一种螺杆真空泵的制作方法

本实用新型属于泵制造技术领域，涉及一种真空泵，特别涉及一种螺杆真空泵。

背景技术：

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵等种类，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，螺杆真空泵螺是真空泵中较为普遍的一种，其利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，螺杆真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。

现有市场的螺杆真空泵结构大致相同，其泵壳中设置有双螺杆，通过螺杆的传动来实现排气，通常在螺杆的一端设置有进气口，出气口位于螺杆的另一侧，其存在的主要缺点是排气效率低，周期长的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种性能稳定、排气效率高的螺杆真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆真空泵，包括泵壳以及电动机，所述电动机具有延伸至泵壳内部的电机轴，所述的泵壳内横向架设有与电动机相配合的两个螺杆，每个所述螺杆的两端与泵壳之间连接有轴承，其特征在于，所述的螺杆包括外接传动段、定位固定段以及左螺纹段与右螺纹段，所述的左螺纹段与右螺纹段之间形成有连接过渡段，所述的连接过渡段上设置有若干个旋块，若干个所述的旋块围绕连接过渡段周向均匀旋转分布，所述左螺纹段与右螺纹段的尾端均设置有螺旋片，所述的螺旋片弯曲延伸与旋块的侧边上且与侧边贴合，所述泵壳的下端壁上设置有出气口与两个进气口，两个所述的进气口分别位与泵壳的两侧，且均于泵壳内部相连通，所述的出气口与连接过渡段处相连通。

本螺杆真空泵的技术效果为：为了减小真空泵每次的排气周期，泵壳内设置的螺杆采用两端设置螺纹段中间设置连接过渡段的结构，泵壳的下端壁上设置有两个进气口，真空泵在运转工作时，会同时从两个进气口进气，然后通过左螺纹段与右螺纹段分别进行气体的传递，在两者的尾端通过螺旋片将气体整合于连接过渡段处，最后通过旋块旋转将气体从出气口排出。

在上述的一种螺杆真空泵中，所述左螺纹段与右螺纹段远离连接过渡段的一侧端面上设置有导叶板，所述的导叶板呈扇形。导叶板可以对从进气口进入的气体起到导向的作用，使得气体沿一定方向规则流动，避免紊流产生噪音，以及影响排气效率。

在上述的一种螺杆真空泵中，所述泵壳的外表面上设置有若干散热条，所述的散热条分沿泵壳的长度方向，等间隔均匀分布。提高真空泵的散热效率，延长持续工作时间。

在上述的一种螺杆真空泵中，所述泵壳与电动机相连接固定一端的端面上，具有向内凹陷形成的安全腔，所述的安全腔内设置有传动固定件，所述的传动固定件的一端抵靠于泵壳的内端面上。安全腔的设计可以有效防止杂质进入到泵壳内部影响螺杆的传动精度。

在上述的一种螺杆真空泵中，所述定位固定段的前端具有向内凹陷形成的定位槽，所述泵壳内壁与定位槽相对应位置处设置有定位销，所述的定位销横向凸起可插入到定位槽内。提高螺杆的定位精度，帮助运行的更加平稳。

现有技术相比，本螺杆真空泵对螺杆采用双螺纹段的形式，分别从两个进气口进气，然后通过设置于两螺纹段之间的旋块将气体共同排出，具有性能稳定、排气效率高的优点。

附图说明

图1是本螺杆真空泵的主视图。

图2是本螺杆真空泵的侧视图。

图3是本螺杆真空泵中螺杆的总体结构示意图。

图中，1、泵壳；2、电动机；3、电机轴；4、螺杆；5、轴承；6、外接传动段；7、定位固定段；8、左螺纹段；9、右螺纹段；10、连接过渡段；11、旋块；12、螺旋片；13、出气口；14、进气口；15、导叶板；16、散热条；17、安全腔；18、传动固定件；19、定位槽；20、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本螺杆真空泵，包括泵壳1以及电动机2，电动机2具有延伸至泵壳1内部的电机轴3，泵壳1内横向架设有与电动机2相配合的两个螺杆4，每个螺杆4的两端与泵壳1之间连接有轴承5，螺杆4包括外接传动段6、定位固定段7以及左螺纹段8与右螺纹段9，左螺纹段8与右螺纹段9之间形成有连接过渡段10，连接过渡段10上设置有若干个旋块11，若干个旋块11围绕连接过渡段10周向均匀旋转分布，左螺纹段8与右螺纹段9的尾端均设置有螺旋片12，螺旋片12弯曲延伸与旋块11的侧边上且与侧边贴合，泵壳1的下端壁上设置有出气口13与两个进气口14，两个进气口14分别位与泵壳1的两侧，且均于泵壳1内部相连通，出气口13与连接过渡段10处相连通。

左螺纹段8与右螺纹段9远离连接过渡段10的一侧端面上设置有导叶板15，导叶板15呈扇形，导叶板15可以对从进气口14进入的气体起到导向的作用，使得气体沿一定方向规则流动，避免紊流产生噪音，以及影响排气效率。

为了提高真空泵的散热效率，泵壳1的外表面上设置有若干散热条16，散热条16分沿泵壳1的长度方向，等间隔均匀分布。

为了有效防止杂质进入到泵壳1内部影响螺杆4的传动精度，泵壳1与电动机2相连接固定一端的端面上，具有向内凹陷形成的安全腔17，安全腔17内设置有传动固定件18，传动固定件18的一端抵靠于泵壳1的内端面上。

为了提高螺杆4的定位精度，定位固定段7的前端具有向内凹陷形成的定位槽19，泵壳1内壁与定位槽19相对应位置处设置有定位销20，定位销20横向凸起可插入到定位槽19内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵壳1、电动机2、电机轴3、螺杆4、轴承5、外接传动段6、定位固定段7、左螺纹段8、右螺纹段9、连接过渡段10、旋块11、螺旋片12、出气口13、进气口14、导叶板15、散热条16、安全腔17、传动固定件18、定位槽19、定位销20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。