通孔或安装孔31中。当然，卡台43还可以为半球形结构，卡台43的上端面为球面。

在本实施例中，垫圈部41和筒状部42为一体成型结构，垫圈部41和筒状部42的中心位置为中心孔44。一体结构的橡胶支撑件4零件少，方便装配。当然，垫圈部41和筒状部42还可以为分体结构，同样能够实现风机支架1与支架3之间或支架3与底部支撑梁2之间的弹性支撑连接。

橡胶支撑件4除了采用上述结构外，还可以只包括垫圈部41，通过垫圈部41对风机支架1和支架3，或者支架3与底部支撑梁2进行竖直方向的弹性支撑，当然，支撑效果不如同时设置垫圈部41和筒状部42的橡胶支撑件4。

作为优化，橡胶支撑件4为氯丁橡胶支撑件，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。当然，也可以不采用其它橡胶材质。

如图2所示，在本实施例中，风机保护装置还包括平垫圈9，平垫圈9套设于第一连接件5上，且平垫圈9的两侧端面分别与第一连接件5的一端和筒状部42的上端接触支撑，具体地，当第一连接件5为第一螺栓51和第一螺母52时，平垫圈9的两侧端面分别与第一螺栓51的螺帽下端面和筒状部42的上端面接触支撑。通过设置平垫圈9提高了第一连接件5的紧固牢固性。

如图3所示，在本实施例中，支架3为U形板支架，U形板支架的两侧相对的折边上设置有安装孔31。该支架3结构简单，方便加工，安装时，将U形板支架的U形槽朝向空调机组的外侧，方便连接件的安装。当然，支架3还可以为工字形支架等，只要能够实现支撑即可。

作为优化，U形板支架的每个折边上均设置有至少两个安装孔31，通过至少两个安装孔31实现至少两点固定，提高了U形板支架的支撑牢固性。当然，每个折边上的安装孔31的数量还可以为一个。

进一步地，在本实施例中，U形板支架上的上下两个折边上的安装孔31上下对称布置，即两个折边的安装孔31的数量相等且位置上下对称。如此设置，U形板支架不分上下端，均可以与风机支架1进行支撑安装，不易出现装配错误。更进一步地，U形板支架的两个折边的宽度相等。

在本实施例中，U形板支架由热镀锌板弯折而成，热镀锌板具有结构强度高、耐腐蚀的优点，当然，也可以采用其它金属板弯折而成，如不锈钢板等，或者U形板支架通过焊接而成。

如图1和图6所示，基于以上任一实施例所描述的风机保护装置，本实用新型实施例还提供了一种空调机组，包括风机支架1、底部支撑梁2、弹簧减震器10和风机保护支架。其中，弹簧减震器10的两端分别支撑于风机支架1和底部支撑梁2上，风机保护支架为如以上任一实施例所描述的风机保护装置。

在安装好弹簧减震器10后，再将风机保护装置支撑连接于风机支架1和底部支撑梁2之间。通过支架3和橡胶支撑件4将风机支架1和底部支撑梁2弹性支撑连接，并非刚性支撑连接，可确保空调机组运输途中弹簧减震器10不被损坏，又可在不将其拆除的情况下确保弹簧减震器10正常工作，整体结构简单，承力及保护作用良好，装配过程方便，生产效率高，适用于空间小的空调机组或其它设置有弹簧减震器10的空调机组。

进一步地，在本实施例中，当橡胶支撑件4通过第一连接件5连接于风机支架1和支架3的上端之间时，则支架3上未连接有第一连接件5的一端，即下端，通过第二螺纹连接件8与底部支撑梁2通过第二螺纹连接件8连接，且第二螺纹连接件8上套设有弹簧6，弹簧6的两端分别弹性抵接于底部支撑梁2的上平面和第二螺纹连接件8的螺帽端部。采用第二螺纹连接件8方便支架3的下端与底部支撑梁2固定连接，设置弹簧6，能够更好地紧固第二螺纹连接件8，防止其出现松动。

当橡胶支撑件4通过第一连接件5连接于支架3的下端与底部支撑梁2之间时，则支架3上未连接有第一连接件5的一端，即上端，通过第二螺纹连接件8与风机支架1通过第二螺纹连接件8连接，且第二螺纹连接件8上套设有弹簧6，弹簧6的两端分别弹性抵接于风机支架1的上平面和第二螺纹连接件8的螺帽端部。

更进一步地，在本实施例中，当第二螺纹连接件8连接支架3和底部支撑梁5时，第二螺纹连接件8包括第二螺栓82和铆接螺母81，铆接螺母81固定于底部支撑梁2的固定孔内，第二螺栓82从上方插入支架3的安装孔31并拧紧在铆接螺母81上，实现支架3的下端与底部支撑梁2的固定连接。采用铆接螺母81的连接方式，使得支架3与其固定时高效、便捷。

为了进一步提高第二螺纹连接件5的紧固牢固性，在第二螺栓82上还套设有垫片7，垫片7的两端面分别与弹簧6和支架3抵接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。