本实用新型涉及离心泵领域，特别涉及一种具有轴向力平衡结构卧式多级离心泵。
背景技术：
轴向力平衡在多级离心泵中是一个很重要的问题，作为泵工作的核心部件 - 转子，运转过程中受此影响很大。主轴工作时，如果承受很大的轴向力，那么主轴上的转子将在此轴向力的拉动下轴向串动，与固体零件接触，造成泵零件的损坏以致不能工作。同时增大了轴承所承受的轴向载荷，甚至会超出轴承最大受力极限，造成轴承非正常磨损，更会在工作中留下很大的安全隐患。因为转子与轴承的磨损，增加了泵的维修成本以及缩短泵的正常生产周期。造成不必要的经济损失与资源浪费。
因此，发明一种具有轴向力平衡结构卧式多级离心泵来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有轴向力平衡结构卧式多级离心泵，利用转动盘与固定盘之间设置的钢珠，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，配合润滑油，大大减小因轴向力形成的非正常的摩擦力，提高使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有轴向力平衡结构卧式多级离心泵，包括底座，所述底座顶部一端设置有电机，所述底座另一端设置有离心泵主体，所述离心泵主体内部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有叶轮，所述转动轴一端设置有转动轮，所述转动轮一侧设置有转动盘，所述电机输出端固定设置有固定盘，所述转动盘与固定盘之间设置有钢珠，所述离心泵主体顶部设置有润滑油罐，所述润滑油罐底部设置有单向压力阀，所述单向压力阀与固定盘顶部之间设置有导油管。
优选的，所述润滑油罐内部设置有推杆，所述润滑油罐顶部设置有弹簧，所述推杆底部设置有活塞，所述推杆顶部设置有按压块。
优选的，所述润滑油罐一侧设置有注油孔，所述注油孔内部螺纹连接有阻油螺钉。
优选的，所述转动轴一端设置有密封圈，所述转动轴表面嵌有锡块。
优选的，所述转动轴与电机输出轴传动连接，所述转动盘与固定盘套接。
优选的，所述推杆贯穿润滑油罐顶部，所述弹簧与推杆套接。
本实用新型的技术效果和优点：
（1）本实用新型通过设置转动盘、固定盘、钢珠和润滑油罐，当电机带动转动轴转动时，转动盘在固定盘内转动，转动轴向电机方向形成的轴向力，使转动盘压迫固定盘，转动盘与固定盘之间的钢珠将转动盘与固定盘之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，配合润滑油罐给予的润滑油，有利于减小因轴向力使轴承的非正常磨损，提高装置的使用寿命，减少不必要的损失和资源浪费；
（2）本实用新型通过设置单向压力阀、推杆、弹簧、活塞和按压块，实现压迫按压块，推动推杆带动活塞运动，对润滑油罐内的润滑油施加压力，到达一定压力后通过单向压力阀，配合导油管输送到固定盘内，有利于方便对固定盘提供润滑油，无需拆开装置，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部结构示意图；
图3为本实用新型图1的B部结构示意图；
图中：1底座、2电机、3离心泵主体、4转动轴、5叶轮、6转动轮、7转动盘、8固定盘、9钢珠、10润滑油罐、11单向压力阀、12导油管、13推杆、14弹簧、15活塞、16按压块、17注油孔、18阻油螺钉、19密封圈、20锡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有轴向力平衡结构卧式多级离心泵，包括底座1，所述底座1顶部一端设置有电机2，所述底座1另一端设置有离心泵主体3，所述离心泵主体3内部设置有转动轴4，所述转动轴4表面设置有叶轮5，所述转动轴4一端设置有转动轮6，所述转动轮6一侧设置有转动盘7，转动盘7表面设置有凹槽，所述电机2输出端固定设置有固定盘8，固定盘8表面设置有凹槽，所述转动盘7与固定盘8之间设置有钢珠9，钢珠9将在转动盘7和固定盘8的凹槽中，所述离心泵主体3顶部设置有润滑油罐10，存放润滑油，所述润滑油罐10底部设置有单向压力阀11，当润滑油罐10中的润滑油达到一定压力后，挤开单向压力阀11，通过导油管12进入固定盘8，所述单向压力阀11与固定盘8顶部之间设置有导油管12。
进一步的，在上述技术方案中，所述润滑油罐10内部设置有推杆13，所述润滑油罐10顶部设置有弹簧14，推动推杆13上升，所述推杆13底部设置有活塞15，所述推杆13顶部设置有按压块16；
进一步的，在上述技术方案中，所述润滑油罐10一侧设置有注油孔17，向润滑油罐10内添加润滑油，所述注油孔17内部螺纹连接有阻油螺钉18，防止润滑油泄露；
进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴4一端设置有密封圈19，防止水泄露，所述转动轴4表面嵌有锡块20，防止转动轴4生锈；
进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴4与电机2输出轴传动连接，电机2带动转动轴4转动，所述转动盘7与固定盘8套接，；
进一步的，在上述技术方案中，所述推杆13贯穿润滑油罐10顶部，所述弹簧14与推杆13套接，松开按压块16时，弹簧14推动推杆13上升还原。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，电机2带动转动轴4转动，转动轴4带动叶轮转动实现离心泵的运行，转动轴4向电机2方向形成轴向力，推动转动盘7压迫固定盘8，转动盘7与固定盘8之间的钢珠9，将转动盘7与固定盘8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，配合润滑油罐10提供的润滑油，大大缓解了转动盘7因轴向力与固定盘8之间的磨损，提高了装置的使用寿命；
参照说明书附图3，压动按压块16，压缩弹簧14，推动推杆13下降，带动活塞15压迫润滑油罐10中的润滑油，当润滑油达到一定压力后，单向压力阀11受到压力作用打开，配合导油管12，使润滑油进入固定盘8，为转动盘7与固定盘8之间的摩擦提供润滑作用，方便人工添加润滑油，无需拆卡装置，方便快捷。
本实施例叶轮为激光焊接叶轮，其采用激光焊接工艺进行焊接加工制备，可提高其加工效率和焊接质量，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。