一种耐高温型轴向流动式通风机的制作方法

本实用新型涉及通风机设备技术领域，具体为一种耐高温型轴向流动式通风机。

背景技术：

轴向流动式通风机是一种换气和散热装置，其特征在于，其轴的方向和通风的方向一致；当前的一些高温车间中也需要使用到轴向流动式通风机，来对空气进行换气和散热。当前的高温车间用轴向流动式通风机还存在一些问题，比如说轴向流动式通风机的电机和叶轮转轴在高温中会产生大量的热，由于没有有效的散热功能，导致轴向流动式通风机容易在高温中损坏，因此我们提出一种耐高温型轴向流动式通风机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温型轴向流动式通风机以解决上述背景技术中提出的当前的高温车间用轴向流动式通风机不能对电机和叶轮转轴进行散热，导致电机和叶轮转轴容易在高温下损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温型轴向流动式通风机，包括主箱体和通风箱体，所述主箱体的上端安装有电机，且电机的右侧连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的下端连接有从动皮带轮，且从动皮带轮的左侧连接有第一转轴，所述通风箱体位于主箱体的内部底端，且第一转轴位于通风箱体内，所述箱体的内部上端设置有隔板，所述第一转轴上套接有第一轴座，且第一轴座设有两组，并且第一轴座的外侧设置有散热鳍片，所述第一转轴的中间位置安装有第一齿轮，且第一齿轮的上端连接有第二齿轮，所述主箱体的两侧均安装有安装环，且安装环的内部设置有防尘网，所述第二齿轮的上端连接有第二转轴，且第二转轴的外部安装有第二轴座，并且第二轴座位于隔板的上端，所述第二转轴的顶部安装有第二叶轮组，所述第一转轴的左端安装有第一叶轮组，所述主箱体的上端中间处预留有通孔。

优选的，所述通风箱体的侧视形状为圆环形，且通风箱体和主箱体构成一体式结构。

优选的，所述第一轴座和第一转轴构成拆卸结构，且第一轴座的上端和通风箱体的内侧壁固定连接。

优选的，所述散热鳍片均匀的设置在第一轴座的上下两端，且散热鳍片和第一轴座的材料均为铜。

优选的，所述第二转轴贯穿通风箱体和隔板，且第二转轴与通风箱体和隔板之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述通孔位于电机的正下方，且通孔的竖直轴线和第二转轴的竖直轴线一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温型轴向流动式通风机，

(1)设有电机、主动皮带轮、从动皮带轮、第一转轴和第一叶轮组，当电机工作时，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，进而使得第一转轴带动第一叶轮组在通风箱体内部旋转，使得风可以通过通风箱体的左侧向外吹，方便对周围空气进行换气和散热；

(2)设有第一轴座和散热鳍片，第一轴座能够有效的对其进行限位，保证第一转轴的位置固定，而第一轴座配合散热鳍片，能够有效的对第一转轴进行散热，使得第一转轴可以在高温下工作；

(3)设有第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二轴座、第二叶轮组和通孔在第一转轴旋转时，第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而使得第二转轴和第二叶轮组旋转，进而第二叶轮组生成的气流会通过通孔对电机进行散热，使得电机可以在高温下工作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型去除安装环和防尘网时主箱体位置左侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一转轴和第一轴座位置侧视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、电机；3、主动皮带轮；4、从动皮带轮；5、通风箱体；6、隔板；7、第一转轴；8、第一轴座；9、散热鳍片；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、安装环；13、防尘网；14、第二转轴；15、第二轴座；16、第一叶轮组；17、第二叶轮组；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温型轴向流动式通风机，包括主箱体1、电机2、主动皮带轮3、从动皮带轮4、通风箱体5、隔板6、第一转轴7、第一轴座8、散热鳍片9、第一齿轮10、第二齿轮11、安装环12、防尘网13、第二转轴14、第二轴座15、第一叶轮组16、第二叶轮组17和通孔18，主箱体1的上端安装有电机2，且电机2的右侧连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3的下端连接有从动皮带轮4，且从动皮带轮4的左侧连接有第一转轴7，通风箱体5位于主箱体1的内部底端，且第一转轴7位于通风箱体5内，通风箱体5的侧视形状为圆环形，且通风箱体5和主箱体1构成一体式结构，通风箱体5的尺寸和第一叶轮组16的尺寸大小符合，避免通风箱体5和第一叶轮组16尺寸差距过大导致通风效果差，箱体1的内部上端设置有隔板6，第一转轴7上套接有第一轴座8，且第一轴座8设有两组，并且第一轴座8的外侧设置有散热鳍片9，第一轴座8和第一转轴7构成拆卸结构，且第一轴座8的上端和通风箱体5的内侧壁固定连接，第一轴座8的设置，方便对第一转轴7进行限位，散热鳍片9均匀的设置在第一轴座8的上下两端，且散热鳍片9和第一轴座8的材料均为铜，当通风箱体5内通风时，能够快速的对散热鳍片9和第一轴座8进行散热，进而对第一转轴7进行散热，使得第一转轴7可以在高温下工作，第一转轴7的中间位置安装有第一齿轮10，且第一齿轮10的上端连接有第二齿轮11，主箱体1的两侧均安装有安装环12，且安装环12的内部设置有防尘网13，第二齿轮11的上端连接有第二转轴14，且第二转轴14的外部安装有第二轴座15，并且第二轴座15位于隔板6的上端，第二转轴14贯穿通风箱体5和隔板6，且第二转轴14与通风箱体5和隔板6之间的连接方式为活动连接，当第二转轴14旋转时，能够带动第二叶轮组17旋转，方便对上方的电机2进行散热，使得电机2能够在高温下工作，第二转轴14的顶部安装有第二叶轮组17，第一转轴7的左端安装有第一叶轮组16，主箱体1的上端中间处预留有通孔18，通孔18位于电机2的正下方，且通孔18的竖直轴线和第二转轴14的竖直轴线一致，使得第二叶轮组17排出的风可以吹到电机2，进而对电机2进行散热。

工作原理：在使用该耐高温型轴向流动式通风机时，可以将主箱体1放置在工作区域，然后将电机2和电源相连接，当工作时，打开电机2，此时主动皮带轮3带动从动皮带轮4转动，进而使得第一转轴7带动第一叶轮组16在通风箱体5内部旋转，使得风可以通过通风箱体5的左侧向外吹，方便对周围空气进行换气和散热，防尘网13和第二转轴14能够起到防尘的作用，而当第一转轴7工作时，第一轴座8能够有效的对其进行限位，保证第一转轴7的位置固定，而第一轴座8配合散热鳍片9，能够有效的对第一转轴7进行散热，使得第一转轴7可以在高温下工作，且在第一转轴7旋转时，第一齿轮10带动第二齿轮11旋转，进而使得第二转轴14和第二叶轮组17旋转，进而第二叶轮组17生成的气流会通过通孔18对电机2进行散热，使得电机2可以在高温下工作，且通孔18中也需要安装防尘元件，避免灰尘进入到主箱体1中，该过程即为本实用的工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。