专利名称：通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种机车用的通风机。
背景技术：
机车的电阻制动部分是进行机车制动的部件，也是机车中的关键部件。机车在高 速制动过程中产生的大量的电能均消耗在制动电阻上，制动电阻上会产生大量的热量，因 此，需要对机车的电阻制动部分中的制动电阻进行降温、冷却，避免制动电阻损坏。目前，一般采用电阻栅通风机对机车中的制动电阻进行冷却，将制动电阻产生的 热量散发到大气中，以降低制动电阻的温度。现有技术的通风机中，电机与风机风筒之间一 般是通过电机中间的外部壳体和风机风筒的内壁相连接，风机风筒需要增加一定的长度固 定在电机上；此外，现有的通风机中，通风机中的叶轮是通过轴套直接与电机的输出轴固定 在一起。可以看出，现有的通风机中，风机风筒体积较大，使得整个通风机占用空间较大，而 且叶轮在高速旋转时，由于叶轮会吸风或压风，叶轮会受到空气的轴向力的作用，而作用在 叶轮上的轴向力又会传递到电机的输出轴上，使得电机的输出轴运行不稳定，极易损坏，降 低了通风机的质量和使用寿命。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题现有的通 风机占用空间较大，结构不紧凑，同时，通风机工作时，电机输出轴在叶轮产生的轴向力的 作用下，容易损坏，降低了通风机的质量和使用寿命。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种通风机，通风机结构紧凑，可有效减少通风机的占用 空间，提高通风机的效率。本实用新型实施例提供一种通风机，包括电机、逆流导框和叶轮，所述逆流导框 的中部设置有连接面，与所述电机的端部固接在一起；所述电机的输出轴滑设在所述逆流 导框的中心轴孔内，且所述叶轮固接在伸出所述逆流导框的输出轴上。所述的通风机中，所述逆流导框的进气端口为弧形渐缩式开口。且所述弧形渐缩 式开口为弧形的喇叭口。此外，所述逆流导框内还可均勻设置有多个导流叶片。且所述导 流叶片的形状为弧形。所述的通风机中，所述逆流导框的连接面处设置有法兰孔，与设置在所述电机端 部的安装法兰连接。此外，所述电机的输出轴通过轴承滑设在所述中心轴孔内。具体地，所述逆流导框 的轴孔内设置有轴承座，所述轴承座上设置所述轴承，所述电机的输出轴与所述轴承连接。本实用新型实施例逆流导框和电机可以直接固接在一起，使得电机和逆流导框组 合成一个整体，通风机的结构紧凑，可有效降低通风机的占用空间；同时，本实施例技术方 案通过对逆流导框的结构进行改进，改善了空气导入的效果，提高了通风机的效率，可有效 降低机车制动电阻产生的热量；此外，本实施例技术方案通过在逆流导框的中心轴孔上设置轴承，使得电机的输出轴通过轴承与逆流导框连接，可有效降低电机运行中轴向力的影 响，提高电机运行的稳定性和可靠性，避免电机输出轴损害，提高通风机的质量和使用寿 命。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型通风机实施例一的结构示意图；图2本实用新型通风机实施例一中逆流导框的剖面结构示意图；图3为图2的右视图；图4为本实用新型通风机实施例二的结构示意图；图5为本实用新型通风机实施例二中逆流导框的剖面结构示意图；图6为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图。附图标记说明1-电机； 2-逆流导框； 3-叶轮；11-输出轴；4-轴承； 5-轴承座； 21-导流叶片； 31-轮毂；32-叶片； 22-法兰孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。本实用新型实施例通过对通风机的结构进行改进，由逆流导框将电机和叶轮连接 在一起，且逆流导框直接与电机的端部固接，使得通风机的结构紧凑，减低了通风机的占用 空间；同时，通过对逆流导框的结构进行改进，有效地提高了通风机的通风效果。图1为本实用新型通风机实施例一的结构示意图；图2本实用新型通风机实施例 一中逆流导框的剖面结构示意图；图3为图2的右视图。本实施例通风机包括电机1、逆流 导框2和叶轮3，其中，逆流导框2的中部设置有连接面，用于与电机1的端部固接在一起； 电机1的输出轴11滑设在逆流导框2的中心轴孔内；叶轮3固接在伸出逆流导框2的输出 轴上。实际应用中，逆流导框2通过法兰连接的形式与电机1固接在一起，具体地，可在 逆流导框2中部的连接面上设置法兰孔22，且与设置在电机1端部的安装法兰连接，从而使 得逆流导框2和电机1可通过法兰固接在一起。通过采用法兰连接的形式，可以有效减少通 风机的轴向距离，使得通风机的结构紧凑，节约了通风机的占用空间，同时，法兰连接简单， 稳定性好。此外，逆流导框2和电机1之间也可通过其它方式固接，如螺栓等方式。[0026]实际应用中，为提高逆流导框2的吸风和压风效果，逆流导框2的进气端口可设置 为弧形渐缩式开口，即开口逐渐缩小的结构形式，本实施例中，所述弧形渐缩式开口具体可 以为弧形的喇叭口，这样，当通风机运行时，空气可有效地通过该弧形的喇叭口进入通风机 内。