涡旋盘的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种应用于涡旋式压缩机的动静盘的涡旋盘。

背景技术：

通常，涡旋式压缩机的动静盘的加工形式为成型毛坯经机加工获得。毛坯的材料为金属基体，获得的方式为铸造、锻造等方式，经过机械加工的零件在经过表面处理、获得润滑层，如铝基体的表面阳极氧化、铸铁基体的表面磷化等。保证了涡旋盘有足够的强度和良好的耐磨性。但针对于一些恶劣工况和特殊领域，如压缩机内无油产生干摩擦、无油压缩机领域等，此种处理仍旧会产生摩擦磨损，将会使压缩机性能下降。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡旋盘，从而克服现有技术的因摩擦磨损过大而导致压缩机性能下降的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涡旋盘，其应用于涡旋式压缩机的动静盘，涡旋盘包括金属基体以及注塑体。金属基体又包括本体以及涡旋片。本体呈圆盘状，本体具有径向平面；涡旋片以涡旋形状设置在本体的径向平面上，涡旋片具有顶面和侧面。以及注塑体包设于涡旋片的顶面和侧面的外部。

优选地，上述技术方案中，涡旋片还包括多道横槽与径向平面平行地分布在侧面上；以及多道竖槽与径向平面垂直地分布在侧面上。

优选地，上述技术方案中，本体和涡旋片以及多道竖槽为锻造或铸造一体成形。

优选地，上述技术方案中，多道横槽为机加工成形。

优选地，上述技术方案中，金属基体的材质为铝合金。

优选地，上述技术方案中，注塑体与涡旋片的连接方式为注塑。

与现有技术相比，本实用新型的涡旋盘的接触表面均为自润滑的高分子非金属材料，相互之间形成自适应密封，能够保证压缩机的容积效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的涡旋盘的金属本体的正视示意图。

图2是根据本实用新型的涡旋盘的金属本体的立体示意图。

图3是根据本实用新型的涡旋盘的正视示意图。

图4是根据本实用新型的涡旋盘的注塑体与涡旋片的剖视示意图。

图5是根据本实用新型的涡旋盘的成品啮合示意图。

主要附图标记说明：

1-金属基体，11-本体，111-径向平面，12-涡旋片，121-横槽，122-竖槽，123-顶面，124-侧面，2-注塑体，100-涡旋盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图3所示，图3是根据本实用新型的涡旋盘的正视示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种涡旋盘100，其应用于涡旋式压缩机的动静盘，涡旋盘100包括金属基体1以及注塑体2。

如图1至图2所示，图1是根据本实用新型的涡旋盘的金属基体的正视示意图。图2是根据本实用新型的涡旋盘的金属基体的立体示意图。在一些实施方式中，金属基体1又包括本体11以及涡旋片12。本体11呈圆盘状，本体11具有径向平面111；涡旋片12以涡旋形状设置在本体11的径向平面111上，涡旋片12具有顶面123和侧面124。

请参阅图1，在一些实施方式中，金属基体1的材料为金属，优选为铝基体，金属基体1的本体11、涡旋片12以及涡旋片12上的多道竖槽122可以通过铸造或者锻造一体成形，本实施例为采用铸造制备(但本实用新型并不以此为限)。涡旋盘100的金属基体1采用易制备的铝合金，硅的含量在3～14％之间，金属材料经过融化后注入型腔，形成金属机体坯料(如图1、图2)，金属机体的坯料上的本体11、涡旋片12以及涡旋片12上的多道竖槽122是一通铸造出来的，竖槽122的数量为沿涡旋片12侧面124的长度方向上每15mm～30mm范围内均匀分布2～5道。然后金属机体的坯料再经过加工中心铣削加工，形成沿涡旋片12侧面124的多道横槽121，横槽121的数量可以是沿每个侧面124的高度方向上均匀分布2～4道，优选推荐3道，用以增加强度和附着力。

请参阅图3及图4，图3是根据本实用新型的涡旋盘的正视示意图。图4是根据本实用新型的涡旋盘的注塑体与涡旋片的剖视示意图。在一些实施方式中，注塑体2包设于涡旋片12的顶面123和侧面124的外部，本实施例的注塑体2为注塑制备成形。经机加工后的金属基体1成品再经过喷砂粗化、表面形成凸凹不平，以及清洗、干燥，进入注塑工序。将预先混好的聚醚醚酮(PEEK)混料通过注塑机注入形成新的涡旋盘100(如图3及图4所示)。涡旋盘100表面注塑体2的材料为非金属，其主要材料为聚醚醚酮(PEEK)，其中含有25％～35％的碳纤维，5％～10％的二硫化钼(MoS2)。加工好的涡旋盘100通过注塑成型的方法在功能面覆盖非金属表层，获得柔性表面，通过机加的方法获得精确的外形形状以便完成与另一面涡旋盘的完美啮合。

综上所述，备好的涡旋盘经装配成压缩机后，在运行的过程中，由于相互接触的表面均为自润滑的高分子非金属材料，相互之间形成自适应密封，能够保证压缩机的容积效率。(如图5所示)

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。