进一步地，该逆流导框2内还可均勻设置有多个导流叶片21，以便对从逆流导框2的 进气端口进入的空气进行导通和梳理，其中，所述的导流叶片21具体地可以为弧形导流叶 片。可以看出，本实施例逆流导框通过采用该种结构，使得通风机运行时，可以更加有效地 吸入空气，并对吸入的空气进行有效地导通和梳理，提高通风机的全压和效率，通过实际使 用，本实施例通风机的通风效率相对于现有普通的通风机，可提高8% 12%，可有效降低 机车上制动电阻的热量。综上，本实用新型实施例逆流导框和电机可以直接固接在一起，使得电机和逆流 导框组合成一个整体，通风机的结构紧凑，可有效降低通风机的占用空间；此外，本实施例 通过对逆流导框的结构进行改进，改善了空气导入的效果，提高了通风机的效率，可有效降 低机车制动电阻产生的热量。图4为本实用新型通风机实施例二的结构示意图；图5为本实用新型通风机实施 例二中逆流导框的剖面结构示意图。在上述图1所示实施例技术方案的基础上，本实施例 电机的输出轴可通过轴承滑设在逆流导框的中心轴孔内。具体地，本实施例通风机包括电 机1、逆流导框2和叶轮3，其中，逆流导框2的中部设置有连接面，用于与电机1的端部固 接在一起；电机1的输出轴11通过轴承4与逆流导框2连接，滑设在逆流导框2的中心轴 孔内；叶轮3固接在伸出逆流导框2的输出轴上。实际应用中，逆流导框2的中心轴孔内可设置有轴承座5，该轴承座5上设置有轴 承4，电机1的输出轴11可与该轴承4连接，滑设在逆流导框2的中心轴孔内。可以看出， 本实施例电机1的输出轴11通过轴承4与逆流导框2连接，这样，当叶轮3高速旋转而受 到空气的轴向力，且该轴向力传递到电机1的输出轴11上时，输出轴11可将该轴向力传递 到轴承4上，因此，通过设置轴承4，可有效地将电机1的输出轴11上的轴向力传递给轴承 4，由轴承4来承受轴向力，消除轴向力对电机1的输出轴11的影响，可有效避免电机1的 输出轴11的疲劳损害，以及电机1上轴承的磨损，使得电机1运行的稳定性更好，有效提高 了通风机的质量和使用寿命。图6为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图。本实施例中，叶轮3可包括与电 机的输出轴固接的轮毂31，该轮毂31上可设置有多个均勻分布的叶片32。实际应用中，为 提高通风机运行时的风压，降低空气流动产生的噪音，叶轮和逆流导框内壁之间的间隙应 足够小。通过设置合适的间隙值，可有效降低通风机的噪声，提高通风机的效率，一般而言， 与普通通风机产生的噪音相比，可以降低12 15分贝。本实施例中，当电机转动时，可通过电机的输出轴带动与其固接的叶轮转动，叶轮 的高速旋转可使逆流导框从其弧形喇叭口处吸入电阻栅冷却所需要的冷却空气，从而有效 地降低制动电阻产生的热量，保证机车的正常运行。在实现上述实施例技术效果的基础上，本实施例通过在逆流导框的中心轴孔上 设置轴承，使得电机的输出轴通过轴承与逆流导框连接，可有效降低电机运行中轴向力的 影响，提高电机运行的稳定性和可靠性，避免电机输出轴损害，提高通风机的质量和使用寿 命。[0033] 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种通风机，其特征在于，包括电机、逆流导框和叶轮，所述逆流导框的中部设置有连接面，与所述电机的端部固接在一起；所述电机的输出轴滑设在所述逆流导框的中心轴孔内，且所述叶轮固接在伸出所述逆流导框的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的通风机，其特征在于，所述逆流导框的进气端口为弧形渐缩 式开口。
3.根据权利要求2所述的通风机，其特征在于，所述弧形渐缩式开口为弧形的喇叭口。
4.根据权利要求1、2或3所述的通风机，其特征在于，所述逆流导框内均勻设置有多个 导流叶片。
5.根据权利要求4所述的通风机，其特征在于，所述导流叶片的形状为弧形。
6.根据权利要求1所述的通风机，其特征在于，所述逆流导框的连接面处设置有法兰 孔，与设置在所述电机端部的安装法兰连接。
7.根据权利要求1所述的通风机，其特征在于，所述电机的输出轴通过轴承滑设在所 述中心轴孔内。
8.根据权利要求7所述的通风机，其特征在于，所述逆流导框的轴孔内设置有轴承座， 所述轴承座上设置所述轴承，所述电机的输出轴与所述轴承连接。
专利摘要本实用新型提供一种通风机。该通风机包括电机、逆流导框和叶轮，所述逆流导框的中部设置有连接面，与所述电机的端部固接在一起；所述电机的输出轴滑设在所述逆流导框的中心轴孔内，且所述叶轮固接在伸出所述逆流导框的输出轴上。本实施例通风机结构紧凑，占用空间小，可有效提高通风机的效率。
文档编号F04D29/54GK201627734SQ20092027180
公开日2010年11月10日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者赵志强 申请人:中国北车集团大连机车研究所有限公司